Häufige Probleme bei der Herstellung von Gussteilen aus verlorenem Schaum im Unterdrucksystem
Unzureichender oder instabiler Unterdruck bei verlorenen Schaumgussteilen
Geräteausfall: Verschleiß des Laufrads der Vakuumpumpe, Alterung oder Beschädigung der Dichtung usw. führen zu einer verminderten oder instabilen Luftabsaugleistung; Motorausfall und lockerer Antriebsriemen beeinträchtigen ebenfalls den normalen Betrieb.
Rohrleitungsleckage: Es gibt Leckagen in der Abgasleitung, der Sandkasten-Verbindungsleitung und anderen Teilen, wie z. B. mangelhafte Abdichtung an der Rohrleitungsschnittstelle, Alterung und Bruch der Rohrleitung usw., die dazu führen, dass Luft in das System eindringt und Unterdruckschwankungen verursacht.
Ventilausfall: Wenn das Ventil an der Rohrleitung schlecht abgedichtet ist, der Ventileinsatz verschlissen oder verklemmt ist, beeinträchtigt dies die Zirkulation und Steuerung des Gases und führt zu einem instabilen Unterdruck.
Mangelhafte Abdichtung des Sandkastens: Die Wände, die Tür, der Ausgießer und andere Teile des Sandkastens sind nicht ausreichend abgedichtet. Ist die Dichtungsleiste alt, beschädigt oder unsachgemäß montiert, dringt beim Abbau des Unterdrucks Luft in den Sandkasten ein und verursacht so Unterdruckschwankungen.
Ungleichmäßige Durchlässigkeit des Formsandes: Eine ungleichmäßige Korngrößenverteilung des Formsandes, ein ungeeigneter Bindemittelgehalt oder eine ungleichmäßige Sandmischung führen zu großen Unterschieden in der Durchlässigkeit des Formsandes. Beim Vakuumieren unter Unterdruck ist die Gasdurchflussgeschwindigkeit durch den Formsand ungleichmäßig, was zu Unterdruckschwankungen führt.
Gussfehler bei Feinguss
Lunker: Unzureichender oder instabiler Unterdruck verhindert, dass das bei der Pyrolyse der Schaumform entstehende Gas rechtzeitig entweichen kann, was zur Bildung von Poren führt; eine schlechte Luftdurchlässigkeit der Beschichtung behindert ebenfalls den Gasaustritt und führt zur Bildung von Poren.
Kasteneinsturz: Niedriger oder instabiler Unterdruck und unzureichende Verdichtung des Formsandes im Sandkasten begünstigen den Kasteneinsturz; ein Missverhältnis zwischen der Geschwindigkeit der Metalleinfüllung und der Geschwindigkeit des Verschwindens der weißen Form führt zu anormalen Druckänderungen in der Form und damit zum Kasteneinsturz; eine zu geringe Festigkeit und ungeeignete Dicke der Beschichtung, die die Form nicht effektiv stützen kann, führt ebenfalls zum Kasteneinsturz.
Sandanhaftung: Zu starker Unterdruck verschlimmert das Eindringen des geschmolzenen Metalls in den Sand und führt zu einer Anhaftung an die Wand, was die Adsorption des flüssigen Schaums durch die Beschichtung erschwert und zur Bildung vieler Poren führt.
Kohlenstofffehler: Bei unzureichendem Unterdruck kann die Schaumverdampfung nicht rechtzeitig abgeführt werden, wodurch das geschmolzene Kunststoffschaumprodukt auf dem Gussteil zurückbleibt und Kohlenstofffehler verursacht.
Weitere Probleme beim Feinguss
Rückspritzer und schwarzer Rauch beim Gießen: Der Gießbecher ist nass, die weiße Form ist dicht, es wurden zu viel Klebstoff und Oberflächenreparaturen durchgeführt, die Beschichtung ist nicht atmungsaktiv, der Unterdruck im Sandkasten ist zu niedrig, das Modell ist nicht getrocknet, der Staubanteil im Formsand ist zu hoch, der Unterdruck ist instabil usw., was beim Gießen zu Rückspritzern und schwarzem Rauch führen kann.
Ablösung der Beschichtungsoberfläche: Geringe Festigkeit der Beschichtung, unzureichende Haftung zwischen den Beschichtungsschichten. Diese Kombination führt dazu, dass sich die Beschichtungsoberfläche ablöst und die Qualität des Gussteils beeinträchtigt wird.
Methoden zur Lösung häufiger Probleme von Unterdrucksystemen beim Feingussverfahren:
Unzureichender oder instabiler Unterdruck
Vakuumpumpe prüfen und warten: Regelmäßig das Laufrad, die Dichtungen usw. der Vakuumpumpe prüfen und verschlissene oder beschädigte Teile rechtzeitig ersetzen; das Lufteinlassrohr und den Filter reinigen, um zu verhindern, dass Schmutz in das Pumpengehäuse gelangt und die Luftabsaugleistung beeinträchtigt.
Überprüfen Sie das Rohrleitungssystem: Überprüfen Sie sorgfältig das Luftabsaugrohr, das Sandkasten-Verbindungsrohr und andere Teile, dichten Sie die Leckstellen ab oder ersetzen Sie die alternden und beschädigten Rohre; überprüfen Sie die Dichtleistung des Ventils, um sicherzustellen, dass der Ventileinsatz nicht verschlissen oder verklemmt ist, und gewährleisten Sie den normalen Gasfluss.
Überprüfen Sie den Sandkasten und den Formsand: Ersetzen Sie die alternden und beschädigten Dichtungsstreifen des Sandkastens und stellen Sie sicher, dass die Kastenwand, die Kastentür, der Gießbecher und andere Teile gut abgedichtet sind; stellen Sie sicher, dass die Korngrößenverteilung des Formsands gleichmäßig ist, der Bindemittelgehalt angemessen ist und die Sandmischung gleichmäßig ist, um die Luftdurchlässigkeit des Formsands zu verbessern.
Prozessablauf optimieren: Geschwindigkeit und Menge der Sandzugabe kontrollieren, um eine ungleichmäßige Verdichtung der Sandform zu vermeiden; die Vibrationsverdichtungsparameter anpassen, um die Verdichtung und Luftdurchlässigkeit der Sandform zu verbessern; die Prozessparameter entsprechend den Änderungen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit anpassen.
Gussfehler
Lunker: Wählen Sie den geeigneten Unterdruck, um sicherzustellen, dass das bei der Pyrolyse der Schaumform entstehende Gas rechtzeitig abgeführt werden kann; verwenden Sie eine Beschichtung mit guter Luftdurchlässigkeit und achten Sie auf einen gleichmäßigen Auftrag und die richtige Dicke; erhöhen Sie die Gießtemperatur, damit sich die Metallflüssigkeit an der Vorderseite der Füllung vollständig zersetzen und die Schaumform verdampfen kann; optimieren Sie die Konstruktion des Gießsystems, um zu vermeiden, dass Gas in die Metallflüssigkeit gelangt.
Zusammenbruchkasten: Stellen Sie den entsprechenden Unterdruck ein und beheben Sie Leckagen und Verstopfungen im Unterdrucksystem; stellen Sie sicher, dass die Beschichtung eine hohe Festigkeit und ausreichende Luftdurchlässigkeit aufweist und trocknen Sie sie vor Ort; steuern Sie die Füllgeschwindigkeit der Metallflüssigkeit, um sie an die Auflösungsgeschwindigkeit des weißen Schimmels anzupassen; stellen Sie sicher, dass die Sandzufuhr von oben ausreichend ist und treffen Sie Maßnahmen gegen Spritzer.
Sandanhaftung: Kontrollieren Sie den Unterdruck, um übermäßigen Unterdruck zu vermeiden; wählen Sie geeignete Beschichtungen, um deren Feuerfestigkeit und Dichtheit zu verbessern; optimieren Sie den Gießprozess, um die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls zu reduzieren.
Kohlenstoffdefekte: Erhöhen Sie den Unterdruck, z. B. durch Verdicken des Abgasrohrs, Hinzufügen von Unterdruck-Abgasrohren usw.; verstärken Sie die Abdichtung des Sandkastens und entfernen Sie den auf den Sandkasten geworfenen Müll rechtzeitig; stellen Sie sicher, dass die Schaumform vollständig getrocknet ist.
Andere Probleme
Rücksprühnebel und schwarzer Rauch: Gießbecher backen und trocknen, Dichte der weißen Form reduzieren, Klebstoffmenge reduzieren, Luftdurchlässigkeit der Beschichtung verbessern, Unterdruck im Sandkasten erhöhen, Luftfeuchtigkeit im Trockenraum reduzieren, Staub im Formsand regelmäßig aussieben, Unterdruckströmung stabilisieren und Strömung zu Beginn des Gießens kontrollieren.
Abplatzen der Beschichtungsoberfläche: Verbesserung der Festigkeit und Haftung der Beschichtung, Sicherstellung der vollständigen Verbindung der Beschichtungsschichten; Kontrolle der Trocknungstemperatur und -zeit der Beschichtung, um Risse und Abplatzen der Beschichtung durch übermäßige Trocknung zu vermeiden.
