El EN -GJL-250/GG25 es un material de hierro fundido gris, estándar EN1561-1997/EN1561-2011 , con alta resistencia, buena resistencia al desgaste y buen rendimiento de fundición. La resistencia a la tracción de los perfiles de hierro fundido suele ser de alrededor de 250 MPa, el límite elástico es de alrededor de 150 MPa, la dureza está entre HB180-230, la densidad es de aproximadamente 7.2 g/cm³, el coeficiente de expansión térmica es de 11.5 × 10⁻⁶/℃ y la conductividad térmica es de 37.2 W/(m·K). Este material está compuesto principalmente por elementos como hierro (Fe), carbono (C), silicio (Si) y fósforo (P), y tiene buena resistencia a la corrosión. Composición química: Carbono (C): 3.16-3.30% Silicio (Si): 1.79-1.93% Manganeso (Mn): 0.89-1.04% Azufre (S): 0.094-0.125% Fósforo (P): 0.120-0.170%
El proceso de producción de hierro fundido gris incluye principalmente la preparación de la materia prima, la fundición, el moldeo, el vertido, el postprocesamiento y otras etapas.
1. Preparación de la materia prima: Las materias primas incluyen arrabio, materiales reciclados, chatarra y chatarra de acero. La proporción específica es 25% de arrabio, 25% de materiales reciclados, 37.5% de chatarra y 12.5% de chatarra de acero, y se añade 0.5% de aleación (como 60MnFe) y 0.7% de recarburante de fundición Jiatan HT250.
2. Fundición: El equipo de fundición suele utilizar un horno de frecuencia media, la temperatura de fundición se controla entre 1480 y 1520 ℃, y el tiempo de mantenimiento no supera los 20 minutos. Durante el proceso de fundición, es necesario controlar la composición química del hierro fundido, mantener el contenido de carbono entre el 3 % y el 3.6 %, y asegurar que la temperatura del hierro fundido sea superior a 1450 ℃.
3.Moldeo: Se utilizan moldeo manual en arena húmeda y fabricación de núcleos de arena revestida, así como vertido manual. Tomemos como ejemplo la pieza fundida HT250 de la bancada del torno de la serie ligera. Su peso unitario es de 90 kg, la guía tiene una sección gruesa, requiere una dureza superior a HB185 y su superficie de temple tiene una dureza superior a HRC48 para garantizar una buena resistencia al desgaste y procesabilidad.
4. Vertido: Vierta el hierro fundido en el molde para formar la pieza fundida.
5. Procesamiento posterior: Incluye tratamiento térmico y mecanizado. El tratamiento térmico suele emplear un proceso de temple por inducción, calentando la superficie de la pieza fundida a 860-920 °C, rociándola con líquido de temple para enfriarla y, posteriormente, sometiéndola a un revenido a 500-550 °C durante al menos 2 horas. Finalmente, se lleva a cabo un procesamiento mecánico como el taladrado y el roscado.
El hierro fundido EN-GJL250 se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su rendimiento superior:
1. Industria del automóvil: Los perfiles de hierro fundido EN-GJL250 se utilizan con frecuencia en piezas de motores de automóviles, sistemas de frenos y componentes del chasis.
2. Industria mecánica: Los perfiles de hierro fundido EN-GJL250 son adecuados para la fabricación de piezas mecánicas, como engranajes, asientos de cojinetes y bancadas de máquinas herramienta.
3. Industria de la construcción: Los perfiles de hierro fundido EN-GJL250 se pueden utilizar para estructuras de edificios, soportes de puentes y sistemas de drenaje.
4. Industria minera: Los perfiles de hierro fundido EN-GJL250 se utilizan ampliamente en maquinaria y equipos mineros, como soportes y ruedas para minas.
5. Industria energética: Los perfiles de hierro fundido EN-GJL250 se pueden utilizar para fabricar equipos energéticos, como bases para aerogeneradores y turbinas para centrales hidroeléctricas.
