Monnaie d'investissement
Le moulage à cire perdue, également appelé moulage à la cire perdue, utilise un modèle fusible (cire perdue) pour former un moule, puis le modèle est chauffé et fondu à haute température afin de créer une cavité précise sans joint de dilatation. Le métal en fusion y est ensuite versé pour produire des pièces moulées de haute précision. Ces pièces présentent des formes extrêmement complexes, des dimensions précises et des surfaces lisses.
Conception et production de moules
Nous concevons un moule en métal ou en aluminium, usiné à partir des plans du produit, afin de créer le modèle en cire. Ce moule exige une précision extrême. Nous injectons la cire sous pression dans le moule. Après refroidissement, on obtient un modèle en cire qui reproduit parfaitement la forme finale de la pièce moulée. Ce modèle est appelé « modèle en cire ».
Assemblage d'arbre à cire
Plusieurs modèles en cire sont soudés à la main sur un système de coulée de cire commun (comprenant des godets, des canaux, des canaux d'alimentation et des entrées), appelé « arbre à cire ».
Formation de la coquille (Construction de la coquille en céramique)
L'arbre à cire est trempé à plusieurs reprises dans une suspension composée d'un liant tel que du sol de silice/silicate d'éthyle et d'un matériau réfractaire finement divisé (tel que de la poudre de zircon ou de la poudre de bauxite).
Après trempage, une couche de sable réfractaire plus grossier (comme la mullite ou le corindon) est saupoudrée sur la surface pour renforcer la coquille et améliorer sa perméabilité à l'air. La coquille est ensuite séchée et durcie.
Déparaffinage/Cuisson des moules
Placez l'ensemble de cire à l'envers dans un autoclave à vapeur haute pression ou un réservoir d'eau chaude.
La chaleur de la vapeur ou de l'eau chaude fait fondre le modèle en cire à l'intérieur, le libérant et permettant de récupérer la cire pour une réutilisation.
La coque en céramique déparaffinée est ensuite cuite dans un four à haute température (environ 800-1100°C).
Fondre et verser
Retirez le moule cuit à haute température du four et versez-y le contenu pendant qu'il est encore chaud (le moule est encore rougeoyant).
Versez le métal en fusion (tel que l'acier inoxydable, l'acier allié, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium, etc.) dans le godet de coulée du moule jusqu'à ce que la cavité soit complètement remplie.
Nettoyage et inspection
Après la coulée, le métal se solidifie et refroidit à l'intérieur du moule.
La coque extérieure en céramique est ensuite brisée et retirée par vibration, martelage ou jets d'eau à haute pression.
Découpe et post-traitement
Les pièces moulées individuelles sont découpées dans le système de coulée à l'aide de méthodes telles que les outils de coupe abrasifs.
On procède ensuite au sablage, au meulage et au grenaillage pour éliminer les résidus de céramique et les bavures de la surface de la pièce moulée.
Enfin, un traitement thermique (si nécessaire) et un contrôle qualité sont effectués pour obtenir le produit final.
Notre avantage en matière de fonderie de précision
Précision dimensionnelle et état de surface extrêmement élevés : atteignant généralement une précision CT4-6 et une rugosité de surface Ra1.6-12.5 μm, réduisant considérablement l'effort d'usinage.
Capable de produire des pièces extrêmement complexes : capable de produire des pièces moulées avec des cavités complexes, des pièces minces (épaisseur de paroi minimale jusqu'à 0.5 mm) et des motifs complexes difficiles à réaliser avec d'autres procédés.
Large gamme de matériaux : compatible avec pratiquement tous les alliages, avec une expertise particulière dans la coulée d'aciers fortement alliés à point de fusion élevé et difficiles à usiner, d'aciers inoxydables et d'alliages de titane.
Grande flexibilité : convient aussi bien à la production à grande échelle qu'à la production en petits lots, voire à la production à l'unité.
Domaines d'application
Aérospatiale : Composants clés en alliage haute température tels que les aubes de moteur, les disques de turbine, les rails de guidage et les carters.
Médical : Implants en titane et en acier inoxydable tels que des articulations artificielles (hanches et genoux) et des instruments chirurgicaux.
Militaire : Composants d'armes à feu, pièces de missiles, dispositifs radar, etc.
Automobile : turbines de turbocompresseur, culbuteurs de moteur, collecteurs d'échappement, etc.
Machines générales : corps de pompe, turbines, vannes, outils de coupe, etc.
Art : Art de précision tel que sculptures et bijoux.
