SHENG RONG

SR Foundry: Ein professionelles Gießereiunternehmen mit Schwerpunkt auf Metallguss und -verarbeitung.

SR Foundry

Bereitstellung maßgeschneiderter Gussdienstleistungen für Kunden weltweit

Die Gießerei Sheng Rong wurde 2015 in Jiangsu, China, gegründet und verfügt über eine Fabrikfläche von 200,000 Quadratmetern. Wir haben derzeit über 10 Jahre Erfahrung im Gießereiwesen und beschäftigen mehr als 200 Mitarbeiter, darunter 30 Ingenieure.

Mehrere Gießverfahren

SR Foundry bietet eine Vielzahl von Gießverfahren an, darunter Sandguss, Feinguss und Schalenguss, und stellt somit ein breites Spektrum an Gussoptionen zur Verfügung.

Kundenspezifische Gussdienstleistungen

SR Foundry bietet kundenspezifische Gussdienstleistungen an. Senden Sie uns Ihre detaillierten 2D- und 3D-Zeichnungen des Bauteils, und wir fertigen die Teile nach Ihren Wünschen an.

Strenge Gussprüfung

SR Foundry verfügt über einen strengen Gussprüfprozess und stellt sicher, dass der Guss und die anschließende Bearbeitung gemäß den allgemeinen Toleranzanforderungen der ISO 2768-M erfolgen.

Gießereilösungen

Bis heute haben wir Partnerschaften mit über 200 Kunden in verschiedenen Regionen aufgebaut, darunter Polen, Russland, Zentralasien, Westeuropa und Nordamerika.

Umfassende Gießereiprozesslösungen

SR Foundry bietet eine Vielzahl von Gießverfahren an, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, darunter Sandguss, Feinguss, Schalenguss und bruchfreies Harzsandformen, und bietet so umfassende Gießlösungen.

Hauptgussverfahren

Sandguss

Ein vielseitiges Gießverfahren mit Sandformen zur Herstellung großer und komplexer Metallbauteile. Es bietet hervorragende Flexibilität und Kosteneffizienz.

Verlorener Schaumguss

Ein Präzisionsgussverfahren mit expandierbaren Schaumstoffformen. Es ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien mit exzellenter Maßgenauigkeit.

Feinguss

Dieses Verfahren liefert hohe Präzision und eine hervorragende Oberflächengüte. Es eignet sich ideal für komplexe Bauteile, die enge Toleranzen und feine Details erfordern.

Harzsandguss ohne Backen

Ein flexibles Gießverfahren, geeignet für große und komplexe Gussteile, die eine hohe Dimensionsstabilität und ausgezeichnete Formfestigkeit erfordern.

Schalenguss

Ein Präzisions-Sandgussverfahren mit harzbeschichteten Sandformen zur Erzielung einer besseren Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.

Materialauswahl

Die Gießerei SR bietet ihren Kunden eine Vielzahl von Gussmaterialien und -qualitäten zur Auswahl.

Grauguss

Guss aus duktilem Eisen

Kohlenstoffstahlguss

Mangan-Stahlguss

Guss aus legiertem Stahl

Edelstahlguss

Wer sind wir ?

SR Foundry ist eine professionelle Graugussgießerei in China. Wir verfügen über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Gussproduktion und beherrschen verschiedene Gießverfahren, darunter Sandguss, Feinguss und Schaumguss.

Die Gießerei SR ist in der Lage, Gussteile aus Sphäroguss und Grauguss von 1 kg bis 10,000 kg herzustellen. Wir bieten außerdem kundenspezifische Gussdienstleistungen an und fertigen OEM-Maschinenteile nach Ihren detaillierten Zeichnungen (2D- und 3D-Zeichnungen).

Wie es ist, mit SR Foundry zusammenzuarbeiten

Einfach ein Angebot anfordern

Laden Sie Ihre Zeichnungen und Projektdokumente hoch, und unsere Experten erstellen Ihnen ein Angebot, das auf den jeweiligen Gegebenheiten basiert.

Zusammenarbeit bestätigen

Nachdem beide Parteien bestätigt hatten, dass hinsichtlich der Materialart, der Verarbeitungstechnologie, der anschließenden Gussbehandlung und des voraussichtlichen Fertigstellungszeitplans keine Meinungsverschiedenheiten bestehen, begann die Zusammenarbeit.

Gussproduktion

Sobald die oben genannten Schritte abgeschlossen sind, beginnen wir umgehend mit der Produktion, um sicherzustellen, dass Sie die Gussteile so schnell wie möglich erhalten.

Prüfung und Lieferung von Mustern

Nach Abschluss des Gussvorgangs führen wir eine gründliche Prüfung durch, um sicherzustellen, dass die Toleranzen der Norm ISO 2768-m entsprechen. Wir senden Ihnen außerdem Muster zur Prüfung zu.

Versand starten

Sobald Sie bestätigt haben, dass das fertige Gussteil korrekt ist, beginnen wir mit dem Verpacken und Versenden.

Quality Management

Bei Shengrong Foundry ist Qualität in jeden Schritt unseres Fertigungsprozesses integriert. Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und setzen strenge Qualitätskontrollen von der Rohmaterialprüfung und Produktionsüberwachung bis zur Endproduktprüfung um, um gleichbleibende und zuverlässige Gusslösungen zu gewährleisten.

Für Anwendungen im Automobilbereich und bei hohen Anforderungen unterstützt unser nach IATF 16949:2016 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem fortschrittliche Prozesskontrolle, Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung. Mit professioneller Prüftechnik und erfahrenen Qualitätsteams liefern wir hochwertige Gussteile, die den Anforderungen unserer Kunden weltweit gerecht werden.

Technologie und F&E

Wir haben ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für Werkstofftechnik eingerichtet, um verstärkt in Produktentwicklung und technologische Innovation zu investieren. Dank unserer Kompetenzen in der dreidimensionalen Formenerstellung mit CAD und UG sowie unserer unabhängigen Forschungs- und Entwicklungsabteilung können wir Konstruktionsfehler reduzieren, die Gussqualität verbessern und die Produktverarbeitung sowie die Gießverfahren und -technologien optimieren. Diese Prozessverbesserungen und Innovationen haben Shengrong zu einem Komplettanbieter in der High-End-Gießereiindustrie gemacht, der Forschung und Entwicklung sowie Produktion integriert.

1 Satz 1T Ein-zu-Zwei-Induktions-Mittelfrequenz-Elektroofen

1 Satz 2T Ein-zu-Zwei-Induktions-Mittelfrequenz-Elektroofen

Schmelzkapazität von 60 Tonnen pro Tag

Sandaufbereitungsanlage, Produktionskapazität für Formsand von 400 Tonnen pro Tag

30 Sätze beschichteter Sandkern-Schießmaschinen

Kühlreinigungsmaschine

Strahlmaschine

Wärmebehandlungsmaschine

Metallurgisches Mikroskop

Zugprüfgerät

Radialprüfmaschine

Unsere Bearbeitungskapazität für Eisengussteile

Wir verfügen über 1 horizontales Bearbeitungszentrum 1005, 6 horizontale Bearbeitungszentren 630, 1 horizontales Bearbeitungszentrum 500, 7 vertikale Bearbeitungszentren 850, 3 vertikale Bearbeitungszentren 1160 und 1 Koordinatenmessmaschine. Hauptbearbeitung: Robotergelenke, Getriebegehäuse, Hochspannungsgehäuse aus Aluminiumlegierung, Zubehör für Textilmaschinen usw.