SHENG RONG

SR Foundry : Une entreprise de fonderie professionnelle spécialisée dans la fonderie et le traitement des métaux.

Fonderie SR

: Fournir des services de casting personnalisés à une clientèle internationale

La fonderie Sheng Rong a été créée en 2015 dans le Jiangsu, en Chine, et son usine s'étend sur une superficie de 200 000 mètres carrés. Forte de plus de 10 ans d'expérience dans le domaine de la fonderie, elle emploie plus de 200 personnes, dont 30 ingénieurs.

Procédés de coulée multiples

SR Foundry propose divers procédés de fonderie, notamment la fonderie en sable, la fonderie à cire perdue et la fonderie en coquille, offrant ainsi un large éventail d'options de fonderie.

Services de casting personnalisés

SR Foundry propose des services de fonderie sur mesure. Envoyez-nous vos dessins 2D et 3D détaillés de la pièce, et nous la réaliserons pour vous.

Inspection rigoureuse du moulage

SR Foundry dispose d'un processus rigoureux d'inspection des pièces moulées et nous veillerons à ce que le moulage et l'usinage ultérieur soient effectués conformément aux exigences générales de tolérance de la norme ISO 2768-M.

Solutions de fonderie

À ce jour, nous avons établi des partenariats avec plus de 200 clients dans de nombreuses régions, notamment en Pologne, en Russie, en Asie centrale, en Europe occidentale et en Amérique du Nord.

Solutions complètes pour les procédés de fonderie

SR Foundry propose une variété de procédés de fonderie pour répondre aux divers besoins de ses clients, notamment la fonderie en sable, la fonderie à cire perdue, la fonderie en coquille et le moulage en sable de résine sans frein, offrant ainsi des solutions de fonderie complètes.

Processus de coulée principal

Moulage en sable

Procédé de fonderie polyvalent utilisant des moules en sable pour produire des pièces métalliques de grande taille et complexes. Il offre une excellente flexibilité et une grande rentabilité.

Coulée de mousse perdue

Procédé de moulage de précision utilisant des moules en mousse expansive. Il permet la production de géométries complexes avec une excellente précision dimensionnelle.

Casting d'investissement

Ce procédé garantit une grande précision et un état de surface supérieur. Il est idéal pour les composants complexes exigeant des tolérances serrées et une grande finesse de détails.

Moulage en sable de résine sans cuisson

Un procédé de fonderie flexible, adapté aux pièces moulées de grande taille et complexes nécessitant une stabilité dimensionnelle élevée et une excellente résistance du moule.

Moulage de coquille

Un procédé de moulage au sable de précision utilisant des coquilles de sable enrobées de résine pour obtenir une meilleure finition de surface et une plus grande précision dimensionnelle.

Choix des matériaux

La fonderie SR propose une variété de matériaux et de qualités de fonderie parmi lesquels les clients peuvent choisir.

Fonte grise

Moulage en fonte ductile

Fonderie d'acier au carbone

Fonderie d'acier au manganèse

Fonderie en acier allié

Fonderie en acier inoxydable

Qui nous sommes ?

SR Foundry est une fonderie de métaux gris professionnelle située en Chine. Forte de plus de dix ans d'expérience dans la production de pièces moulées, elle maîtrise différents procédés de fonderie, notamment le moulage au sable, le moulage à la cire perdue et le moulage à modèle perdu.

La fonderie SR est en mesure de produire des pièces en fonte ductile et en fonte grise de 1 kg à 10 000 kg. Nous proposons également des services de fonderie sur mesure et pouvons fabriquer des pièces de machines OEM à partir de vos plans détaillés (dessins 2D et 3D).

Travailler chez SR Foundry, c'est comment ?

Obtenez facilement un devis

Téléchargez vos plans et documents de projet, et nos experts vous fourniront un devis en fonction des circonstances spécifiques.

Confirmer la coopération

Après que les deux parties ont confirmé qu'il n'y avait pas de désaccords concernant le type de matériau, la technologie de traitement, le traitement de coulée ultérieur et le calendrier d'achèvement prévu, la coopération a commencé.

Production de coulée

Une fois les étapes précédentes réalisées, nous lancerons immédiatement la production afin de vous garantir une livraison des pièces moulées dans les meilleurs délais.

Inspection et livraison des échantillons

Une fois la pièce moulée terminée, nous procéderons à un contrôle rigoureux afin de garantir sa conformité à la norme ISO 2768-m. Nous vous enverrons également des échantillons pour inspection.

Commencer l'expédition

Une fois que vous aurez confirmé que la pièce moulée est correcte, nous procéderons à l'emballage et à l'expédition.

Gestion de la qualité

Chez Shengrong Foundry, la qualité est au cœur de chaque étape de notre processus de fabrication. Certifiés ISO 9001:2015 , nous appliquons un contrôle qualité rigoureux, de l'inspection des matières premières au suivi de la production, jusqu'à la vérification du produit final, garantissant ainsi des solutions de fonderie fiables et performantes.

Pour les applications automobiles et les secteurs exigeants, notre système de gestion de la qualité certifié IATF 16949:2016 garantit un contrôle avancé des processus, une traçabilité complète et une démarche d'amélioration continue. Grâce à des équipements d'inspection professionnels et à des équipes qualité expérimentées, nous fournissons des pièces moulées de haute qualité répondant aux exigences de nos clients internationaux.

Technologie et R&D

Nous avons créé un centre de R&D en matériaux et technologies d'ingénierie afin d'investir davantage dans le développement de produits et l'innovation technologique. Grâce à nos capacités de création de moules 3D par CAO et UG, et à notre département de R&D indépendant, nous réduisons les défauts de conception, améliorons la qualité des pièces moulées et perfectionnons nos méthodes et technologies de traitement et de moulage. Ces améliorations et innovations ont permis à Shengrong de devenir un fournisseur de solutions complètes dans le secteur de la fonderie haut de gamme, intégrant la R&D et la production.

1 ensemble de four électrique à induction moyenne fréquence 1T (un à deux)

1 ensemble de four électrique à induction moyenne fréquence 2T (un à deux)

capacité de fusion de 60 tonnes par jour

Système de traitement du sable, capacité de production de sable de moulage de 400 tonnes par jour

30 ensembles de machines de projection de noyaux de sable revêtus

machine de nettoyage par refroidissement

Grenailleuse

machine de traitement thermique

Microscope métallurgique

Testeur de traction

Machine d'inspection radiale

Notre capacité d'usinage pour les pièces de fonderie en fonte

Nous disposons de 1 centre d'usinage horizontal 1005, 6 centres d'usinage horizontaux 630, 1 centre d'usinage horizontal 500, 7 centres d'usinage verticaux 850, 3 centres d'usinage verticaux 1160 et 1 machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Principaux usinages : articulations de robots, boîtes de réduction, boîtiers haute tension en alliage d'aluminium, accessoires pour machines textiles, etc.