Le QT500-7/EN-GJS500-7 est une fonte ductile aux performances globales élevées. Grâce à sa haute résistance et à son allongement important, elle est largement utilisée en ingénierie. Ce matériau est obtenu par l'ajout de cuivre et d'autres alliages, ce qui explique son coût relativement élevé.
Les ingrédients sont préparés selon le pourcentage pondéral des matières suivantes :
C : 3.75 ± 0.15 % Si : 2.5 ± 0.2 % Mn : 0.3 ± 0.1 %
Mg : 0.04 ± 0.01 % ; Re : 0.03 ± 0.01 % ; le reste est du fer.
Selon la plage de composition chimique donnée (à l'exception de l'étain, du ferromanganèse, etc. (externe)), par dosage, fusion, ajout de ferromanganèse lorsque la température atteint environ 1350℃, puis sphéroïdisation ; deuxièmement, ajout d'étain représentant 0.022-0.042 % du fer fondu traité au fer fondu, et ajout avec l'inoculant dans la poche lorsque la première explosion de coulée tend à se stabiliser, pour compléter le fer fondu restant, ou, lors de la coulée de la poche, ajout d'étain représentant 0.022-0.042 % du fer fondu traité avec l'inoculant à la surface du fer fondu dans la poche de coulée, agitation uniforme, puis coulée ; dans le procédé décrit ci-dessus, le taux d'absorption de l'étain dans le mélange avec le fer fondu est de 95 %.
La méthode spécifique est la suivante
1 : Conformément à la plage de composition chimique donnée (à l'exception de l'étain et du ferromanganèse), de la fonte ductile, des matériaux recyclés et de la ferraille sont utilisés pour la fusion. Lorsque la température atteint 1350℃, du ferromanganèse est ajouté ;
2 : Le fer en fusion est sphéroïdisé et inoculé, puis 0.022 à 0.042 % d'étain sont ajoutés à la poche de coulée lors de la seconde coulée. Le tout est ensuite versé dans le moule préalablement préparé. Après un maintien au chaud pendant 70 minutes, on obtient la pièce coulée du matériau souhaité.
Les propriétés de coulée de cette nuance sont σb≥500MPa, σ0.2≥320MPa, δ≥7% et la dureté Brinell HBS＝170～230; la matrice de coulée est une matrice mixte de perlite et de ferrite, la teneur en perlite est de 20～55% et la teneur en cémentite est ≤1%.
On ajoute de l'étain à la poche de coulée avec l'inoculant lorsque le débit de la coulée de fer s'aplatit, et on complète le reste du fer en fusion. Lors de la coulée, on incorpore 0.040 % de l'étain contenu dans le fer en fusion traité à la surface du fer en fusion dans la poche, avec l'inoculant, on mélange uniformément, puis on verse le tout dans le moule préalablement préparé. Après un maintien au chaud pendant 70 minutes, on obtient la pièce coulée du matériau souhaité.
Les pièces moulées ci-dessus ont été mesurées et les résultats sont les suivants : σb = 556 MPa, σ0.2 = 343 MPa, δ = 11 %, dureté Brinell HBS = 178 ; la matrice de la pièce moulée est une matrice mixte de perlite et de ferrite, la teneur en perlite est de 35 %, et il n'y a pas de cémentite.
Lorsque l'étain est mélangé à du fer en fusion, il y a des pertes, et le taux d'absorption est d'environ 95 %.
Fonderie Shengrong, procédé de coulée de fonte ductile Shengrong
