Jiangsu Shengrong produces a variety of carbon steel castings, including low-carbon cast steel (carbon content <0.25%), medium-carbon cast steel (carbon content 0.25%-0.60%), high-carbon cast steel (carbon content >0.60%), low-alloy cast steel (total alloy content <5%), and high-alloy cast steel (total alloy content >10%). Our oem carbon steel castings feature excellent mechanical properties, precise dimensional and geometric accuracy, a dense and uniform internal structure, superior surface quality, and stable environmental resistance.
Our high-quality carbon steel casting parts reliable quality, precise size, reasonable price and short delivery time. OEM accroding to drawing from 0.5kg-1000kgs
High Strength and Toughness: Tensile strength, yield strength, and elongation meet or exceed standards (such as ASTM and ISO), allowing it to withstand high loads and impact.
Excellent Hardness and Wear Resistance: Suitable for abrasive environments (such as mining machinery and gears).
Uniform Performance Distribution: Consistent mechanical properties across all parts, with no localized weak spots.
Low tolerances: Meet drawing requirements, reducing subsequent processing costs.
Clear contours: Detailed edges, corners, holes, and other details are intact, free of deformation or collapse.
Surface finish: Low roughness (e.g., Ra ≤ 12.5μm) reduces machining allowances.
Low defect rate: Free of shrinkage cavities, pores, slag inclusions, cracks, etc. (detectable by X-ray and ultrasonic testing).
Fine grain structure: Achieved through optimized casting processes (such as controlled cooling rate and the addition of refiners).
Uniform chemical composition: No segregation, consistent distribution of alloying elements.
Free of surface defects: no sand buildup, cold shut, wrinkles, or scale.
Suitable for coating/heat treatment: The surface is easily carburized, quenched, and other treatments.
Crack-free welds: Proper carbon equivalent (CE) control prevents weld cracking.
Easy to cut: Moderate hardness minimizes tool wear.
Corrosion Resistance: Alloy steels are selected for specialized environments (such as seawater-resistant Mn-Cu steel).
High/Low Temperature Resistance: Oxidation-resistant at high temperatures and toughness at low temperatures (e.g., impact energy meets standards at -40°C).
Carbon steel castings are used in the following applications:
Construction machinery: load-bearing components (such as gears, bearing seats, and track shoes) for excavators, cranes, and bulldozers.
Mining equipment: Wear- and impact-resistant parts such as crusher rollers, mining buckets, and elevator components.
Metallurgical equipment: Rolling mill frames and blast furnace hoppers.
Hydropower equipment: Turbine runners, guide vanes, and main shafts, among other components requiring corrosion and fatigue resistance.
Railway equipment: Locomotive bogies, couplers, and brake system components.
Marine equipment: Seawater-resistant components such as marine diesel engine crankshafts, anchor chains, and rudder stocks.
Automotive equipment: Heavy-duty truck chassis parts and transmission housings.
Více než 10 let zkušeností s odléváním na zakázku, stabilní kvalita procesu odlévání, profesionální tým inženýrů odlévání, dobrý systém školení pracovníků, kompletní vybavení pro kontrolu kvality a dobrý poprodejní servis. Zašlete nám podrobný výkres pro cenovou nabídku.
Kontaktujte nás ještě dnes pro cenovou nabídku nebo více informací.
Přesné splnění požadavků vašeho projektu
| Materiál pro odlévání uhlíkové oceli | |||||||||||||
| Ne. | Čína | CNS | Japonsko | Jižní Korea | Spojené státy americké | ISO | Německo | Francie | Rusko agost | Švédsko SS | UK | ||
| GB | JIS | KS | AWS | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | |||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 | SC410 (SC42) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15l | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 | SC450 (SC46) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25l | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 | SC480 (SC49) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35l | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | SCC5 | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45l | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Advanced Equipment for High-Quality High-quality Carbon Steel Casting Manufacturing
Horizontální formovací linka Cast Star / Mikrokrystalický automatický licí stroj / Nový formovací stroj Donger / Systém míchání písku a odlučovač písku / Stroj na výrobu jader / 40T automatická linka na úpravu písku / 1T středofrekvenční pec (3 sady)
Máme 1 sadu horizontálních obráběcích center 1005, 6 sad horizontálních obráběcích center 630, 1 sadu horizontálních obráběcích center 500, 7 sad vertikálních obráběcích center 850, 3 sady vertikálních obráběcích center 1160 a 1 sadu souřadnicových měřicích strojů (SMM). Hlavní obrábění: robotické klouby, redukční skříně, pouzdra vysokého napětí z hliníkových slitin, příslušenství pro textilní stroje atd.
2 spektrometry, 2 univerzální zkušební stroje na materiály, analyzátor CS, vysokorychlostní analyzátor Si-Mn-P, 2 metalografické mikroskopy, 2 tvrdoměry podle Brinella, zkušební stroje na rázovou zkoušku, detektory propustnosti formovacích písků a nezávislé fyzikální a chemické testování
Kontrola odlévání
1. Vizuální kontroly
2. Rozměrové kontroly
3. Chemické kontroly
4. Kontroly mechanických vlastností
Máme centrum pro výzkum a vývoj materiálů, v souladu s CAD a UG trojrozměrnými možnostmi tvorby forem vybavené nezávislým výzkumem a vývojem
1. Řízení ve fázi návrhu
Racionální konstrukční návrh: Vyhněte se náhlým změnám tloušťky stěn a ostrým rohům a použijte zaoblené přechody rohů ke snížení koncentrace napětí.
Kontrola zpracovatelnosti: Zajistěte, aby návrh odlitku splňoval požadavky procesu odlévání (např. úhel úkosu, přídavek na smrštění).
2. Kontrola surovin
Kovové materiály: Přísně kontrolovat chemické složení (např. uhlíkový ekvivalent, nečistoty), aby byla zajištěna čistota roztaveného materiálu.
Proces tavení: Regulujte teplotu tavení a provádějte deoxidaci a odplyňování (např. rafinaci argonem), abyste zabránili vměstkům a zbytkovým plynům.
3. Řízení procesu
Kvalita formy/skořepiny formy: Zajištění přesnosti a povrchové úpravy formy a rovnoměrného zhutnění písku.
Návrh vtokového systému: Správně uspořádejte vtok, stoupačku a chladič tak, aby bylo zajištěno postupné nebo současné tuhnutí.
Teplota vtoku (příliš vysoká může způsobit přilepení písku, příliš nízká může způsobit vypnutí za studena).
Rychlost vtoku (zabraňte turbulencím, které způsobují strhávání vzduchu).
Rychlost chlazení (řízení velikosti zrna a jednotnosti mikrostruktury). Speciální procesy: Pro složité díly se používají pokročilé procesy, jako je nízkotlaké lití a lití do ztracené pěny.
4. Monitorování výrobního procesu Testování v reálném čase: Termočlánky se používají k monitorování teploty tání a spektrometry k rychlé analýze složení.
Kontrola prostředí: Vlhkost a teplota ovlivňují vlastnosti formovací směsi a musí být udržovány stabilní.
Provozní specifikace: Jsou implementovány standardizované operace (např. čištění sypkého písku před montáží a zajištění správné tepelné izolace po lití).
5. Inspekce a analýza vad
Rentgenové/ultrazvukové testování vnitřních vad (porozita, smrštění).
Penetrační zkoušky na povrchové trhliny.
Destruktivní testování: Mechanické testování (pevnost v tahu, tvrdost) a metalografická analýza se provádějí na náhodných vzorcích.
Sledovatelnost vad: Je vytvořena databáze klasifikace vad (např. struskové vměstky, póry) pro analýzu hlavních příčin a poskytnutí zpětné vazby pro zlepšení.
Náš závazek ke kvalitě, bezpečnosti a udržitelnosti
We can customize various sizes of low carbon steel and alloy steel castings according to drawings. We have stable and reliable quality, reasonable price, fast delivery time, no minimum order quantity requirement, and provide machining services for steel castings.
High-quality carbon steel casting parts with precise dimensions and good surface,long service times
Nepožadujeme MOQ a pro nový projekt je dodací lhůta s formou maximálně 40 dní.
Konkurenceschopné odlitky v Číně, čím více objednávek, tím lepší cena.
we promise if the carbon steel casting parts defects more than 5%, we will send you new one free of charge
Odlitky ze šedé litiny se vyrábějí velmi snadno a mají dobrou obrobitelnost. Obvykle se používají v následujících aplikacích, kde je pevnost důležitá, ale nikoli hlavní požadovaná vlastnost:
Vyrábíme díly od 0.5 kg do 10 000 kg, k dispozici jsou i speciální velikosti.
Pro vzorky je potřeba přibližně 30 dní (doba vývoje modelu 15-20 dní, doba výroby vzorků 10 dní)
Hromadná objednávka po dokončení formy, potřebuje asi 20 dní
Naše roční produkce může dosáhnout až 4000 tun
Ano, prosím o podrobný 2D výkres
Slibujeme 95% úspěšnost v kontrole kvality, pokud je nižší, zašleme vám nový díl zdarma.
Šedá litina je široký pojem používaný pro řadu litin, jejichž mikrostruktury se vyznačují přítomností vločkového grafitu v železné matrici . Takové odlitky často obsahují 2.5 % až 4 % uhlíku, 1 % až 3 % křemíku a určité množství manganu v rozmezí od 0.1 % do 1.2 %.
Šedá litina je obvykle levnější než tvárná litina a tvárná litina je levnější než temperovaná litina. U stejného typu litiny budou mít nízké a střední jakosti stejnou cenu, ale vysoké jakosti způsobí vyšší výrobní náklady.
| Fyzikální vlastnosti | metrický | angličtina |
|---|---|---|
| Tvrdost, Rockwell C. | 20 | 20 |
| Tvrdost, Vickersi | 246 | 246 |
| Pevnost v tahu, konečná | >= 276 MPa | >= 150 000 psi |
| Konečná kompresní síla | >= 1034 MPa | >= 150 000 psi |
Největší nevýhodou šedé litiny je její nízká pevnost v tahu . To je dáno grafitovými vločkami v materiálu, které jí také dávají mnoho výhod.
Železa třídy 25 , 30, 35, 40 odolná proti tahu a žáru. Šedá litina má hustou šedou strukturu a nabízí vynikající obrobitelnost. Třídy 25, 30, 35 a 40 mohou splňovat specifické požadavky na tvrdost a opotřebení a tepelné zpracování může poskytnout ještě vyšší mechanické vlastnosti.
Vada se objevuje přednostně na vodorovných nebo konvexních površích a na povrchu součástí se zmenšenou tloušťkou, které ztuhly při vysokých rychlostech ochlazování . U šedých litin s vysokým obsahem uhlíku se vada může tvořit v tlustých řezech, ve kterých je běžně přítomen grafit typu C (hypoeutektické slitiny).
Stejně jako šedá litina má i bílá litina mnoho malých prasklin. Rozdíl je v tom, že bílá litina má pod povrchem cementit, zatímco šedá litina má pod povrchem grafit . Grafit vytváří šedý vzhled, zatímco cementit vytváří vzhled bílé barvy.
Čím více uhlíku je v materiálu obsaženo, tím je křehčí. Šedá litina je dále ovlivněna svou grafickou mikrostrukturou. Obsahuje drobné trhlinky a grafitové vločky, které jsou v materiálu vlastní a ty také přispívají k její křehkosti.
KONTAKT
ODESLAT
