Le procédé de fonderie est essentiel dans le système industriel moderne. Chaque secteur industriel a ses propres exigences en matière de procédés.
Moulage en sable : Utilisé pour la production de pièces moulées en acier, en fonte et en la plupart des alliages non ferreux, il est particulièrement adapté à la fabrication d’ébauches de formes complexes et de cavités internes complexes. Par exemple : blocs-cylindres, culasses, vilebrequins et autres pièces moulées pour moteurs automobiles.
Moulage à la cire perdue (moulage à la cire perdue) : Convient à la production de petites pièces aux formes complexes, exigeant une grande précision ou difficiles à usiner. Par exemple, les aubes de turbines, etc. Le choix de l’alliage de fonderie n’est pas limité.
Moulage sous pression : Ce procédé offre une grande précision et une excellente qualité de surface. Il permet de mouler des pièces complexes à parois fines ou des incrustations, et convient parfaitement à la production en série à grande échelle. Il est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l’automobile, l’instrumentation, les machines agricoles, les machines-outils, l’électronique, etc.
Coulée à basse pression : le métal liquide est introduit dans le moule et cristallise sous basse pression, ce qui convient à divers alliages et à des pièces moulées de différentes tailles, et particulièrement à la production de grandes pièces moulées, telles que les blocs-cylindres de moteurs automobiles, etc.
Coulée centrifuge : Le métal en fusion est versé dans un moule rotatif, remplit ce dernier et se solidifie sous l’action de la force centrifuge. Ce procédé convient à la production de pièces tubulaires longues, telles que des tuyaux en fonte, des chemises de cylindre de moteur à combustion interne, etc., et est utilisé dans la métallurgie, les mines, les transports, les machines d’irrigation et de drainage, l’aéronautique, la défense nationale et d’autres industries.
Moulage en moule métallique : Les pièces moulées présentent une grande précision et une excellente qualité de surface. Ce procédé convient à la production en série de pièces simples de petite et moyenne taille, ainsi qu’à la production en série de pièces en alliages non ferreux, tels que les alliages d’aluminium et de magnésium, de formes complexes.
Moulage sous vide : Lors du procédé de moulage sous pression, le gaz contenu dans la cavité du moule est éliminé afin d’améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de surface de la pièce. Ce procédé convient à la production de pièces moulées exigeant une qualité de surface et une qualité interne élevées.
Chaque procédé de fonderie présente des avantages et des applications spécifiques. Le choix du procédé dépend des exigences particulières, du matériau, des dimensions, de la complexité de la forme et du lot de production de la pièce moulée.
