Ventajas y desventajas del proceso de fundición en arena : Las materias primas básicas para la fundición en arena convencional son la arena de fundición y el aglutinante. La arena de fundición más utilizada es la arena silícea. Cuando el rendimiento a altas temperaturas de la arena de sílice no cumple con los requisitos de uso, se utilizan arenas especiales como la arena de circonio, la arena de cromita y la arena de corindón. El aglutinante más utilizado es la arcilla. También se pueden utilizar como aglutinantes diversos aceites secantes o semisecantes, silicatos o fosfatos solubles en agua y diversas resinas sintéticas.

Los moldes de arena utilizados en la fundición en arena se dividen en tres tipos: moldes de arena húmeda con arcilla, moldes de arena seca con arcilla y moldes de arena endurecida químicamente, según los aglutinantes utilizados en la arena y la forma en que estos generan resistencia.

La fundición en arena es el tipo de fundición más popular y sencillo, utilizado durante siglos. Este proceso se emplea para fabricar piezas grandes de materiales como hierro fundido gris, hierro dúctil, acero inoxidable y otros tipos de acero. Los pasos principales incluyen el diseño del proceso, la fabricación del molde, la elaboración del macho, el moldeo, la fusión y el vertido, la limpieza, etc.

Selección de parámetros de proceso

1. Subsidio de procesamiento

El denominado margen de mecanizado se refiere a la superficie de la pieza fundida que necesita ser mecanizada. Se debe reservar una cierta cantidad de margen de mecanizado con antelación. Su tamaño depende de muchos factores, como el tipo de aleación de fundición, el método de moldeo, el tamaño de la pieza fundida y la posición de la superficie de mecanizado en el molde.

2. Borrador del troquel

Para facilitar la extracción del modelo del molde, la pendiente que se añade a la pared vertical perpendicular a la superficie de separación se denomina ángulo de desmoldeo.

3. Filete de fundición

Para evitar que se produzcan tensiones y grietas en las uniones y esquinas de la pared de la pieza fundida, y para prevenir daños en las esquinas afiladas del molde y la formación de poros, al diseñar la pieza fundida, las uniones y las esquinas de la pared deben diseñarse como filetes.

4. Cabezal central

Para garantizar el posicionamiento, la fijación y la evacuación del núcleo en el molde, el cabezal del núcleo debe diseñarse en función del patrón y del núcleo.

5. Margen de merma

Debido a la contracción que se produce al enfriar la pieza fundida después del vertido, esta parte del tamaño de contracción debe añadirse al hacer el molde.

Ventajas:

1. Los recursos de arcilla son abundantes y baratos. La mayor parte de la arena húmeda arcillosa usada se puede reciclar después de un tratamiento adecuado de la arena;

2. El ciclo de fabricación de piezas fundidas es corto y la eficiencia del trabajo es alta;

3. La arena de moldeo mixta se puede utilizar durante mucho tiempo;

4. Tiene una amplia adaptabilidad. Se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas individuales y grandes lotes;