fundición de la bomba
Jiangsu Shengrong fabrica una variedad de piezas fundidas para bombas de agua. Los componentes principales incluyen la carcasa de la bomba, el impulsor, la tapa de la bomba, el asiento del cojinete, la brida de entrada/salida y otras piezas. Jiangsu Shengrong selecciona rigurosamente los materiales, controla los procesos, diseña las estructuras y optimiza el rendimiento para garantizar la durabilidad, la eficiencia y la fiabilidad.
Nombre: Fundición de bomba de hierro fundido
Material: Hierro fundido gris HT250/GG25
Norma/tolerancia: EN1561-2011
Tamaño y peso: Fabricación OEM según plano/40 días desde el molde hasta el producto terminado.
Ventajas de la fundición de bombas Shengrong
1. Alta resistencia y durabilidad.
Propiedades del material: se suelen utilizar hierro fundido (como hierro fundido gris, hierro dúctil), acero inoxidable o bronce, que poseen una excelente resistencia mecánica y resistencia al impacto, y pueden soportar alta presión, flujo de agua a alta velocidad y desgaste por funcionamiento prolongado.
Larga vida útil: La estructura de fundición es estable, resistente a la corrosión y a la fatiga, y es adecuada para condiciones de trabajo adversas (como aguas residuales, agua de mar o medios químicos).
2. Moldeo integrado de estructuras complejas
Fundición de precisión: Mediante procesos de fundición (como la fundición en arena y la fundición a la cera perdida), se pueden formar de una sola vez canales de flujo complejos, impulsores, volutas y otras estructuras, lo que reduce el riesgo de fugas causadas por la soldadura o el ensamblaje.
Diseño de fluidos optimizado: La suavidad de la pared interior de la pieza fundida es controlable, lo que permite una adaptación precisa al modelo hidráulico y mejora la eficiencia de la bomba de agua.
3. Eficacia en función de los costos
Eficiencia económica de la producción en masa: La fundición es adecuada para la producción a gran escala, y el coste unitario es inferior al de las piezas mecanizadas o soldadas.
Alto aprovechamiento de los materiales: La tecnología de conformado casi final reduce el desperdicio de materias primas y la cantidad de procesamiento posterior es mínima.
4. Flexibilidad y personalización del diseño
Adaptable a diversas necesidades: mediante el ajuste del molde, se pueden obtener rápidamente piezas fundidas de diferentes tamaños, niveles de presión o con funciones especiales (como protección anticavitación o recubrimiento resistente al desgaste).
Funciones integradas: los orificios de instalación, las ranuras de sellado, etc., pueden reservarse directamente en la pieza fundida para simplificar el montaje.
5. Buen sellado
Moldeado de una sola pieza sin soldaduras: reduce los puntos de fuga, especialmente adecuado para bombas de agua de alta presión, para garantizar un sellado eficaz a largo plazo.
6. Resistencia a la corrosión y adaptabilidad
Amplia selección de materiales:
Hierro dúctil: resistente a la corrosión, apto para agua limpia y medios ligeramente corrosivos.
Acero inoxidable (304/316): resistente a ácidos, álcalis y agua de mar, utilizado en entornos químicos o marinos.
Bronce: resistente a la corrosión del agua de mar, comúnmente utilizado en bombas de agua para barcos.
7. Absorción de impactos y reducción de ruido
Las propiedades amortiguadoras del hierro fundido permiten absorber eficazmente las vibraciones y el ruido, mejorando así el funcionamiento fluido de las bombas de agua.
Aplicaciones de la fundición de bombas
1. Aplicaciones agrícolas
Riego y drenaje: sistemas de riego utilizados en tierras de cultivo y huertos, o para eliminar aguas estancadas.
Sistemas de riego por aspersión/goteo: las bombas de agua de alta presión proporcionan la energía necesaria para una agricultura que ahorra agua.
Suministro de agua para el ganado: proporcionar agua potable para el ganado o para la limpieza de las granjas.
2. Aplicaciones industriales.
Industria química: transporte de líquidos corrosivos (se requieren bombas resistentes a la corrosión, como bombas de acero inoxidable y bombas revestidas de flúor).
Petróleo y energía: transporte de crudo, presurización de oleoductos, sistemas de circulación de refrigeración (como bombas centrífugas y bombas de tornillo).
Productos farmacéuticos y alimentos: las bombas sanitarias (como las bombas peristálticas y las bombas centrífugas) transportan medicamentos líquidos, bebidas, productos lácteos, etc.
Industria energética: bombas de agua de alimentación de calderas, bombas de circulación de agua de refrigeración (como las bombas centrífugas multietapa).
Minería: drenaje de minas, transporte de lodos (como bombas de lodos).
3. Asuntos municipales y de construcción
Sistema de suministro de agua: presurización de la planta de tratamiento de agua, suministro secundario de agua para edificios de gran altura (como bombas centrífugas multietapa).
Tratamiento de aguas residuales: transporte de aguas residuales y lodos (como bombas sumergibles y bombas de tornillo).
Sistema de protección contra incendios: las bombas contra incendios proporcionan agua a alta presión para la extinción de incendios.
HVAC: bombas de circulación de agua para la circulación de agua fría y caliente (como las bombas de tubería).
4. Hogares y comercios
Suministro de agua doméstico: las bombas de refuerzo solucionan los problemas de baja presión de agua, y las bombas sumergibles se utilizan para la extracción de agua de pozo.
Circulación de agua caliente: bombas de circulación para calentadores de agua domésticos o sistemas de energía solar.
Jardines y zonas acuáticas: pequeñas bombas para fuentes y estanques de peces.
5. Aplicaciones especiales
Buques y océanos: bombas marinas (bombas de lastre, bombas desalinizadoras de agua de mar).
Equipos médicos: bombas de sangre, bombas para máquinas de diálisis.
Drenaje de emergencia: bombas de agua portátiles para el control de inundaciones y rescate (como bombas con motor diésel).
Capacidad técnica
Ventajas de la fundición de bombas Shengrong
1. Alta resistencia y durabilidad.
Propiedades del material: se suelen utilizar hierro fundido (como hierro fundido gris, hierro dúctil), acero inoxidable o bronce, que poseen una excelente resistencia mecánica y resistencia al impacto, y pueden soportar alta presión, flujo de agua a alta velocidad y desgaste por funcionamiento prolongado.
Larga vida útil: La estructura de fundición es estable, resistente a la corrosión y a la fatiga, y es adecuada para condiciones de trabajo adversas (como aguas residuales, agua de mar o medios químicos).
2. Moldeo integrado de estructuras complejas
Fundición de precisión: Mediante procesos de fundición (como la fundición en arena y la fundición a la cera perdida), se pueden formar de una sola vez canales de flujo complejos, impulsores, volutas y otras estructuras, lo que reduce el riesgo de fugas causadas por la soldadura o el ensamblaje.
Diseño de fluidos optimizado: La suavidad de la pared interior de la pieza fundida es controlable, lo que permite una adaptación precisa al modelo hidráulico y mejora la eficiencia de la bomba de agua.
3. Eficacia en función de los costos
Eficiencia económica de la producción en masa: La fundición es adecuada para la producción a gran escala, y el coste unitario es inferior al de las piezas mecanizadas o soldadas.
Alto aprovechamiento de los materiales: La tecnología de conformado casi final reduce el desperdicio de materias primas y la cantidad de procesamiento posterior es mínima.
4. Flexibilidad y personalización del diseño
Adaptable a diversas necesidades: mediante el ajuste del molde, se pueden obtener rápidamente piezas fundidas de diferentes tamaños, niveles de presión o con funciones especiales (como protección anticavitación o recubrimiento resistente al desgaste).
Funciones integradas: los orificios de instalación, las ranuras de sellado, etc., pueden reservarse directamente en la pieza fundida para simplificar el montaje.
5. Buen sellado
Moldeado de una sola pieza sin soldaduras: reduce los puntos de fuga, especialmente adecuado para bombas de agua de alta presión, para garantizar un sellado eficaz a largo plazo.
6. Resistencia a la corrosión y adaptabilidad
Amplia selección de materiales:
Hierro dúctil: resistente a la corrosión, apto para agua limpia y medios ligeramente corrosivos.
Acero inoxidable (304/316): resistente a ácidos, álcalis y agua de mar, utilizado en entornos químicos o marinos.
Bronce: resistente a la corrosión del agua de mar, comúnmente utilizado en bombas de agua para barcos.
7. Absorción de impactos y reducción de ruido
Las propiedades amortiguadoras del hierro fundido permiten absorber eficazmente las vibraciones y el ruido, mejorando así el funcionamiento fluido de las bombas de agua.
Aplicaciones de la fundición de bombas
1. Aplicaciones agrícolas
Riego y drenaje: sistemas de riego utilizados en tierras de cultivo y huertos, o para eliminar aguas estancadas.
Sistemas de riego por aspersión/goteo: las bombas de agua de alta presión proporcionan la energía necesaria para una agricultura que ahorra agua.
Suministro de agua para el ganado: proporcionar agua potable para el ganado o para la limpieza de las granjas.
2. Aplicaciones industriales.
Industria química: transporte de líquidos corrosivos (se requieren bombas resistentes a la corrosión, como bombas de acero inoxidable y bombas revestidas de flúor).
Petróleo y energía: transporte de crudo, presurización de oleoductos, sistemas de circulación de refrigeración (como bombas centrífugas y bombas de tornillo).
Productos farmacéuticos y alimentos: las bombas sanitarias (como las bombas peristálticas y las bombas centrífugas) transportan medicamentos líquidos, bebidas, productos lácteos, etc.
Industria energética: bombas de agua de alimentación de calderas, bombas de circulación de agua de refrigeración (como las bombas centrífugas multietapa).
Minería: drenaje de minas, transporte de lodos (como bombas de lodos).
3. Asuntos municipales y de construcción
Sistema de suministro de agua: presurización de la planta de tratamiento de agua, suministro secundario de agua para edificios de gran altura (como bombas centrífugas multietapa).
Tratamiento de aguas residuales: transporte de aguas residuales y lodos (como bombas sumergibles y bombas de tornillo).
Sistema de protección contra incendios: las bombas contra incendios proporcionan agua a alta presión para la extinción de incendios.
HVAC: bombas de circulación de agua para la circulación de agua fría y caliente (como las bombas de tubería).
4. Hogares y comercios
Suministro de agua doméstico: las bombas de refuerzo solucionan los problemas de baja presión de agua, y las bombas sumergibles se utilizan para la extracción de agua de pozo.
Circulación de agua caliente: bombas de circulación para calentadores de agua domésticos o sistemas de energía solar.
Jardines y zonas acuáticas: pequeñas bombas para fuentes y estanques de peces.
5. Aplicaciones especiales
Buques y océanos: bombas marinas (bombas de lastre, bombas desalinizadoras de agua de mar).
Equipos médicos: bombas de sangre, bombas para máquinas de diálisis.
Drenaje de emergencia: bombas de agua portátiles para el control de inundaciones y rescate (como bombas con motor diésel).
Capacidad técnica
Proceso de producción de fundición de bombas
El proceso de producción de las piezas fundidas de las bombas Shengrong incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Diseño y preparación del molde
Diseño de planos: Diseñar la estructura de fundición de acuerdo con los requisitos de rendimiento de la bomba de agua (como caudal, presión, resistencia a la corrosión, etc.), determinar el tamaño, el espesor de la pared, el radio de fundición, etc.
Fabricación de moldes: Normalmente se utiliza un molde de madera, un molde de metal (molde de aluminio/molde de acero) o un molde de arena impreso en 3D para dar forma a la cavidad de la pieza fundida.
2. Modelado y fabricación de núcleos
Moldeo: Utilice arena de moldeo (como arena de resina, arena de vidrio soluble, etc.) para rellenar el contorno del molde y dar forma a la pieza fundida (caja superior y caja inferior).
Fabricación de machos: Se fabrican machos de arena (utilizados para formar la cavidad interna de la pieza fundida, como el canal de flujo de la bomba de agua), y estos machos de arena deben tener mayor resistencia y soportar altas temperaturas.
3. Derretir y verter
Fusión: Fundir el material metálico (como hierro fundido HT200, HT250, acero inoxidable CF8M o bronce, etc.) hasta convertirlo en líquido en un horno eléctrico o cubilote, controlando la composición (como el contenido de carbono y silicio) y la temperatura (el hierro fundido requiere aproximadamente 1400-1500 ℃).
Vertido: Vierta el metal fundido en la cavidad del molde y controle la velocidad y la temperatura de vertido para evitar defectos como poros y cierres fríos.
4. Enfriamiento y eliminación de arena
Enfriamiento: La pieza fundida se enfría de forma natural hasta alcanzar un estado sólido dentro del molde, y el tiempo depende del grosor de la pared y del material.
Eliminación de arena: Retire la caja de arena y el molde de arena, extraiga la pieza fundida y limpie la arena de la superficie mediante vibración o chorro de arena.
5. Limpieza y postprocesamiento
Retire el sistema de vertido y el mazarota: Corte o muela el sistema de vertido y el mazarota.
Granallado/chorro de arena: Limpiar los restos de arena y la capa de óxido de la superficie.
Reparación mediante soldadura: Reparar defectos superficiales (como agujeros de arena) (debe cumplir con los criterios de aceptación).
6. Tratamiento térmico (opcional)
Recocido/normalizado: elimina las tensiones internas del hierro fundido y mejora sus propiedades mecánicas.
Temple y revenido: adecuado para piezas fundidas de acero inoxidable o acero aleado que requieren alta resistencia.
7. Mecanizado
Torneado/fresado/taladrado: mecanizado de piezas clave (como caras de extremos de bridas, orificios de ejes, superficies de sellado, etc.) para cumplir con los requisitos de precisión del plano.
8. Inspección de calidad
Inspección de la apariencia: grietas, poros, contracción, etc.
Inspección dimensional: calibrador, instrumento de medición tridimensional, etc.
Ensayos no destructivos: Rayos X, ultrasonidos o ensayos de penetración (TP) para comprobar defectos internos.
Prueba de presión: prueba de presión de agua o de aire en piezas resistentes a la presión.
9. Tratamiento de superficies y pintura
Tratamiento anticorrosión: pulverizar pintura antioxidante, galvanizar o aplicar resina epoxi (especialmente para bombas de agua de mar).
Marcado: marcado del material, modelo y otra información.
10. Almacenamiento del producto terminado
Tras superar el control de calidad, se empaqueta y almacena, a la espera de su montaje o envío.
Diseño del proceso y preparación del molde
Modelado y planos 3D: Diseñar el modelo 3D de la carcasa según los requisitos de rendimiento de la bomba, determinar la superficie de separación, el sistema de vertido, el elevador y la posición del enfriador.
Fabricación de moldes: molde de madera o molde de metal (para moldeo en arena), o molde de cera (para fundición a la cera perdida).
Derretir y verter
Fusión: hierro fundido (1400-1500℃), acero fundido (por encima de 1600℃), control de composición (como el HT250 que requiere un equivalente de carbono del 3.2-3.5%).
Vertido: el acero fundido se inyecta de forma rápida y uniforme (evitando la oxidación turbulenta).
Enfriamiento y eliminación de arena
Eliminación de arena por vibración: elimine la arena de moldeo para evitar daños mecánicos.
Proceso de posprocesamiento
Limpieza: Granallado para eliminar la arena residual de la superficie, corte de mazarotas (con muela abrasiva o corte a gas).
Requisitos clave del proceso
Concentricidad: La excentricidad del conjunto entre el impulsor y el eje suele ser ≤0.05 mm.
Prueba de presión de agua en el cuerpo de la bomba (1.5 veces la presión de trabajo, presión mantenida durante 10 minutos sin fugas).
Optimizar la precisión del procesamiento del canal de flujo del impulsor y reducir la rugosidad de la superficie.
Compruebe la planitud de la superficie de sellado y utilice almohadillas de bobinado metálicas o juntas tóricas.
Corrección de equilibrado dinámico (estándar de grado G6.3), compruebe el tamaño del asiento del rodamiento.
El centro de fresado completa el mecanizado de desbaste y el mecanizado de precisión del impulsor en una sola sujeción.
Detección 3D: Escaneo láser y comparación de modelos CAD para garantizar la precisión del perfil.
Inspección dimensional: Compruebe las dimensiones clave con calibradores, máquinas de medición por coordenadas, etc.
Inspección de apariencia: Sin defectos como grietas, poros, agujeros de arena, etc.
Pruebas de rendimiento: Muestreo para pruebas de dureza, verificación de equilibrio estático/dinámico.
¿Por qué elegir la fundición Shengrong?
1: Estándares avanzados de tecnología y equipos
Tecnología avanzada: Fundición en arena, fundición de precisión y proceso de fundición a la cera perdida. Tamaños de fundición según los requisitos del cliente, pesos que van desde 0.5 kg hasta 10 000 kg.
Equipos de automatización: Equipados con líneas de producción automatizadas, hornos de fusión inteligentes (hornos de inducción de frecuencia media/alta),
Equipos de inspección: Equipos para la inspección de la composición química/espectrómetro y las propiedades mecánicas, máquina de medición de coordenadas tridimensionales (CMM), detector de defectos por rayos X, espectrómetro, pruebas ultrasónicas y otros métodos de inspección de calidad de alta gama.
2:Sistema de manejo de calidad
ISO 9001 (sistema de gestión de calidad)
IATF 16949 (sistema de gestión de calidad para la industria automotriz, como por ejemplo para piezas de automóviles)
Normas ASTM/EN/JIS y otras normas internacionales de materiales.
3:capacidad de personalización
Fabricación a medida según los planos del cliente. El cliente solo debe pagar la mitad del coste del molde para desarrollar nuevas piezas fundidas. El tiempo de fabricación del molde es corto, solo 20 días, y el de la fundición, solo 10 días. El mecanizado dura 10 días.
Muestras exprés gratuitas para los clientes; producción en masa una vez que las muestras del cliente confirmen que cumplen con todos los requisitos. Nuestra empresa no exige a los clientes una cantidad mínima de pedido, ofreciéndoles una amplia variedad de opciones.
4:Precios competitivos
Los precios de nuestra empresa son muy competitivos en el sector, y el precio específico depende del plano de fundición y de la cantidad del pedido del cliente. No dude en consultarnos.
Nuestro principal socio en la fundición de hierro y acero.
Vea cómo garantizamos la calidad de las piezas de fundición de hierro.
espectrómetro de inspección de elementos químicos
Carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, cromo, níquel, cobre y otros elementos
Inspección de propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza, resistencia al impacto.
Inspección de tamaño, apariencia y estructura
Inspección tridimensional, ensayos no destructivos, ensayos de presión, etc.
Embalaje y entrega
Todas las piezas se recubren con aceite antioxidante o imprimación para mantenerlas en buen estado tras un envío prolongado. Para piezas pequeñas, utilizamos embalaje en palets de madera. Para piezas más grandes, utilizamos embalaje en palets .
Para brindar a nuestros clientes las mejores soluciones en fundición de hierro.
Acerca de la fundición de hierro Shengrong
Fundición de hierro de clase mundial
Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd. es una fundición de hierro profesional de aproximadamente 26,000 metros cuadrados, con una inversión de 80 millones de yuanes, que incluye horno de frecuencia intermedia, nueva línea horizontal de Seúl Este, línea horizontal de estrella de fundición, máquina de fundición automática de microcristales, mezcladora de 40T y mezcladora de 20T, máquina de fabricación de núcleos, máquina de granallado, centro de mecanizado, torno de riel inclinado, máquina de ranurado, torno vertical, torno de riel plano y otros equipos. Equipos de prueba: espectrómetro, máquina de ensayo de tracción, durómetro, etc., y laboratorios de análisis químico de apoyo. Se dedica principalmente a la fabricación de: piezas mecánicas, autopartes, piezas de bombas industriales, cojinetes y piezas de transmisión. La actividad principal de la empresa se centra en la fabricación de piezas fundidas para molinos de bolas QT450-12, 500-7 y 600-3, así como piezas fundidas de hierro gris HT250 y HT300, acero fundido, acero inoxidable y otros productos. Con el aumento del volumen de negocio, la producción no solo satisface la demanda principal, sino que también se expande al procesamiento de productos, diversificando así la producción de la empresa. Actualmente, la empresa cuenta con más de 100 empleados, incluyendo un equipo directivo profesional y un equipo de desarrollo de nuevos productos.