Jiangsu Shengrong Casting Factory specializes in the production of ductile iron casting. We produce various grades ranging from QT400 to QT700, from1 kg to10 tons, with custom sizes available.tensile strengths of 400-900 MPa. Excellent ductility and toughness,elongation typically ranges from 5-25%, high fatigue strength, excellent wear resistance, and shock absorption. Small order acceptable. Fast delivery within 40 days for new project
Casting size can be up to CT8, surface no defects,roughness is better, mechanical properties are good, Ductile Iron Casting parts are wear-resistant and has a long service life
Conform to the drawing requirements, avoiding excessive machining allowances or dimensional deviations.
Exempt from deformation or warping, with clear contours and complete features (such as holes, slots, and threads).
Fit well with assembly components, eliminating interference.
Smoothness: Surface roughness meets standards (e.g., no sand buildup, scarring, burrs, etc.).
Defect Control: No surface defects such as cracks, cold shuts, shrinkage cavities, air holes, or slag inclusions.
Coating/Treatment Suitability: The surface is suitable for subsequent treatments such as spraying and electroplating.
Density: No shrinkage, shrinkage cavities, or air holes (can be detected by X-ray or ultrasonic testing).
Metallurgical structure: Fine and uniform grains, free of segregation and inclusions, meeting material requirements (e.g., spheroidization rate for ductile iron).
Mechanical properties: Strength, hardness, and toughness meet standards (e.g., tensile strength and elongation).
Chemical Composition: Accurate alloy composition (e.g., carbon, silicon, manganese, and other element content).
Mechanical Properties: Verified by tensile and impact tests (e.g., HT250 cast iron has a tensile strength of ≥250 MPa).
Corrosion/Wear Resistance: Meets specialized operating requirements (e.g., acid and alkali resistance, high-temperature oxidation resistance).
Gating system design: No under-gating, cold shuts, and clean riser removal.
Residual Stress: Annealing or aging treatments are performed to reduce deformation or cracking caused by internal stress.
Nondestructive Testing: Passes penetrant testing (PT), magnetic particle testing (MT), or radiographic testing (RT).
Sealing: No leakage in pressure-bearing castings (e.g., valve bodies, pump casings).
Fatigue Life: No premature failure under dynamic loads (e.g., automotive parts).
Machinability: No hard spots or abnormal tool wear during subsequent cutting operations.
Ductile iron (also known as ductile cast iron or spheroidal graphite cast iron) has excellent mechanical properties, good castability and cost advantages. It is used in engine parts, chassis parts, steering knuckles, brake calipers, suspension parts (good impact resistance), transmission systems, valves and pipe fittings, gears and pulleys, hydraulic components, pump housings, valve bodies
Více než 10 let zkušeností s odléváním na zakázku, stabilní kvalita procesu odlévání, profesionální tým inženýrů odlévání, dobrý systém školení pracovníků, kompletní vybavení pro kontrolu kvality a dobrý poprodejní servis. Zašlete nám podrobný výkres pro cenovou nabídku.
Kontaktujte nás ještě dnes pro cenovou nabídku nebo více informací.
Přesné splnění požadavků vašeho projektu
Ductile /Nodular Cast Iron Material Grades | |||||||
| Země | Standard | Equivalent Grades of Ductile iron (SG Iron, Nodular Graphite Iron) | |||||
| ISO | ISO 1083 | 400-15 | 450-10 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 |
| Čína | GB 1348 | QT400-18 | QT450-10 | QT500-7 | QT600-3 | QT700-2 | QT800-2 |
| Spojené státy americké | ASTM A536 | 60-40-18 | 60-42-10 | 70-50-05 | 80-55-06 | 100-70-03 | 120-90-02 |
| Německo | DIN 1693 | GGG40 | - | GGG50 | GGG60 | GGG70 | GGG80 |
| evropský | EN 1563 | EN-GJS-400-15 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
| Japonsko | JIS G5502 | FCD400 | FCD450 | FCD500 | FCD600 | FCD700 | FCD800 |
| Itálie | SPOJENÉ 4544 | GS370-17 | GS400-12 | GS500-7 | GS600-2 | GS700-2 | GS800-2 |
| Francie | NF A32-201 | FGS370-17 | FGS400-12 | FGS500-7 | FGS600-2 | FGS700-2 | FGS800-2 |
| UK | BS 2789 | 400/17 | 420/12 | 500/7 | 600/7 | 700/2 | 800/2 |
| Indie | IS 1865 | SG370/17 | SG400/12 | SG500/7 | SG600/3 | SG700/2 | SG800/2 |
| Španělsko | UNF | FGE38-17 | FGE42-12 | FGE50-7 | FGE60-2 | FGE70-2 | FGE80-2 |
| Belgie | NBN 830-02 | FNG38-17 | FNG42-12 | FNG50-7 | FNG60-2 | FNG70-2 | FNG80-2 |
| Austrálie | AS 1831 | 300-17 | - | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 |
| Švédsko | SS 14 07 | 0717-02 | - | 0727-02 | 0732-03 | 0737-01 | 0864-03 |
| Norsko | NS11 301 | SJK-400.3 | - | SJK-500 | SJK-600 | SJK-700 | SJK-800 |
Ductile Iron Mechanical Properties
| Ductile Iron Grade in GB1348 Ductile Iron Castings | ||||
| Železná třída | Tloušťka stěny | Tensile Strength(Min Mpa) | Yield Strength(Min Mpa) | prodloužení |
| / Mm | % Min | |||
| QT400-18A | > 30 ~ 60 | 390 | 250 | 18 |
| > 60 ~ 200 | 370 | 240 | 12 | |
| QT400-15A | > 30 ~ 60 | 390 | 250 | 15 |
| > 60 ~ 200 | 370 | 240 | 12 | |
| QT500-7A | > 30 ~ 60 | 450 | 300 | 7 |
| > 60 ~ 200 | 420 | 290 | 5 | |
| QT600-3A | > 30 ~ 60 | 600 | 360 | 3 |
| > 60 ~ 200 | 550 | 430 | 1 | |
| QT700-2A | > 30 ~ 60 | 700 | 400 | 2 |
| > 60 ~ 200 | 650 | 380 | 1 | |
Advanced Equipment for High-Quality Ductile Cast Iron Casting Manufacturing Process
Horizontální formovací linka Cast Star / Mikrokrystalický automatický licí stroj / Nový formovací stroj Donger / Systém míchání písku a odlučovač písku / Stroj na výrobu jader / 40T automatická linka na úpravu písku / 1T středofrekvenční pec (3 sady)
Máme 1 sadu horizontálních obráběcích center 1005, 6 sad horizontálních obráběcích center 630, 1 sadu horizontálních obráběcích center 500, 7 sad vertikálních obráběcích center 850, 3 sady vertikálních obráběcích center 1160 a 1 sadu souřadnicových měřicích strojů (SMM). Hlavní obrábění: robotické klouby, redukční skříně, pouzdra vysokého napětí z hliníkových slitin, příslušenství pro textilní stroje atd.
2 spektrometry, 2 univerzální zkušební stroje na materiály, analyzátor CS, vysokorychlostní analyzátor Si-Mn-P, 2 metalografické mikroskopy, 2 tvrdoměry podle Brinella, zkušební stroje na rázovou zkoušku, detektory propustnosti formovacích písků a nezávislé fyzikální a chemické testování
Kontrola odlévání
1. Vizuální kontroly
2. Rozměrové kontroly
3. Chemické kontroly
4. Kontroly mechanických vlastností
Máme centrum pro výzkum a vývoj materiálů, v souladu s CAD a UG trojrozměrnými možnostmi tvorby forem vybavené nezávislým výzkumem a vývojem
1. Řízení ve fázi návrhu
Racionální konstrukční návrh: Vyhněte se náhlým změnám tloušťky stěn a ostrým rohům a použijte zaoblené přechody rohů ke snížení koncentrace napětí.
Kontrola zpracovatelnosti: Zajistěte, aby návrh odlitku splňoval požadavky procesu odlévání (např. úhel úkosu, přídavek na smrštění).
2. Kontrola surovin
Kovové materiály: Přísně kontrolovat chemické složení (např. uhlíkový ekvivalent, nečistoty), aby byla zajištěna čistota roztaveného materiálu.
Proces tavení: Regulujte teplotu tavení a provádějte deoxidaci a odplyňování (např. rafinaci argonem), abyste zabránili vměstkům a zbytkovým plynům.
3. Řízení procesu
Kvalita formy/skořepiny formy: Zajištění přesnosti a povrchové úpravy formy a rovnoměrného zhutnění písku.
Návrh vtokového systému: Správně uspořádejte vtok, stoupačku a chladič tak, aby bylo zajištěno postupné nebo současné tuhnutí.
Teplota vtoku (příliš vysoká může způsobit přilepení písku, příliš nízká může způsobit vypnutí za studena).
Rychlost vtoku (zabraňte turbulencím, které způsobují strhávání vzduchu).
Rychlost chlazení (řízení velikosti zrna a jednotnosti mikrostruktury). Speciální procesy: Pro složité díly se používají pokročilé procesy, jako je nízkotlaké lití a lití do ztracené pěny.
4. Monitorování výrobního procesu Testování v reálném čase: Termočlánky se používají k monitorování teploty tání a spektrometry k rychlé analýze složení.
Kontrola prostředí: Vlhkost a teplota ovlivňují vlastnosti formovací směsi a musí být udržovány stabilní.
Provozní specifikace: Jsou implementovány standardizované operace (např. čištění sypkého písku před montáží a zajištění správné tepelné izolace po lití).
5. Inspekce a analýza vad
Rentgenové/ultrazvukové testování vnitřních vad (porozita, smrštění).
Penetrační zkoušky na povrchové trhliny.
Destruktivní testování: Mechanické testování (pevnost v tahu, tvrdost) a metalografická analýza se provádějí na náhodných vzorcích.
Sledovatelnost vad: Je vytvořena databáze klasifikace vad (např. struskové vměstky, póry) pro analýzu hlavních příčin a poskytnutí zpětné vazby pro zlepšení.
Náš závazek ke kvalitě, bezpečnosti a udržitelnosti
We can customize various grades of ductile iron castings and provide machining services. We offer stable casting quality, competitive prices, and short delivery times. We also offer half the mold fee and free samples for new projects.
High-quality ductile iron casting parts with precise dimensions and good surface finish
Nepožadujeme MOQ a pro nový projekt je dodací lhůta s formou maximálně 40 dní.
The competitve casting parts in china, the more oreder, the better price.
Pokud jsou vady odlitků větší než 5 %, zašleme vám nový díl zdarma.
Odlitky ze šedé litiny se vyrábějí velmi snadno a mají dobrou obrobitelnost. Obvykle se používají v následujících aplikacích, kde je pevnost důležitá, ale nikoli hlavní požadovaná vlastnost:
Vyrábíme díly od 0.5 kg do 10 000 kg, k dispozici jsou i speciální velikosti.
Pro vzorky je potřeba přibližně 30 dní (doba vývoje modelu 15-20 dní, doba výroby vzorků 10 dní)
Hromadná objednávka po dokončení formy, potřebuje asi 20 dní
Naše roční produkce může dosáhnout až 4000 tun
Ano, prosím o podrobný 2D výkres
Slibujeme 95% úspěšnost v kontrole kvality, pokud je nižší, zašleme vám nový díl zdarma.
Šedá litina je široký pojem používaný pro řadu litin, jejichž mikrostruktury se vyznačují přítomností vločkového grafitu v železné matrici . Takové odlitky často obsahují 2.5 % až 4 % uhlíku, 1 % až 3 % křemíku a určité množství manganu v rozmezí od 0.1 % do 1.2 %.
Šedá litina je obvykle levnější než tvárná litina a tvárná litina je levnější než temperovaná litina. U stejného typu litiny budou mít nízké a střední jakosti stejnou cenu, ale vysoké jakosti způsobí vyšší výrobní náklady.
| Fyzikální vlastnosti | metrický | angličtina |
|---|---|---|
| Tvrdost, Rockwell C. | 20 | 20 |
| Tvrdost, Vickersi | 246 | 246 |
| Pevnost v tahu, konečná | >= 276 MPa | >= 150 000 psi |
| Konečná kompresní síla | >= 1034 MPa | >= 150 000 psi |
Největší nevýhodou šedé litiny je její nízká pevnost v tahu . To je dáno grafitovými vločkami v materiálu, které jí také dávají mnoho výhod.
Železa třídy 25 , 30, 35, 40 odolná proti tahu a žáru. Šedá litina má hustou šedou strukturu a nabízí vynikající obrobitelnost. Třídy 25, 30, 35 a 40 mohou splňovat specifické požadavky na tvrdost a opotřebení a tepelné zpracování může poskytnout ještě vyšší mechanické vlastnosti.
Vada se objevuje přednostně na vodorovných nebo konvexních površích a na povrchu součástí se zmenšenou tloušťkou, které ztuhly při vysokých rychlostech ochlazování . U šedých litin s vysokým obsahem uhlíku se vada může tvořit v tlustých řezech, ve kterých je běžně přítomen grafit typu C (hypoeutektické slitiny).
Stejně jako šedá litina má i bílá litina mnoho malých prasklin. Rozdíl je v tom, že bílá litina má pod povrchem cementit, zatímco šedá litina má pod povrchem grafit . Grafit vytváří šedý vzhled, zatímco cementit vytváří vzhled bílé barvy.
Čím více uhlíku je v materiálu obsaženo, tím je křehčí. Šedá litina je dále ovlivněna svou grafickou mikrostrukturou. Obsahuje drobné trhlinky a grafitové vločky, které jsou v materiálu vlastní a ty také přispívají k její křehkosti.
KONTAKT
ODESLAT
