Fundición a la espuma perdida: problemas comunes de los sistemas de presión negativa
Presión negativa insuficiente o inestable en las piezas fundidas de espuma perdida.
Fallo del equipo: el desgaste del impulsor de la bomba de vacío, el envejecimiento o el daño del sello, etc., provocarán una disminución o inestabilidad de la capacidad de extracción de aire; el fallo del motor y la correa de transmisión floja también afectarán a su funcionamiento normal.
Fugas en las tuberías: Existen fugas en la tubería de escape, en la tubería de conexión de la caja de arena y en otras partes, como un sellado deficiente en la interfaz de la tubería, el envejecimiento y la rotura de la misma, etc., lo que provocará la entrada de aire en el sistema y fluctuaciones de presión negativa.
Fallo de la válvula: Si la válvula de la tubería no está bien sellada, el núcleo de la válvula está desgastado o atascado, afectará a la circulación y al control del gas, lo que provocará una presión negativa inestable.
Sellado deficiente del arenero: La pared, la puerta, el recipiente para verter y otras partes del arenero no están bien selladas. Si la junta de sellado está vieja, dañada o mal instalada, entrará aire al arenero al extraer la presión negativa, lo que provocará fluctuaciones de presión.
Permeabilidad desigual de la arena de moldeo: Una distribución irregular del tamaño de las partículas de la arena de moldeo, un contenido inadecuado de aglutinante o una mezcla desigual de la arena provocarán grandes diferencias en su permeabilidad. Durante el proceso de vacío con presión negativa, la velocidad del gas que atraviesa la arena de moldeo es inconsistente, lo que genera fluctuaciones en la presión negativa.
Defectos de fundición en piezas fundidas a la cera perdida
Agujeros de poro: Una presión negativa insuficiente o inestable impedirá que el gas generado por la pirólisis del molde de espuma se descargue a tiempo, lo que dará lugar a la formación de poros; una permeabilidad al aire deficiente del revestimiento también dificultará la descarga del gas y formará poros.
Colapso de la caja: Una presión negativa baja o inestable, una compactación insuficiente de la arena de moldeo en la caja de arena, pueden provocar el colapso de la caja; la discrepancia entre la velocidad de llenado del metal fundido y la velocidad de desaparición del molde blanco provocará cambios de presión anormales en el molde, lo que dará lugar al colapso de la caja; una resistencia baja y un espesor inadecuado del revestimiento, que no puede soportar eficazmente el molde, también provocarán el colapso de la caja.
Adherencia a la arena: Una presión negativa excesiva agravará la penetración del metal fundido en la arena y provocará un efecto de adherencia a la pared, lo cual no favorece la adsorción de la espuma líquida por el revestimiento y genera muchos poros.
Defectos de carbono: Una presión negativa insuficiente impedirá eliminar la vaporización de la espuma a tiempo, lo que provocará que el producto de espuma plástica fundida permanezca en la pieza fundida, causando defectos de carbono.
Otros problemas de las fundiciones a la espuma perdida
Rebosamiento y humo negro durante el vertido: La copa de vertido está húmeda, el molde blanco es denso, el adhesivo y la reparación de la superficie son excesivos, el revestimiento no es transpirable, la presión negativa en la caja de arena es demasiado baja, el modelo no está seco, el polvo en la arena de moldeo es demasiado grande, la presión negativa es inestable, etc., lo que puede provocar salpicaduras y humo negro durante el vertido.
Desprendimiento de la superficie del recubrimiento: La baja resistencia del recubrimiento y la insuficiente adherencia entre las capas del mismo provocarán que la superficie del recubrimiento se desprenda y afectarán la calidad de la pieza fundida.
Métodos para solucionar problemas comunes del sistema de presión negativa para el moldeo por espuma perdida:
Presión negativa insuficiente o inestable
Revise y mantenga la bomba de vacío: compruebe periódicamente el impulsor, las juntas, etc. de la bomba de vacío y sustituya las piezas desgastadas o dañadas a tiempo; limpie el tubo de admisión de aire y el filtro para evitar que entren residuos en el cuerpo de la bomba y afecten al efecto de extracción de aire.
Compruebe el sistema de tuberías: revise cuidadosamente la tubería de extracción de aire, la tubería de conexión de la caja de arena y otras partes, selle los puntos de fuga o reemplace las tuberías viejas y rotas; compruebe el rendimiento de sellado de la válvula para asegurarse de que el núcleo de la válvula no esté desgastado o atascado, y garantice el flujo normal de gas.
Revise la caja de arena y la arena de moldeo: reemplace las tiras de sellado viejas y dañadas de la caja de arena y asegúrese de que la pared de la caja, la puerta de la caja, el vaso de vertido y otras partes estén bien selladas; asegúrese de que la distribución del tamaño de partícula de la arena de moldeo sea uniforme, el contenido de aglutinante sea apropiado y la mezcla de arena sea uniforme, para mejorar la permeabilidad al aire de la arena de moldeo.
Optimización del proceso: Controlar la velocidad y la cantidad de adición de arena para evitar la compactación desigual del molde de arena; ajustar los parámetros de compactación por vibración para mejorar la compacidad y la permeabilidad al aire del molde de arena; ajustar los parámetros del proceso adecuadamente según los cambios en la temperatura y la humedad ambiente.
defectos de fundición
Orificios de ventilación: Seleccione la presión negativa adecuada para garantizar que el gas generado por la pirólisis del molde de espuma pueda ser descargado a tiempo; utilice un revestimiento con buena permeabilidad al aire y asegúrese de que se aplique de manera uniforme y con el espesor adecuado; aumente la temperatura de vertido para que el metal líquido en la parte frontal del llenado pueda descomponer y vaporizar completamente el molde de espuma; optimice el diseño del sistema de vertido para evitar que el gas se mezcle con el metal líquido.
Caja de colapso: Ajuste la presión negativa adecuada y repare las fugas y obstrucciones del sistema de presión negativa; asegúrese de que el revestimiento tenga alta resistencia y permeabilidad al aire adecuada, y séquelo in situ; controle la velocidad de llenado del líquido metálico para que coincida con la velocidad de desaparición del molde blanco; asegúrese de que la entrada de arena superior sea suficiente y tome medidas antisalpicaduras.
Adherencia de la arena: Controle la presión negativa para evitar una presión negativa excesiva; seleccione recubrimientos apropiados para mejorar su refractariedad y antipermeabilidad; optimice el proceso de vertido para reducir la temperatura y la velocidad de vertido del metal fundido.
Defectos de carbono: aumentar la presión negativa, por ejemplo, engrosando el tubo de escape, añadiendo tubos de escape de presión negativa, etc.; reforzar el sellado de la caja de arena y limpiar a tiempo la basura que se acumula en la parte superior de la caja de arena; asegurarse de que el molde de espuma esté completamente seco.
Otros problemas
Para evitar la formación de salpicaduras y humo negro al verter el material, hornee y seque el recipiente de vertido, reduzca la densidad del molde blanco, reduzca la cantidad de adhesivo utilizado para la unión, mejore la permeabilidad al aire del revestimiento, aumente la presión negativa en la caja de arena, reduzca la humedad en la sala de secado, retire regularmente el polvo de la arena de moldeo, estabilice el flujo de presión negativa y controle el flujo al inicio del vertido.
Desprendimiento de la superficie del recubrimiento: mejorar la resistencia y el rendimiento de la unión del recubrimiento, asegurar que las capas del recubrimiento se combinen completamente; controlar la temperatura y el tiempo de secado del recubrimiento para evitar el agrietamiento y el desprendimiento del recubrimiento debido a un secado excesivo.
