Gussfehler und Maßnahmen zur Verbesserung
1. Porosität
1.1. Eingeschlossene Poren: im Allgemeinen kugelförmig, kugelförmig oder abgeflacht, mit einer Größe von mehreren Millimetern, glatten Porenwänden, oxidierten Innenwänden, diffus im Gussquerschnitt im Bereich des inneren Angusses verteilt.
1.2. Ausfällungsporen: im Allgemeinen kugelförmig oder kugelförmig, mit einer Porengröße von weniger als 1 mm, glatten und glänzenden Porenwänden, metallischer Farbe, mit einer Kohlenstoff- oder Graphitschicht an den Porenwänden bedeckt, im Allgemeinen diffus verteilt
1.3. Invasive Poren: Die Poren sind im Allgemeinen größer und kugelförmig oder birnenförmig. Die kleine Spitze der birnenförmigen Poren zeigt in Richtung der externen Gasquelle. Die Porenwand ist glatt und blau, wenn die eindringende Gaskomponente hauptsächlich aus CO besteht, metallisch und glänzend, wenn die eindringende Gaskomponente hauptsächlich aus Wasserstoff besteht, und oxidiert und dunkel, wenn die eindringende Gaskomponente hauptsächlich aus Wasserdampf besteht. Sie treten im Allgemeinen im oberen Bereich des Gussteils auf, entweder einzeln verteilt oder in lokaler Ansammlung.
Ursachen ihrer Entstehung:
A. Die von der Metallflüssigkeitsströmung mitgeführten Blasen oder die Aufprallkräfte der Strömung ziehen Gas in die Metallflüssigkeit, und wenn das Gas nicht entweichen kann, bilden sich Poren.
B. Im flüssigen Eisen sind die drei Gaselemente O, H und N enthalten. Die Löslichkeit dieser drei Gaselemente nimmt während des Erstarrungsprozesses abrupt ab. Nach der Ausfällung liegen sie gasförmig vor und bilden Poren. C. Rostende Ofenbeschickung und ein hoher Aluminiumgehalt des Impfmittels begünstigen die Porenbildung. D. Der Sandkern enthält große Mengen an Gas und neigt bei Feuchtigkeit oder nicht trockener Beschichtung zur Porenbildung. E. Die Durchlässigkeit des Formsandes ist gering oder sein Wassergehalt hoch. F. Ungleichmäßige Abgasführung.
G. Die Konstruktion des Verfahrens ist unzweckmäßig, und das flüssige Eisen bildet während des Gießvorgangs einen Luftwirbel.
Maßnahmen zur Verbesserung von Gussfehlern:
A. Die Form schnell befüllen und gleichzeitig ausstanzen, um die Bildung von Poren durch übermäßigen Wassergehalt in der Sandform aufgrund von „Wassermigration“ zu vermeiden.
B. Installieren Sie Abgaskanäle oder Überlaufrohre, um ein reibungsloses Abführen des Gases zu ermöglichen.
C. Wählen Sie den Strömungsbereich so, dass beim Gießen des flüssigen Eisens keine Luftwirbel entstehen. Überprüfen Sie nach Fertigstellung des Schemas mithilfe der Reynolds-Gleichung, ob die Strömung des Metalls im Gießkanal laminar oder turbulent ist.
Bei der Gießerei ist es offensichtlich unmöglich, eine laminare Metallströmung im Gießsystem zu erreichen, aber sie kann turbulent gestaltet werden. Dies lässt sich erreichen, indem die Temperatur an den Poren erhöht wird (z. B. durch Erhöhung des Wassereinlasses oder der Gießtemperatur). Außerdem müssen Bedingungen geschaffen werden, unter denen Gase aufsteigen können.
2. Weißes Gusseisen
Merkmale von Gussfehlern:
Weiße Gusseisenteile sind hart und spröde, brechen weiß und sind schwer zu verarbeiten.
Ursachen:
A. Niedriger CE-Wert
B. Die Abkühlgeschwindigkeit des Gussteils ist zu hoch.
C. Beim Gießen ist die Gießgeschwindigkeit gering, die Temperatur niedrig, und weißes Gusseisen lässt sich leicht in dünnen Wänden oder dünnen Trägern formen.
D. Der Gehalt an Elementen des weißen Gusseisens wie Wasserstoff, Seltenerdmetallen und Magnesium in geschmolzenem Eisen ist hoch.
Verbesserungsmaßnahmen:
A. Es wird empfohlen, den CE-Wert und die Impfmittelmenge zu erhöhen. B. Die Temperatur der Position des weißen Gusseisens erhöhen. (Gießgeschwindigkeit erhöhen oder Angusstemperatur erhöhen.) C. Den Wassereinlass an der Position des weißen Gusseisens erhöhen. D. Überlaufrohre an der Position des weißen Gusseisens anbringen. E. Die Wärmeverteilung um die Position des weißen Gusseisens verbessern. Die Abkühlrate reduzieren und die Weißglasur verbessern.
3. Fleischverlust
Fehlermerkmale:
Nach dem Entfernen des Steigrohrs befindet sich weniger Fleisch am Steigrohrhals.
Entstehungsursache:
Die Form und Größe des Riser-Halses sind unpassend oder die Position des Schlitzes ist falsch.
Maßnahmen zur Verbesserung von Gussfehlern:
A. Verringern Sie die Querschnittsfläche des Steigrohrhalses
B. Die Form des Halses verbessern
C. Es wird empfohlen, die Methode zum Entfernen des Steigrohrs zu verbessern, z. B. durch Verwendung eines Sägesteigrohrs usw.
D. Fügen Sie am Steigrohrhals einen Schlitz hinzu (üblicherweise einen 90-Grad-Schlitz), um das Gussteil und das Steigrohr vom geschlitzten Teil zu trennen.
4. Schlechte Kernsetzung
Ursachen:
A. Schlechte Passung zwischen Sandkern und Außenform
B. Zu kleine Positionierungsfläche des Sandkerns
Verbesserungsmaßnahmen:
A. Kupferblech auf den Sandextrusionsbereich kleben oder das Modell dort vergrößern, die Naht verstärken, damit der Sandkern reibungslos eingesetzt werden kann.
B. Bei der Planung und Konstruktion sollte darauf geachtet werden, dass Steigrohr und Fließweg nicht auf der Positionierungsfläche des Sandkerns liegen, um Kernabweichungen oder Sandaustritt zu vermeiden.
5. Unzureichende Dehnung
Ursachen:
A. Unzureichende Glätte des Prüfstabs
B. Unangemessene Zusammensetzung des geschmolzenen Eisens
C. Zu hohe Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks
D. Schrumpfung und Schrumpfung an der Stangenstreckposition
Verbesserungsmaßnahmen: A. Es wird empfohlen, die Zusammensetzung des flüssigen Eisens zu verbessern.
B. Erhöhen Sie den Steigrohrabstand an der Schrumpfungsstelle, um die Schrumpfung zu verbessern.
C. Verbesserung der Wärmeverteilung, Erzielung eines idealen Temperaturgradienten und einer idealen Erstarrungssequenz und damit Erhalt dicht geordneter Gussteile
6. Ungleichmäßige Härte und grobes Graphit
Ungleichmäßige Härte: Die Härteabweichung an verschiedenen Stellen desselben Gussteils ist zu groß und überschreitet den vom Kunden geforderten Härtebereich.
Grober Graphit: Die Graphitkorngröße im metallografischen Gefüge ist zu groß oder es liegt blockartiger Graphit vor, und es befinden sich viele kleine Poren auf der bearbeiteten Oberfläche des Gussteils. Dies beeinträchtigt die Oberflächengüte und andere Eigenschaften des Gussteils.
Ursache der Entstehung: Ungleichmäßige Härte resultiert aus unterschiedlichen Wandstärken, unterschiedlichen Gefügen, unterschiedlichen Erstarrungstemperaturen und Gießgeschwindigkeiten. Grober Graphit entsteht durch übermäßiges Graphitwachstum, was mit einem hohen CE-Wert oder einer langsamen Abkühlgeschwindigkeit zusammenhängt.
Maßnahmen zur Verbesserung von Gussfehlern:
A. Wenn das Graphit an der Wassereintrittsstelle grobkörnig ist, ändern Sie die Wassereintrittsstelle. Halten Sie die Wassereintrittsstelle von der Stelle mit dem groben Graphit fern.
B. Im Allgemeinen weisen Gussteile mit gleicher Wandstärke an der Stelle des Wassereintritts eine geringere Härte auf als an anderen Stellen. Daher lässt sich die Härte durch eine Änderung der Wassereintrittsstelle oder durch eine Erhöhung des Steigrohrs an der Stelle mit der höchsten Härte ausgleichen.
C. Die Wärmeverteilung im gesamten Paneel sollte verbessert werden. Dabei ist eine angemessene Wärmeverteilung, eine moderate Erstarrungsgeschwindigkeit und die richtige Abfolge anzustreben, um ein Gussteil mit dichter und gleichmäßiger Struktur und Eigenschaften zu erhalten, das den Anforderungen entspricht.
D. Es wird empfohlen, den CE-Wert zu reduzieren, um die Impfwirkung zu verstärken und die Graphitgröße zu verbessern.
