Grundguss
Grundguss ist ein gängiges Industriebauteil, das zur Unterstützung von Maschinen, Instrumenten oder anderen Konstruktionen dient. Unsere Gussprodukte zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit sowie eine lange Lebensdauer aus. Unsere Grundgussteile sind hochpräzise, verschleißfest, preisgünstig und schnell lieferbar.
Material: Grauguss
Material: Gusseisen HT250/GG25
Norm/Toleranz: EN1561-2011/GB/T 9439/GB/T 1348
Größe und Gewicht: Gemäß Zeichnung
1. Außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit
Unsere Grundgussteile werden aus hochwertigem Grauguss und Sphäroguss (GG25, GG30) gefertigt und zeichnen sich durch hervorragende Druckfestigkeit und Schlagzähigkeit aus, wodurch sie hohen Belastungen und anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Beispielsweise bietet unser GG30-Gusseisengrundkörper eine Zugfestigkeit von ≥300 MPa und eine Härte von 190–245 HB für langfristige Stabilität ohne Verformung.
2. Anpassungsfähigkeit an komplexe Geometrien
Die Maschinenfundamente verfügen über aufwendig geformte Gussteile, die interne Stützrippen und integrierte Kanäle ermöglichen, welche schwer herzustellen oder zu schweißen wären. Dadurch werden Spannungsspitzen und potenzielle Schwachstellen reduziert.
3. Kosteneffizienz bei der Serienfertigung
Bei Projekten wie dem Basisguss in großen Stückzahlen amortisieren sich die Formkosten, und die Stückkosten sinken. Zudem entfallen durch unsere hauseigene CNC-Bearbeitung Zwischenhändler, und die Fertigung kundenspezifischer Basisgussteile wird vereinfacht.
4. Überlegene Vibrationsdämpfung und Geräuschreduzierung
Die Graphit-Mikrostrukturen unserer Gusseisensockel absorbieren Vibrationen und Geräusche 6- bis 10-mal besser als Stahl und sorgen so für dauerhafte Stabilität. Entwickelt für den professionellen Einsatz: Die Graphit-Mikrostruktur im Gusseisensockel ist entscheidend für hochwertige Maschinen und Anlagen wie Werkzeugmaschinen, industrielle Luftkompressoren und Generatoren.
5. Verbesserte Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Für unsere Grundplatten bieten wir eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an, darunter Rostschutzanstrich, Verzinkung oder Epoxidbeschichtung, um vor den Auswirkungen korrosiver Umgebungen (z. B. chemische und maritime) zu schützen und die Lebensdauer erheblich zu verlängern.
6. Produktionsflexibilität und Skalierbarkeit
Unser Angebot an industriellen Basisgussteilen reicht von 1 kg bis 10,000 kg. Diese breite Palette unterstützen wir mit unseren täglichen Schmelzkapazitäten von 60 Tonnen und Sandverarbeitungskapazitäten von bis zu 400 Tonnen. So gewährleisten wir Konsistenz nicht nur bei großen Gießereiaufträgen, sondern auch bei kundenspezifischen Fundamentgussteilen.
1. Industriemaschinen und Werkzeugmaschinen
Anwendungsbereiche: Maschinenbetten, Säulen und Arbeitstischgestelle.
Die hohen Dämpfungseigenschaften von Gusseisen (wie z. B. Grauguss HT250) reduzieren die Schnittschwingungen und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit.
2. Energie- und Stromversorgungsanlagen
Anwendungsbereich: Fundamente für Windkraftanlagentürme (Stahlguss).
Fundamente für Dampf- und Wasserturbinen.
Transformatorgehäuse und Montagebasen (Gusseisen).
3. Schwere Maschinen und Baumaschinen
Anwendungsbereiche: Fahrgestelle und Drehkranzlager für Bagger und Krane.
Gehäuse für hydraulische Pressen und Stanzpressen (z. B. aus duktilem Gusseisen QT500-7).
4. Transport
Anwendungsbereiche: Drehgestellkomponenten für Eisenbahnlokomotiven und Gleisbefestigungsfüße.
Motorgehäuse für Schiffe (Gusseisen oder Stahlguss).
LKW-Getriebehalterungen.
5. Chemie- und Erdölausrüstung
Anwendungsgebiete: Pumpen- und Ventilgehäuse sowie Montagebasen (z. B. aus Edelstahlguss CF8M).
Reaktorstützrahmen. 6. Bau und Infrastruktur
Anwendungsbereiche: Gegengewichtsfüße für große Baumaschinen (wie z. B. Turmdrehkrane).
Brückenpfeiler und Fundamente für erdbebensichere Bauwerke.
7. Automatisierung und Robotik
Anwendungsbereiche: Industrieroboterbasen (z. B. Aluminium-Druckguss für Leichtbau).
Förderbandhalterungen für automatisierte Produktionslinien.
1. Materialauswahl
Gusseisen (üblich):
Grauguss (HT150/HT200): Geeignet für allgemeine Belastungen, niedrige Kosten und gute Verschleißfestigkeit.
Sphäroguss (QT400/QT500): Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit, geeignet für schwere oder dynamische Belastungen.
Gussstahl (z. B. ZG230-450): Wird in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern.
Aluminiumlegierung: Geeignet für Leichtbauweise, jedoch mit geringerer Tragfähigkeit.
2. Abmessungen und Toleranzen
Grundlegende Abmessungen: Ermitteln Sie anhand der Konstruktionszeichnungen die Länge, Breite, Höhe und die Abmessungen der kritischen Befestigungslöcher.
Toleranzstandards:
Die Toleranzen für nicht gekennzeichnete Maße beziehen sich auf GB/T 6414 (Gusstoleranzklassen CT7-CT9).
Für kritische Passflächen sind individuelle Toleranzen erforderlich (z. B. IT8-IT10).
Geometrische Toleranzen: Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit (z. B. GB/T 1182).
1. Außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit
Unsere Grundgussteile werden aus hochwertigem Grauguss und Sphäroguss (GG25, GG30) gefertigt und zeichnen sich durch hervorragende Druckfestigkeit und Schlagzähigkeit aus, wodurch sie hohen Belastungen und anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Beispielsweise bietet unser GG30-Gusseisengrundkörper eine Zugfestigkeit von ≥300 MPa und eine Härte von 190–245 HB für langfristige Stabilität ohne Verformung.
2. Anpassungsfähigkeit an komplexe Geometrien
Die Maschinenfundamente verfügen über aufwendig geformte Gussteile, die interne Stützrippen und integrierte Kanäle ermöglichen, welche schwer herzustellen oder zu schweißen wären. Dadurch werden Spannungsspitzen und potenzielle Schwachstellen reduziert.
3. Kosteneffizienz bei der Serienfertigung
Bei Projekten wie dem Basisguss in großen Stückzahlen amortisieren sich die Formkosten, und die Stückkosten sinken. Zudem entfallen durch unsere hauseigene CNC-Bearbeitung Zwischenhändler, und die Fertigung kundenspezifischer Basisgussteile wird vereinfacht.
4. Überlegene Vibrationsdämpfung und Geräuschreduzierung
Die Graphit-Mikrostrukturen unserer Gusseisensockel absorbieren Vibrationen und Geräusche 6- bis 10-mal besser als Stahl und sorgen so für dauerhafte Stabilität. Entwickelt für den professionellen Einsatz: Die Graphit-Mikrostruktur im Gusseisensockel ist entscheidend für hochwertige Maschinen und Anlagen wie Werkzeugmaschinen, industrielle Luftkompressoren und Generatoren.
5. Verbesserte Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Für unsere Grundplatten bieten wir eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an, darunter Rostschutzanstrich, Verzinkung oder Epoxidbeschichtung, um vor den Auswirkungen korrosiver Umgebungen (z. B. chemische und maritime) zu schützen und die Lebensdauer erheblich zu verlängern.
6. Produktionsflexibilität und Skalierbarkeit
Unser Angebot an industriellen Basisgussteilen reicht von 1 kg bis 10,000 kg. Diese breite Palette unterstützen wir mit unseren täglichen Schmelzkapazitäten von 60 Tonnen und Sandverarbeitungskapazitäten von bis zu 400 Tonnen. So gewährleisten wir Konsistenz nicht nur bei großen Gießereiaufträgen, sondern auch bei kundenspezifischen Fundamentgussteilen.
1. Industriemaschinen und Werkzeugmaschinen
Anwendungsbereiche: Maschinenbetten, Säulen und Arbeitstischgestelle.
Die hohen Dämpfungseigenschaften von Gusseisen (wie z. B. Grauguss HT250) reduzieren die Schnittschwingungen und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit.
2. Energie- und Stromversorgungsanlagen
Anwendungsbereich: Fundamente für Windkraftanlagentürme (Stahlguss).
Fundamente für Dampf- und Wasserturbinen.
Transformatorgehäuse und Montagebasen (Gusseisen).
3. Schwere Maschinen und Baumaschinen
Anwendungsbereiche: Fahrgestelle und Drehkranzlager für Bagger und Krane.
Gehäuse für hydraulische Pressen und Stanzpressen (z. B. aus duktilem Gusseisen QT500-7).
4. Transport
Anwendungsbereiche: Drehgestellkomponenten für Eisenbahnlokomotiven und Gleisbefestigungsfüße.
Motorgehäuse für Schiffe (Gusseisen oder Stahlguss).
LKW-Getriebehalterungen.
5. Chemie- und Erdölausrüstung
Anwendungsgebiete: Pumpen- und Ventilgehäuse sowie Montagebasen (z. B. aus Edelstahlguss CF8M).
Reaktorstützrahmen. 6. Bau und Infrastruktur
Anwendungsbereiche: Gegengewichtsfüße für große Baumaschinen (wie z. B. Turmdrehkrane).
Brückenpfeiler und Fundamente für erdbebensichere Bauwerke.
7. Automatisierung und Robotik
Anwendungsbereiche: Industrieroboterbasen (z. B. Aluminium-Druckguss für Leichtbau).
Förderbandhalterungen für automatisierte Produktionslinien.
1. Materialauswahl
Gusseisen (üblich):
Grauguss (HT150/HT200): Geeignet für allgemeine Belastungen, niedrige Kosten und gute Verschleißfestigkeit.
Sphäroguss (QT400/QT500): Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit, geeignet für schwere oder dynamische Belastungen.
Gussstahl (z. B. ZG230-450): Wird in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern.
Aluminiumlegierung: Geeignet für Leichtbauweise, jedoch mit geringerer Tragfähigkeit.
2. Abmessungen und Toleranzen
Grundlegende Abmessungen: Ermitteln Sie anhand der Konstruktionszeichnungen die Länge, Breite, Höhe und die Abmessungen der kritischen Befestigungslöcher.
Toleranzstandards:
Die Toleranzen für nicht gekennzeichnete Maße beziehen sich auf GB/T 6414 (Gusstoleranzklassen CT7-CT9).
Für kritische Passflächen sind individuelle Toleranzen erforderlich (z. B. IT8-IT10).
Geometrische Toleranzen: Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit (z. B. GB/T 1182).
Herstellungsverfahren für den Grundguss
1. Design- und Prozessplanung
Anforderungsanalyse: Definieren Sie den Zweck des Grundgussteils, die Anforderungen an die Tragfähigkeit und die Einsatzumgebung (z. B. Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.).
3D-Modellierung: Mithilfe von CAD-Software werden Gusszeichnungen erstellt und Abmessungen, Toleranzen und Konstruktionsdetails bestimmt.
Prozessauswahl: Wählen Sie ein Gießverfahren (Sandguss, Metallformguss, Feinguss usw.) basierend auf dem Werkstoff (Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumlegierung usw.) und dem Produktionsvolumen.
Simulationsanalyse: Mithilfe von CAE-Software werden die Formfüll- und Erstarrungsprozesse simuliert, um das Anguss- und Steigerdesign zu optimieren und Defekte zu minimieren.
2. Formen-/Musterherstellung
Sandguss: Es werden Holz- oder Metallformen (zum Abformen) hergestellt oder mithilfe der 3D-Drucktechnologie direkt Sandformen erzeugt.
Metallformenguss: Herstellung von Stahl- oder Gusseisenformen, die für die Großserienfertigung geeignet sind.
Feinguss: Es werden Wachsmodelle erstellt und diese mit mehreren Schichten feuerfesten Materials überzogen, um eine präzise Formhülle zu erhalten.
3. Formen und Kernherstellung
Formgebung: Die Form wird mit Formsand (Tonsand, Harzsand usw.) gefüllt, um den äußeren Hohlraum des Gussteils zu formen. Kernherstellung: Es werden Sandkerne hergestellt (zur Formung des inneren Hohlraums oder komplexer Strukturen des Gussteils) und nach dem Trocknen oder Erstarren in die Form eingesetzt.
4. Schmelzen und Gießen
Schmelzen: Das Metall wird in einem Kupolofen, einem Lichtbogenofen oder einem Induktionsofen geschmolzen und seine Zusammensetzung (z. B. der Kohlenstoff- und Siliziumgehalt) angepasst.
Ofeninspektion: Die Temperatur und die chemische Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls werden gemessen (spektroskopische Analyse).
Gießen: Das geschmolzene Metall wird in den Formhohlraum gegossen, wobei Gießgeschwindigkeit und Temperatur kontrolliert werden, um Defekte wie Poren und Kaltfäule zu vermeiden.
5. Abkühlen und Ausschütteln
Abkühlung: Das Gussteil kühlt in der Formkavität auf natürliche Weise ab, bis es erstarrt. Die benötigte Zeit hängt vom Material und der Wandstärke ab.
Ausschütteln: Der Sand wird durch Vibration oder manuell entfernt, und das Gussteil wird entnommen (vermeiden Sie kräftiges Hämmern, um Risse zu verhindern).
6. Reinigung und Nachbearbeitung
Anguss- und Steigrohrentfernung: Das Anguss- und Steigrohrsystem wird durch Schneiden, Schleifen oder Hämmern getrennt.
Oberflächenreinigung: Durch Kugelstrahlen oder Beizen werden Zunder und Sandreste entfernt. Schweißen/Reparatur: Oberflächenfehler (wie z. B. Poren) werden geschweißt oder aufgefüllt.
Rohstoffkontrolle
Roheisen/Schrott: Wählen Sie hochreine Rohstoffe und kontrollieren Sie den Schwefel- und Phosphorgehalt (im Allgemeinen Schwefel <0.1 %, Phosphor <0.15 %), um Verunreinigungen zu vermeiden, die zu Versprödung führen.
Legierungselemente: Silizium, Mangan und andere Elemente werden je nach Bedarf hinzugefügt, um Festigkeit und Härte anzupassen (zum Beispiel benötigt HT250-Gusseisen 3.1-3.4 % Kohlenstoff und 1.8-2.2 % Silizium).
Analyse vor dem Schmelzen: Vor dem Schmelzen wird eine spektroskopische Analyse des flüssigen Eisens durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung den vorgegebenen Standards entspricht.
Grauguss (HT)
Merkmale: Niedrige Kosten, ausgezeichnete Gießbarkeit, starke Vibrationsdämpfung und Verschleißfestigkeit.
Anwendungsbereiche: Werkzeugmaschinengestelle, Motorblöcke und allgemeine Maschinengestelle.
Beispielhafte Güteklassen: HT150, HT200 (die Zahl steht für die Zugfestigkeit).
Sphäroguss (QT)
Eigenschaften: Hohe Festigkeit, gute Zähigkeit (ähnlich wie bei Stahl) und Dauerfestigkeit.
Anwendungsbereiche: Fundamente für schwere Maschinen, Getriebe und Windkraftanlagenkomponenten.
Beispiele: QT400-18, QT600-3.
Kompaktiertes Graphiteisen (RuT)
Eigenschaften: Eine Güteklasse zwischen Grauguss und Sphäroguss, mit guter Beständigkeit gegen thermische Ermüdung.
Anwendungsbereiche: Sockel oder Gehäuse für Hochtemperaturanwendungen.
2. Gussstahl (Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, geeignet für hohe Belastungen oder Stoßbelastungen)
Kohlenstoffstahlguss (ZG)
Eigenschaften: Schweißbar, mit mechanischen Eigenschaften, die Gusseisen überlegen sind, jedoch zu höheren Kosten.
Flächenfräsen: Gewährleistet die Ebenheit der Montagefläche; Konturfräsen: Bearbeitung der Konturen der Basis; Nutfräsen: Bearbeitung von Montagenuten, Positioniernuten usw.; Bearbeitung von Befestigungslöchern: Zur Gerätebefestigung; Bearbeitung von Gewindelöchern: Zum Verbinden anderer Komponenten; Bearbeitung von Passstiftlöchern: Gewährleistet die Montagegenauigkeit; Bearbeitung großer Präzisionslöcher; Sicherstellung der Lochkoaxialität und Positioniergenauigkeit; Feinbearbeitung von Präzisionsoberflächen; Verbesserung der Oberflächengüte und Ebenheit.
Die Zusammensetzung des Metallwerkstoffs wird streng geprüft, um die Einhaltung der Normen sicherzustellen. Die Ofenbeschickungsverhältnisse werden kontrolliert, um übermäßige Verunreinigungen zu vermeiden. Zurückgegebene Materialien werden klassifiziert und vorbehandelt. Schmelztemperatur und -zeit werden präzise gesteuert. Eine schnelle Vorofen-Zusammensetzungsanalyse wird durchgeführt. Effektive Desoxidations- und Entgasungsprozesse werden implementiert. Die Gießtemperatur wird in einem angemessenen Bereich gehalten. Die Formkonstruktion wird optimiert, um ein geeignetes Gieß- und Speisesystem zu gewährleisten. Die Eigenschaften des Formsandes (Permeabilität, Festigkeit, Feuchtigkeitsgehalt usw.) werden kontrolliert. Eine angemessene Abkühlgeschwindigkeit und Erstarrungsreihenfolge wird sichergestellt. Formabmessungen und Verschleiß werden regelmäßig geprüft. Die Gussschwindung wird kontrolliert. Präzisionsprüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte werden verwendet. Zerstörungsfreie Prüfungen (Röntgen und Ultraschall) werden durchgeführt. Standards für die Fehlerklassifizierung und Behandlungsverfahren werden festgelegt. Eine 100%ige Prüfung der Schlüsselbereiche wird durchgeführt. Die Überprüfung des Gussreparaturprozesses wird implementiert. Ein angemessenes Wärmebehandlungsprofil wird entwickelt. Die Ofentemperaturhomogenität und die Werkstückpositionierung werden kontrolliert. Härteprüfungen und metallografische Untersuchungen werden durchgeführt. Die Parameter des Wärmebehandlungsprozesses werden aufgezeichnet. Die Oberflächenrauheit des Gussteils wird kontrolliert. Es wird auf Oberflächenfehler (Poren, Nadellöcher, Risse usw.) geprüft. Die Formoberfläche wird gereinigt und sandgestrahlt. Führen Sie eine Rostschutzbehandlung durch.
Warum sollten Sie sich für die Gießerei Shengrong entscheiden?
1: Fortschrittliche Technologie- und Ausrüstungsstandards
Fortschrittliche Technologie: Sandguss, Präzisionsguss und Feingussverfahren. Gussgrößen nach Kundenwunsch, Gewichte von 0.5 kg bis 10,000 kg.
Automatisierungsausrüstung: Ausgestattet mit automatisierten Produktionslinien, intelligenten Schmelzöfen (Mittelfrequenz-/Hochfrequenz-Induktionsöfen),
Prüfgeräte: Geräte zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung/Spektroskopie und der mechanischen Eigenschaften, Drei-Koordinaten-Messmaschine (KMM), Röntgenprüfgerät, Spektrometer, Ultraschallprüfgerät und andere hochwertige Qualitätsprüfverfahren.
2:Qualitätsmanagementsystem
ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem)
IATF 16949 (Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie, z. B. für Automobilteile)
ASTM/EN/JIS und andere internationale Materialnormen.
3:Anpassungsfähigkeit
Kundenspezifische Fertigung nach Zeichnungen. Kunden zahlen lediglich die Hälfte der Werkzeugkosten für die Entwicklung neuer Gussteile. Die Werkzeugerstellung dauert nur 20 Tage, der Guss selbst nur 10 Tage. Die Bearbeitung dauert ebenfalls 10 Tage.
Wir liefern unseren Kunden kostenlose Expressmuster. Die Serienproduktion erfolgt nach Freigabe der Kundenmuster. Unser Unternehmen verlangt keine Mindestbestellmenge und bietet eine große Auswahl für jeden Bedarf.
4:Wettbewerbsfähige Preise
Die Preise unseres Unternehmens sind branchenweit sehr wettbewerbsfähig. Der konkrete Preis richtet sich nach der Gusszeichnung und der Bestellmenge. Gerne können Sie anfragen.
Unser Hauptpartner im Eisen- und Stahlguss
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Chemisches Elementinspektrometer
Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor, Chrom, Nickel, Kupfer und andere Elemente
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte, Schlagfestigkeit
Größen-, Aussehens- und Strukturprüfung
Drei-Koordinaten-Prüfung, zerstörungsfreie Prüfung, Druckprüfung usw.
Verpackung und Lieferung
Alle Teile werden mit Rostschutzöl oder Grundierung versehen, um ihren guten Zustand auch nach langem Transport zu gewährleisten. Kleinteile werden in Holzkisten auf Paletten verpackt, größere Teile auf Paletten .
Um unseren Kunden die besten Lösungen für Eisenguss zu bieten
Über die Eisengießerei Shengrong
Weltklasse-Eisengießerei
Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd. ist eine professionelle Eisengießerei mit einer Fläche von ca. 26,000 Quadratmetern und einem Investitionsvolumen von 80 Millionen Yuan. Zum Maschinenpark gehören ein Mittelfrequenzofen, eine neue horizontale Gießlinie (East Seoul), eine horizontale Gießlinie (Cast Star), eine automatische Mikrokristall-Gießmaschine, ein 40-Tonnen- und ein 20-Tonnen-Mischer, eine Kernformmaschine, eine Strahlanlage, ein Bearbeitungszentrum, eine Schrägdrehmaschine, eine Nutenziehmaschine, eine Vertikaldrehmaschine, eine Flachdrehmaschine und weitere Anlagen. Zur Prüfausrüstung gehören Spektrometer, Zugprüfmaschinen, Härteprüfgeräte usw. sowie angeschlossene chemische Analyselabore. Das Unternehmen ist hauptsächlich in der Herstellung von Maschinenteilen, Autoteilen, Industriepumpenteilen, Lagern und Getriebeteilen tätig. Das Hauptgeschäft des Unternehmens umfasst die Herstellung von Kugelmühlengussteilen der Sorten QT450-12, 500-7 und 600-3 sowie von Graugussteilen der Sorten HT250 und HT300, Stahlguss, Edelstahl und weitere Produkte. Mit dem steigenden Geschäftsvolumen beschränkt sich die Produktion nicht mehr nur auf die Deckung des Hauptbedarfs, sondern umfasst auch die Weiterverarbeitung der Produkte. Dadurch konnte das Unternehmen sein Produktportfolio diversifizieren. Mittlerweile beschäftigt das Unternehmen über 100 Mitarbeiter, darunter ein professionelles Managementteam und eine Abteilung für Produktentwicklung.