Precauciones para el vertido de piezas fundidas de máquinas herramienta

El vertido de piezas fundidas para máquinas herramienta es un eslabón clave en el proceso de fundición, que afecta directamente a la calidad, el rendimiento y la productividad de las piezas fundidas. A continuación, se detallan los principales aspectos a tener en cuenta durante el proceso de vertido:

Preparación antes de verter
Protección del personal: El personal que realice el vertido deberá usar ropa de trabajo y gafas protectoras según sea necesario para garantizar su seguridad personal.
Inspección del equipo: Las cucharas de vertido, las herramientas de vertido, etc., deben secarse antes de su uso y debe comprobarse su integridad para evitar accidentes de vertido causados ​​por problemas en el equipo.
Limpieza del lugar de trabajo: El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y libre de obstáculos para garantizar un proceso de vertido sin contratiempos.

Control del proceso de vertido
Temperatura de vertido: Una temperatura demasiado baja provocará un cierre en frío y un vertido insuficiente; una temperatura demasiado alta causará fácilmente que la arena se vuelva pegajosa y los granos gruesos. Es necesario ajustarla según el material.
Control de temperatura: Utilice un termómetro infrarrojo para controlar la temperatura del hierro fundido en tiempo real y evitar fluctuaciones.

Velocidad de vertido: La velocidad de vertido debe seguir el principio de lento, rápido y lento. Es mejor comenzar lentamente para facilitar la alineación de la compuerta, reducir el impacto del metal fundido en el molde de arena y facilitar la descarga de gases; la etapa intermedia se puede acelerar adecuadamente para mejorar la eficiencia de producción; cuando esté casi lleno, la velocidad debe disminuirse para evitar el desbordamiento. Evite interrupciones, prevenga defectos de cierre en frío o estratificación, especialmente cuando se necesitan verter piezas grandes de una sola vez.
Eliminación y bloqueo de la escoria: El hierro fundido en la cuchara debe estar completamente inmóvil, y la escoria debe eliminarse antes de verterlo. Utilice una bolsita de tela o un filtro para bloquear la escoria.

Tratamiento de gases: Durante el proceso de vertido, el gas que emana del molde debe encenderse a tiempo para evitar que quede atrapado en la pieza fundida y produzca poros, y al mismo tiempo evitar la contaminación por gases nocivos para la salud humana y el medio ambiente.

Control de calidad de la fundición
Compensación por contracción: En el caso de piezas fundidas para máquinas herramienta con una gran contracción por fusión y solidificación, como las piezas medianas y grandes, después del vertido, se debe reponer el material desde la entrada o el bebedero a tiempo para garantizar la integridad de la pieza fundida.
Refrigeración y aislamiento: Una vez lleno el molde, la mazarota debe cubrirse con arena seca, ceniza de paja u otro material aislante para evitar la radiación solar y el calor, y para mantenerla caliente. En el caso de piezas gruesas, cuando la superficie de la mazarota comience a solidificarse, se puede insertar una varilla de hierro precalentada y agitarla para mejorar el efecto de compensación de la contracción.

Evite defectos: Mediante un proceso de fundición y un diseño de molde adecuados, se evitan porosidades, contracción, grietas, inclusiones de escoria y otros defectos. Por ejemplo, se pueden adoptar medidas como el refinamiento del grano, la mejora del rendimiento de la arena de moldeo y la colocación de nervaduras antigrietas para prevenir el agrietamiento en caliente; además, se reduce la contracción ajustando la composición química de las piezas fundidas y mejorando su capacidad de enfriamiento.

Operación segura

Seguridad del equipo: Asegúrese de que el equipo de vertido sea seguro y fiable para prevenir accidentes laborales causados ​​por fallos en el equipo.
Seguridad en el sitio: Se deben colocar señales de advertencia de seguridad en el lugar de vertido para impedir el acceso a personal no autorizado. Asimismo, se debe mantener el lugar bien ventilado para evitar la acumulación de gases nocivos.

Tratamiento de emergencia: Elabore planes de emergencia para que situaciones de emergencia, como accidentes por vertido o incendios, puedan ser atendidas de forma rápida y eficaz.

La fundición de piezas para máquinas herramienta requiere atención a numerosos aspectos, como la preparación previa al vertido, el control del proceso de vertido, el control de calidad de la fundición y la operación segura. Solo considerando e implementando rigurosamente estos puntos en todos los aspectos podemos garantizar que la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas cumplan con los requisitos.