Pumpenguss
Jiangsu Shengrong fertigt eine Vielzahl von Wasserpumpengussteilen. Zu den Hauptkomponenten gehören Pumpengehäuse, Laufrad, Pumpendeckel, Lagersitz, Ein-/Auslassflansch und weitere Teile. Jiangsu Shengrong wählt Materialien sorgfältig aus, kontrolliert Prozesse, entwirft Strukturen und optimiert die Leistung, um Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Bezeichnung: Pumpenguss aus Gusseisen
Material: Grauguss HT250/GG25
Norm/Toleranz: EN1561-2011
Größe und Gewicht: OEM nach Zeichnung / 40 Tage von der Form bis zum fertigen Produkt
Vorteile des Shengrong-Pumpengusses
1. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Materialeigenschaften: Üblicherweise werden Gusseisen (wie Grauguss, Sphäroguss), Edelstahl oder Bronze verwendet. Diese zeichnen sich durch eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit aus und sind in der Lage, hohem Druck, schnell fließendem Wasser und langfristigem Verschleiß standzuhalten.
Lange Lebensdauer: Die Gussstruktur ist stabil, korrosionsbeständig und ermüdungsbeständig und eignet sich für raue Arbeitsbedingungen (wie z. B. Abwasser, Meerwasser oder chemische Medien).
2. Integriertes Formgebungsverfahren für komplexe Strukturen
Präzisionsguss: Durch Gussverfahren (wie Sandguss und Feinguss) können komplexe Strömungskanäle, Laufräder, Spiralgehäuse und andere Strukturen in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wodurch das Risiko von Leckagen beim Schweißen oder der Montage verringert wird.
Optimiertes Fluiddesign: Die Glätte der Innenwand des Gussteils ist kontrollierbar, wodurch eine präzise Anpassung an das hydraulische Modell und eine Verbesserung der Effizienz der Wasserpumpe erreicht werden kann.
3. Wirtschaftlichkeit
Wirtschaftlichkeit der Massenproduktion: Das Gießen eignet sich für die Produktion in großem Maßstab, und die Stückkosten sind niedriger als bei bearbeiteten oder geschweißten Teilen.
Hohe Materialausnutzung: Die Near-Net-Shaping-Technologie reduziert den Rohmaterialverbrauch und den Aufwand für die Nachbearbeitung.
4. Designflexibilität und Anpassungsmöglichkeiten
Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse: Gussteile unterschiedlicher Größe, Druckstufen oder mit speziellen Funktionen (wie z. B. Antikavitation, verschleißfeste Beschichtung) können durch Formanpassung schnell realisiert werden.
Integrierte Funktionen: Montagebohrungen, Dichtungsnuten usw. können direkt im Guss vorgesehen werden, um die Montage zu vereinfachen.
5. Gute Abdichtung
Einteiliges Formteil ohne Schweißnähte: Reduziert Leckstellen, besonders geeignet für Hochdruckwasserpumpen, um eine langfristige Dichtungsleistung zu gewährleisten.
6. Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit
Große Auswahl an Materialien:
Sphäroguss: rostbeständig, geeignet für sauberes Wasser und schwach korrosive Medien.
Edelstahl (304/316): beständig gegen Säuren, Laugen und Meerwasser, geeignet für den Einsatz in chemischen oder maritimen Umgebungen.
Bronze: beständig gegen Meerwasserkorrosion, häufig verwendet in Schiffswasserpumpen.
7. Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung
Die Dämpfungseigenschaften von Gusseisen: Es kann Vibrationen und Geräusche effektiv absorbieren und den reibungslosen Betrieb von Wasserpumpen verbessern.
Anwendungen des Pumpengusses
1. Landwirtschaftliche Anwendungen
Bewässerung und Entwässerung: Bewässerungssysteme, die in Ackerland und Obstplantagen eingesetzt werden oder um stehendes Wasser zu entfernen
Sprinkler-/Tropfbewässerungssysteme: Hochdruckwasserpumpen liefern die Energie für eine wassersparende Landwirtschaft.
Viehtränke: Bereitstellung von Trinkwasser für Nutztiere oder Reinigung von landwirtschaftlichen Betrieben.
2. Industrielle Anwendungen
Chemische Industrie: Transport von korrosiven Flüssigkeiten (korrosionsbeständige Pumpen sind erforderlich, z. B. Edelstahlpumpen und fluorbeschichtete Pumpen).
Erdöl und Energie: Rohöltransport, Druckbeaufschlagung von Pipelines, Kühlkreislaufsysteme (wie Kreiselpumpen und Schraubenpumpen).
Pharmazeutika und Lebensmittel: Hygienepumpen (wie z. B. Schlauchpumpen und Kreiselpumpen) transportieren flüssige Medikamente, Getränke, Milchprodukte usw.
Energiewirtschaft: Kesselspeisewasserpumpen, Kühlwasserumwälzpumpen (z. B. mehrstufige Kreiselpumpen).
Bergbau: Grubenentwässerung, Schlammtransport (z. B. Schlammpumpen).
3. Kommunale und Bauvorhaben
Wasserversorgungssystem: Druckbeaufschlagung im Wasserwerk, sekundäre Wasserversorgung für Hochhäuser (z. B. mehrstufige Kreiselpumpen).
Abwasserbehandlung: Förderung von Abwasser und Klärschlamm (z. B. mit Tauchpumpen und Schraubenpumpen).
Brandschutzsystem: Feuerlöschpumpen liefern Wasser unter hohem Druck zur Brandbekämpfung.
HVAC: Umwälzpumpen für Warm- und Kaltwasser (z. B. Rohrleitungspumpen).
4. Haushalt und Gewerbe
Hauswasserversorgung: Druckerhöhungspumpen lösen Probleme mit niedrigem Wasserdruck, und Tauchpumpen werden zur Brunnenwasserförderung eingesetzt.
Warmwasserzirkulation: Umwälzpumpen für Haushaltswarmwasserbereiter oder Solarenergieanlagen.
Gärten und Wasserlandschaften: kleine Pumpen für Springbrunnen und Fischteiche.
5. Sonderanwendungen
Schiffe und Ozeane: Schiffspumpen (Ballastpumpen, Meerwasserentsalzungspumpen).
Medizinische Geräte: Blutpumpen, Dialysepumpen.
Notentwässerung: tragbare Wasserpumpen zur Hochwasserbekämpfung und Rettung (z. B. Dieselmotorpumpen).
Technische Fähigkeit
Vorteile des Shengrong-Pumpengusses
1. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Materialeigenschaften: Üblicherweise werden Gusseisen (wie Grauguss, Sphäroguss), Edelstahl oder Bronze verwendet. Diese zeichnen sich durch eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit aus und sind in der Lage, hohem Druck, schnell fließendem Wasser und langfristigem Verschleiß standzuhalten.
Lange Lebensdauer: Die Gussstruktur ist stabil, korrosionsbeständig und ermüdungsbeständig und eignet sich für raue Arbeitsbedingungen (wie z. B. Abwasser, Meerwasser oder chemische Medien).
2. Integriertes Formgebungsverfahren für komplexe Strukturen
Präzisionsguss: Durch Gussverfahren (wie Sandguss und Feinguss) können komplexe Strömungskanäle, Laufräder, Spiralgehäuse und andere Strukturen in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wodurch das Risiko von Leckagen beim Schweißen oder der Montage verringert wird.
Optimiertes Fluiddesign: Die Glätte der Innenwand des Gussteils ist kontrollierbar, wodurch eine präzise Anpassung an das hydraulische Modell und eine Verbesserung der Effizienz der Wasserpumpe erreicht werden kann.
3. Wirtschaftlichkeit
Wirtschaftlichkeit der Massenproduktion: Das Gießen eignet sich für die Produktion in großem Maßstab, und die Stückkosten sind niedriger als bei bearbeiteten oder geschweißten Teilen.
Hohe Materialausnutzung: Die Near-Net-Shaping-Technologie reduziert den Rohmaterialverbrauch und den Aufwand für die Nachbearbeitung.
4. Designflexibilität und Anpassungsmöglichkeiten
Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse: Gussteile unterschiedlicher Größe, Druckstufen oder mit speziellen Funktionen (wie z. B. Antikavitation, verschleißfeste Beschichtung) können durch Formanpassung schnell realisiert werden.
Integrierte Funktionen: Montagebohrungen, Dichtungsnuten usw. können direkt im Guss vorgesehen werden, um die Montage zu vereinfachen.
5. Gute Abdichtung
Einteiliges Formteil ohne Schweißnähte: Reduziert Leckstellen, besonders geeignet für Hochdruckwasserpumpen, um eine langfristige Dichtungsleistung zu gewährleisten.
6. Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit
Große Auswahl an Materialien:
Sphäroguss: rostbeständig, geeignet für sauberes Wasser und schwach korrosive Medien.
Edelstahl (304/316): beständig gegen Säuren, Laugen und Meerwasser, geeignet für den Einsatz in chemischen oder maritimen Umgebungen.
Bronze: beständig gegen Meerwasserkorrosion, häufig verwendet in Schiffswasserpumpen.
7. Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung
Die Dämpfungseigenschaften von Gusseisen: Es kann Vibrationen und Geräusche effektiv absorbieren und den reibungslosen Betrieb von Wasserpumpen verbessern.
Anwendungen des Pumpengusses
1. Landwirtschaftliche Anwendungen
Bewässerung und Entwässerung: Bewässerungssysteme, die in Ackerland und Obstplantagen eingesetzt werden oder um stehendes Wasser zu entfernen
Sprinkler-/Tropfbewässerungssysteme: Hochdruckwasserpumpen liefern die Energie für eine wassersparende Landwirtschaft.
Viehtränke: Bereitstellung von Trinkwasser für Nutztiere oder Reinigung von landwirtschaftlichen Betrieben.
2. Industrielle Anwendungen
Chemische Industrie: Transport von korrosiven Flüssigkeiten (korrosionsbeständige Pumpen sind erforderlich, z. B. Edelstahlpumpen und fluorbeschichtete Pumpen).
Erdöl und Energie: Rohöltransport, Druckbeaufschlagung von Pipelines, Kühlkreislaufsysteme (wie Kreiselpumpen und Schraubenpumpen).
Pharmazeutika und Lebensmittel: Hygienepumpen (wie z. B. Schlauchpumpen und Kreiselpumpen) transportieren flüssige Medikamente, Getränke, Milchprodukte usw.
Energiewirtschaft: Kesselspeisewasserpumpen, Kühlwasserumwälzpumpen (z. B. mehrstufige Kreiselpumpen).
Bergbau: Grubenentwässerung, Schlammtransport (z. B. Schlammpumpen).
3. Kommunale und Bauvorhaben
Wasserversorgungssystem: Druckbeaufschlagung im Wasserwerk, sekundäre Wasserversorgung für Hochhäuser (z. B. mehrstufige Kreiselpumpen).
Abwasserbehandlung: Förderung von Abwasser und Klärschlamm (z. B. mit Tauchpumpen und Schraubenpumpen).
Brandschutzsystem: Feuerlöschpumpen liefern Wasser unter hohem Druck zur Brandbekämpfung.
HVAC: Umwälzpumpen für Warm- und Kaltwasser (z. B. Rohrleitungspumpen).
4. Haushalt und Gewerbe
Hauswasserversorgung: Druckerhöhungspumpen lösen Probleme mit niedrigem Wasserdruck, und Tauchpumpen werden zur Brunnenwasserförderung eingesetzt.
Warmwasserzirkulation: Umwälzpumpen für Haushaltswarmwasserbereiter oder Solarenergieanlagen.
Gärten und Wasserlandschaften: kleine Pumpen für Springbrunnen und Fischteiche.
5. Sonderanwendungen
Schiffe und Ozeane: Schiffspumpen (Ballastpumpen, Meerwasserentsalzungspumpen).
Medizinische Geräte: Blutpumpen, Dialysepumpen.
Notentwässerung: tragbare Wasserpumpen zur Hochwasserbekämpfung und Rettung (z. B. Dieselmotorpumpen).
Technische Fähigkeit
Herstellungsprozess für Pumpenguss
Der Produktionsprozess der Shengrong-Pumpengussteile umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Konstruktion und Formenvorbereitung
Konstruktionszeichnung: Entwerfen Sie die Gussstruktur entsprechend den Leistungsanforderungen der Wasserpumpe (wie Durchfluss, Druck, Korrosionsbeständigkeit usw.), bestimmen Sie die Größe, Wandstärke, Gussradius usw.
Formenherstellung: Üblicherweise wird eine Holzform, eine Metallform (Aluminiumform/Stahlform) oder eine 3D-gedruckte Sandform verwendet, um den Hohlraum des Gussteils zu formen.
2. Modellierung und Kernherstellung
Formen: Verwenden Sie Formsand (z. B. Harzsand, Wasserglassand usw.), um die Form zu füllen und so die äußere Form des Gussteils (Oberteil und Unterteil) zu erzeugen.
Kernherstellung: Es werden Sandkerne hergestellt (die zur Bildung des inneren Hohlraums des Gussteils dienen, z. B. des Wasserpumpen-Durchflusskanals). Die Sandkerne müssen eine hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit aufweisen.
3. Schmelzen und Gießen
Schmelzen: Das Metallmaterial (z. B. Gusseisen HT200, HT250, Edelstahl CF8M oder Bronze usw.) wird in einem Elektroofen oder Kupolofen geschmolzen, wobei die Zusammensetzung (z. B. der Kohlenstoff- und Siliziumgehalt) und die Temperatur (Gusseisen liegt bei etwa 1400-1500℃) kontrolliert werden.
Gießen: Gießen Sie das geschmolzene Metall in den Formhohlraum und kontrollieren Sie die Gießgeschwindigkeit und die Temperatur, um Fehler wie Poren und Kaltfließstellen zu vermeiden.
4. Kühlung und Sandentfernung
Abkühlung: Das Gussteil kühlt in der Form auf natürliche Weise zu einem festen Zustand ab, wobei die Abkühlzeit von der Wandstärke und dem Material abhängt.
Sandentfernung: Sandkasten und Sandform entfernen, Gussteil entnehmen und den Oberflächensand durch Vibration oder Sandstrahlen säubern.
5. Reinigung und Nachbearbeitung
Gießsystem und Steigrohr entfernen: Gießsystem und Steigrohr durchtrennen oder abschleifen.
Sandstrahlen/Kugelstrahlen: Entfernen Sie den restlichen Sand und die Oxidschicht auf der Oberfläche.
Schweißreparatur: Oberflächenfehler (wie z. B. Sandlöcher) ausbessern (muss den Akzeptanzkriterien entsprechen).
6. Wärmebehandlung (optional)
Glühen/Normalisieren: Beseitigung innerer Spannungen im Gusseisen und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
Härten und Anlassen: geeignet für Edelstahl- oder legierte Stahlgussteile, die eine hohe Festigkeit erfordern.
7. Bearbeitung
Drehen/Fräsen/Bohren: Bearbeitung von Schlüsselteilen (wie Flanschendflächen, Wellenlöchern, Dichtflächen usw.) zur Erreichung der Zeichnungsgenauigkeitsanforderungen.
8. Qualitätskontrolle
Sichtprüfung: Risse, Poren, Schrumpfung usw.
Dimensionsprüfung: Messschieber, Drei-Koordinaten-Messgerät usw.
Zerstörungsfreie Prüfverfahren: Röntgen-, Ultraschall- oder Eindringprüfung (PT) zur Überprüfung innerer Defekte.
Druckprüfung: Wasserdruck- oder Luftdruckprüfung an druckbeständigen Teilen.
9. Oberflächenbehandlung und Lackierung
Rostschutzbehandlung: Rostschutzfarbe aufsprühen, verzinken oder Epoxidharz auftragen (insbesondere bei Meerwasserpumpen).
Kennzeichnung: Kennzeichnungsmaterial, Modell und weitere Informationen.
10. Lagerung des fertigen Produkts
Nach bestandener Qualitätsprüfung wird das Produkt verpackt und eingelagert und wartet auf die Montage oder den Versand.
Prozessdesign und Formenvorbereitung
3D-Modellierung und Zeichnungen: Entwerfen Sie das 3D-Modell des Gehäuses entsprechend den Leistungsanforderungen der Pumpe, bestimmen Sie die Trennfläche, das Gießsystem, das Steigrohr und die Position des Kühlers.
Formenherstellung: Holzform oder Metallform (für Sandformen) oder Wachsform (für Feinguss)
Schmelzen und Gießen
Schmelzen: Gusseisen (1400-1500℃), Gussstahl (über 1600℃), Zusammensetzungskontrolle (z. B. benötigt HT250 3.2-3.5 % Kohlenstoffäquivalent).
Gießen: Flüssiger Stahl wird schnell und gleichmäßig eingespritzt (turbulente Oxidation vermeiden).
Kühlung und Sandentfernung
Entfernung von Vibrationssand: Formsand entfernen, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden.
Nachbearbeitungsprozess
Reinigung: Kugelstrahlen zum Entfernen von Sandresten auf der Oberfläche, Abtrennen von Gießnasen (Schleifscheibe oder Gastrennschleifer).
Wichtige Prozessanforderungen
Konzentrizität: Der Rundlauffehler der Baugruppe aus Laufrad und Welle beträgt üblicherweise ≤0.05 mm.
Druckprüfung des Pumpengehäuses (1.5-facher Betriebsdruck, Druck wird 10 Minuten lang ohne Leckage aufrechterhalten)
Optimierung der Bearbeitungsgenauigkeit des Laufradströmungskanals und Reduzierung der Oberflächenrauheit.
Prüfen Sie die Ebenheit der Dichtfläche und verwenden Sie Metallwickelpads oder O-Ringe.
Dynamische Auswuchtung (G6.3-Norm), Lagersitzgröße prüfen.
Das Fräszentrum führt die Grob- und Feinbearbeitung des Laufrads in einer Aufspannung durch.
3D-Erkennung: Laserscanning und Vergleich von CAD-Modellen zur Sicherstellung der Profilgenauigkeit
Maßprüfung: Wichtige Maße mit Messschieber, Koordinatenmessgerät usw. prüfen.
Sichtprüfung: Keine Mängel wie Risse, Poren, Sandlöcher usw.
Leistungsprüfung: Probenahme für Härteprüfung, Überprüfung der statischen/dynamischen Auswuchtung.
Warum sollten Sie sich für die Gießerei Shengrong entscheiden?
1: Fortschrittliche Technologie- und Ausrüstungsstandards
Fortschrittliche Technologie: Sandguss, Präzisionsguss und Feingussverfahren. Gussgrößen nach Kundenwunsch, Gewichte von 0.5 kg bis 10,000 kg.
Automatisierungsausrüstung: Ausgestattet mit automatisierten Produktionslinien, intelligenten Schmelzöfen (Mittelfrequenz-/Hochfrequenz-Induktionsöfen),
Prüfgeräte: Geräte zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung/Spektroskopie und der mechanischen Eigenschaften, Drei-Koordinaten-Messmaschine (KMM), Röntgenprüfgerät, Spektrometer, Ultraschallprüfgerät und andere hochwertige Qualitätsprüfverfahren.
2:Qualitätsmanagementsystem
ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem)
IATF 16949 (Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie, z. B. für Automobilteile)
ASTM/EN/JIS und andere internationale Materialnormen.
3:Anpassungsfähigkeit
Kundenspezifische Fertigung nach Zeichnungen. Kunden zahlen lediglich die Hälfte der Werkzeugkosten für die Entwicklung neuer Gussteile. Die Werkzeugerstellung dauert nur 20 Tage, der Guss selbst nur 10 Tage. Die Bearbeitung dauert ebenfalls 10 Tage.
Wir liefern unseren Kunden kostenlose Expressmuster. Die Serienproduktion erfolgt nach Freigabe der Kundenmuster. Unser Unternehmen verlangt keine Mindestbestellmenge und bietet eine große Auswahl für jeden Bedarf.
4:Wettbewerbsfähige Preise
Die Preise unseres Unternehmens sind branchenweit sehr wettbewerbsfähig. Der konkrete Preis richtet sich nach der Gusszeichnung und der Bestellmenge. Gerne können Sie anfragen.
Unser Hauptpartner im Eisen- und Stahlguss
Erfahren Sie, wie wir die Qualität unserer Eisengussteile garantieren.
Chemisches Elementinspektrometer
Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor, Chrom, Nickel, Kupfer und andere Elemente
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte, Schlagfestigkeit
Größen-, Aussehens- und Strukturprüfung
Drei-Koordinaten-Prüfung, zerstörungsfreie Prüfung, Druckprüfung usw.
Verpackung und Lieferung
Alle Teile werden mit Rostschutzöl oder Grundierung versehen, um ihren guten Zustand auch nach langem Transport zu gewährleisten. Kleinteile werden in Holzkisten auf Paletten verpackt, größere Teile auf Paletten .
Um unseren Kunden die besten Lösungen für Eisenguss zu bieten
Über die Eisengießerei Shengrong
Weltklasse-Eisengießerei
Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd. ist eine professionelle Eisengießerei mit einer Fläche von ca. 26,000 Quadratmetern und einem Investitionsvolumen von 80 Millionen Yuan. Zum Maschinenpark gehören ein Mittelfrequenzofen, eine neue horizontale Gießlinie (East Seoul), eine horizontale Gießlinie (Cast Star), eine automatische Mikrokristall-Gießmaschine, ein 40-Tonnen- und ein 20-Tonnen-Mischer, eine Kernformmaschine, eine Strahlanlage, ein Bearbeitungszentrum, eine Schrägdrehmaschine, eine Nutenziehmaschine, eine Vertikaldrehmaschine, eine Flachdrehmaschine und weitere Anlagen. Zur Prüfausrüstung gehören Spektrometer, Zugprüfmaschinen, Härteprüfgeräte usw. sowie angeschlossene chemische Analyselabore. Das Unternehmen ist hauptsächlich in der Herstellung von Maschinenteilen, Autoteilen, Industriepumpenteilen, Lagern und Getriebeteilen tätig. Das Hauptgeschäft des Unternehmens umfasst die Herstellung von Kugelmühlengussteilen der Sorten QT450-12, 500-7 und 600-3 sowie von Graugussteilen der Sorten HT250 und HT300, Stahlguss, Edelstahl und weitere Produkte. Mit dem steigenden Geschäftsvolumen beschränkt sich die Produktion nicht mehr nur auf die Deckung des Hauptbedarfs, sondern umfasst auch die Weiterverarbeitung der Produkte. Dadurch konnte das Unternehmen sein Produktportfolio diversifizieren. Mittlerweile beschäftigt das Unternehmen über 100 Mitarbeiter, darunter ein professionelles Managementteam und eine Abteilung für Produktentwicklung.