Jiangsu Shengrong fabrica una variedad de piezas fundidas de acero al carbono, incluyendo acero fundido con bajo contenido de carbono (<0.25%), medio (0.25%-0.60%), alto contenido de carbono (>0.60%), baja aleación (<5%) y alta aleación (>10%). Nuestras piezas fundidas de acero al carbono para fabricantes de equipos originales (OEM) se caracterizan por sus excelentes propiedades mecánicas, precisión dimensional y geométrica, estructura interna densa y uniforme, calidad superficial superior y resistencia ambiental estable.
Nuestras piezas de fundición de acero al carbono de alta calidad ofrecen fiabilidad, dimensiones precisas, precios razonables y plazos de entrega cortos. Fabricación OEM según planos, desde 0.5 kg hasta 1000 kg.
Alta resistencia y tenacidad: La resistencia a la tracción, el límite elástico y la elongación cumplen o superan los estándares (como ASTM e ISO), lo que le permite soportar cargas e impactos elevados.
Excelente dureza y resistencia al desgaste: apto para entornos abrasivos (como maquinaria minera y engranajes).
Distribución uniforme del rendimiento: Propiedades mecánicas consistentes en todas las piezas, sin puntos débiles localizados.
Tolerancias bajas: Cumplen con los requisitos de los planos, reduciendo los costos de procesamiento posteriores.
Contornos nítidos: Los bordes, esquinas, agujeros y demás detalles están intactos, sin deformaciones ni colapsos.
Acabado superficial: Una baja rugosidad (por ejemplo, Ra ≤ 12.5 μm) reduce los márgenes de mecanizado.
Baja tasa de defectos: Libre de cavidades de contracción, poros, inclusiones de escoria, grietas, etc. (detectables mediante pruebas de rayos X y ultrasonidos).
Estructura de grano fino: Se logra mediante procesos de fundición optimizados (como la velocidad de enfriamiento controlada y la adición de refinadores).
Composición química uniforme: Sin segregación, distribución consistente de los elementos de aleación.
Libre de defectos superficiales: sin acumulación de arena, defectos de sellado, arrugas ni incrustaciones.
Apto para recubrimientos/tratamientos térmicos: La superficie se carburiza, templa y somete fácilmente a otros tratamientos.
Soldaduras sin fisuras: Un control adecuado del equivalente de carbono (EC) evita que se produzcan fisuras en la soldadura.
Fácil de cortar: Su dureza moderada minimiza el desgaste de la herramienta.
Resistencia a la corrosión: Los aceros aleados se seleccionan para entornos especializados (como el acero Mn-Cu resistente al agua de mar).
Resistencia a altas y bajas temperaturas: Resistente a la oxidación a altas temperaturas y tenacidad a bajas temperaturas (por ejemplo, la energía de impacto cumple con los estándares a -40 °C).
Las piezas fundidas de acero al carbono se utilizan en las siguientes aplicaciones:
Maquinaria de construcción: componentes portantes (como engranajes, asientos de cojinetes y zapatas de oruga) para excavadoras, grúas y topadoras.
Equipos de minería: Piezas resistentes al desgaste y a los impactos, como rodillos de trituradoras, cucharones de minería y componentes de elevadores.
Equipo metalúrgico: Bastidores de laminadoras y tolvas de altos hornos.
Equipos para centrales hidroeléctricas: Rotores de turbinas, álabes directores y ejes principales, entre otros componentes que requieren resistencia a la corrosión y a la fatiga.
Equipo ferroviario: bogies de locomotoras, acoplamientos y componentes del sistema de frenos.
Equipamiento marino: Componentes resistentes al agua de mar, como cigüeñales de motores diésel marinos, cadenas de ancla y ejes de timón.
Equipamiento para la industria automotriz: Piezas de chasis y carcasas de transmisión para camiones de servicio pesado.
Más de 10 años de experiencia en fundición a medida, calidad de proceso estable, equipo profesional de ingenieros de fundición, buen sistema de capacitación de trabajadores, equipo completo de inspección de calidad y excelente servicio posventa. Envíenos el plano detallado para obtener una cotización.
Contáctanos hoy para solicitar un presupuesto o más información.
Se ajusta con precisión a los requisitos de su proyecto.
| Grado de material de fundición de acero al carbono | |||||||||||||
| No. | China | SNC | Japan | South Korea | USA | ISO | Alemania | Francia | Russia agosto | Suecia SS | UK | ||
| GB | JIS | KS | AWS | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | |||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 | SC410 (SC42) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | – | 15l | 1306 | – |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 | SC450 (SC46) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25l | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 | SC480 (SC49) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35l | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | SCC5 | SCC5 | (80-40) | J05002 | – | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45l | 1606 | – |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | – | – | – | – | J05000 | 340-550 | – | – | GE370 | – | – | A5 |
Equipos avanzados para la fabricación de piezas fundidas de acero al carbono de alta calidad.
Línea de moldeo horizontal Cast Star/Máquina de vertido automático microcristalino/Nueva máquina de moldeo Donger/Sistema de mezcla de arena y separador de arena/Máquina de fabricación de núcleos/Línea de tratamiento de arena automática de 40T/Horno de frecuencia intermedia de 1T (3 unidades)
Tenemos 1 centro de mecanizado horizontal 1005, 6 centros de mecanizado horizontal 630, 1 centro de mecanizado horizontal 500, 7 centros de mecanizado vertical 850, 3 centros de mecanizado vertical 1160 y 1 máquina de medición por coordenadas (CMM) Mecanizado principal: juntas de robot, cajas reductoras, carcasas de aleación de aluminio de alta tensión, accesorios para maquinaria textil, etc.
2 espectrómetros, 2 máquinas universales de ensayo de materiales, analizador CS, analizador de alta velocidad Si-Mn-P, 2 microscopios metalográficos, 2 durómetros Brinell, máquinas de ensayo de impacto, detectores de permeabilidad de arena de moldeo y un laboratorio independiente de ensayo físico y químico.
Inspección de fundición
1. Inspecciones visuales
2. Inspecciones dimensionales
3. Inspecciones químicas
4. Inspecciones de propiedades mecánicas
Contamos con un centro de I+D de materiales, en línea con las capacidades de creación de moldes tridimensionales CAD y UG, equipado con I+D independiente.
1. Control de la etapa de diseño
Diseño estructural racional: Evite los cambios bruscos en el espesor de las paredes y las esquinas afiladas, y utilice transiciones de esquinas redondeadas para reducir la concentración de tensiones.
Revisión de procesabilidad: Asegúrese de que el diseño de la pieza fundida cumpla con los requisitos del proceso de fundición (por ejemplo, ángulo de desmoldeo, margen de contracción).
2. Control de Materia Prima
Materiales metálicos: Controlar estrictamente la composición química (por ejemplo, el equivalente de carbono, las impurezas) para garantizar la pureza del material fundido.
Proceso de fundición: Controlar la temperatura de fusión y desoxidar y desgasificar (por ejemplo, mediante refinación con argón) para evitar inclusiones y gases residuales.
3. Control de procesos
Calidad del molde/carcasa del molde: Garantizar la precisión del molde, el acabado superficial y la compactación uniforme de la arena.
Diseño del sistema de compuertas: Disponga adecuadamente la compuerta, el elevador y el enfriador para garantizar una solidificación secuencial o simultánea.
Temperatura de activación (una temperatura demasiado alta puede provocar que la arena se adhiera, una temperatura demasiado baja puede provocar un apagado en frío).
Velocidad de apertura (evitar la turbulencia que provoca la entrada de aire).
Velocidad de enfriamiento (controla el tamaño del grano y la uniformidad de la microestructura). Procesos especiales: Para piezas complejas se utilizan procesos avanzados como la fundición a baja presión y la fundición a la cera perdida.
4. Monitoreo del proceso de producción Pruebas en tiempo real: Los termopares se utilizan para controlar la temperatura de fusión, y los espectrómetros se utilizan para el análisis rápido de la composición.
Control ambiental: La humedad y la temperatura afectan las propiedades de la arena de moldeo y deben mantenerse estables.
Especificaciones operativas: Se implementan operaciones estandarizadas (por ejemplo, limpiar la arena suelta antes del montaje y garantizar una correcta conservación del calor después del vertido).
5. Inspección y análisis de defectos
Pruebas de rayos X/ultrasónicas para detectar defectos internos (porosidad, contracción).
Ensayo de líquidos penetrantes para detectar grietas superficiales.
Ensayos destructivos: Se realizan ensayos mecánicos (resistencia a la tracción, dureza) y análisis metalográficos en muestras aleatorias.
Trazabilidad de defectos: Se establece una base de datos de clasificación de defectos (por ejemplo, inclusiones de escoria, poros) para analizar las causas raíz y proporcionar información para realizar mejoras.
Nuestro compromiso con la calidad, la seguridad y la sostenibilidad
Fabricamos piezas fundidas de acero aleado y de bajo contenido de carbono a medida, en diversos tamaños, según planos. Ofrecemos calidad estable y confiable, precios razonables, plazos de entrega rápidos, sin pedido mínimo y servicios de mecanizado para piezas fundidas de acero.
Piezas de fundición de acero al carbono de alta calidad con dimensiones precisas y buena superficie, larga vida útil.
No requerimos MOQ y para proyectos nuevos, el plazo de entrega con molde no supera los 40 días.
Piezas de fundición competitivas en China: cuanto mayor sea el pedido, mejor será el precio.
Prometemos que si las piezas de fundición de acero al carbono presentan más del 5% de defectos, le enviaremos una nueva sin cargo.
Las piezas fundidas de hierro gris se fabrican con mucha facilidad y tienen buena maquinabilidad. Se utilizan normalmente en las siguientes aplicaciones donde la resistencia es importante, pero no la propiedad principal requerida:
Fabricamos las piezas desde 0.5 kg hasta 10000 kg; también disponemos de tamaños especiales.
Para las muestras, se necesitan aproximadamente 30 días (tiempo de desarrollo del modelo: 15-20 días, tiempo de producción de las muestras: 10 días).
Pedidos al por mayor después de que el molde esté terminado, se necesitan aproximadamente 20 días.
Nuestra producción anual puede alcanzar las 4000 toneladas.
Sí, por favor, proporcione un dibujo 2D detallado.
Garantizamos una tasa de aprobación del control de calidad del 95%; si es inferior, le enviaremos una pieza nueva sin cargo.
El hierro fundido gris es un término amplio que se utiliza para referirse a varios tipos de hierro fundido cuyas microestructuras se caracterizan por la presencia de grafito laminar en la matriz ferrosa . Estas fundiciones suelen contener entre un 2.5 % y un 4 % de carbono, entre un 1 % y un 3 % de silicio y algunas adiciones de manganeso que oscilan entre el 0.1 % y el 1.2 %.
Normalmente, el hierro gris es más barato que el hierro dúctil , y este último es más barato que el hierro maleable. En cuanto al mismo tipo de hierro fundido, los grados bajo y medio tienen precios similares, pero los grados altos conllevan mayores costos de producción.
| Propiedades físicas | Métrico | Inglés |
|---|---|---|
| Dureza, Rockwell C | 20 | 20 |
| Dureza, Vickers | 246 | 246 |
| Resistencia a la tracción, Ultimate | >= 276 MPa | >= 40000 psi |
| Resistencia máxima a la compresión | >= 1034 MPa | >= 150000 psi |
La principal desventaja del hierro fundido gris es su baja resistencia a la tracción . Esto se debe a las partículas de grafito presentes en el material, que también le confieren muchas de sus ventajas.
Hierros de resistencia a la tracción y al calor de clase 25 , 30 , 35 y 40. El hierro gris posee una estructura gris densa y ofrece una excelente maquinabilidad. Los grados 25, 30, 35 y 40 cumplen con requisitos específicos de dureza y resistencia al desgaste, y los tratamientos térmicos permiten obtener propiedades mecánicas aún superiores.
El defecto aparece preferentemente en superficies horizontales o convexas y en la superficie de piezas de espesor reducido que se han solidificado a altas velocidades de enfriamiento . En fundiciones grises con alto contenido de carbono, el defecto puede formarse en secciones gruesas donde suele estar presente grafito de tipo C (aleaciones hipoeutécticas).
Al igual que el hierro fundido gris, el hierro fundido blanco presenta numerosas microfracturas. La diferencia radica en que el hierro fundido blanco contiene cementita bajo su superficie, mientras que el hierro fundido gris contiene grafito . El grafito le confiere el color gris, mientras que la cementita le confiere el color blanco.
Cuanto mayor es la cantidad de carbono presente en un material, más frágil es. El hierro fundido gris se ve afectado además por su microestructura gráfica. Presenta pequeñas grietas y escamas de grafito inherentes al material, las cuales también contribuyen a su fragilidad.
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