L'usine de fonderie Jiangsu Shengrong contrôle rigoureusement la qualité de la fonderie des corps de vannes hydrauliques, garantissant leur haute résistance, leur étanchéité, leur résistance à la pression et leur durée de vie. L'ensemble du processus, de la sélection des matériaux à la conception et au contrôle de la production, est strictement encadré.
Nom : moulage de soupape
Matériau : Fonte grise HT250/GG25/HT300/GG30/QT450-10/GGG45
Norme/tolérance : EN1561-2011/GB/T 9439/GB/T 1348
Dimensions et poids : Fabrication sur mesure à partir d’un dessin / 40 jours entre la fabrication du moule et le produit fini
Avantages des pièces moulées de vannes Shengrong
1. Usinage de haute précision
Précision dimensionnelle : La précision d'usinage des canaux internes, des trous et des surfaces d'étanchéité du corps de la vanne est élevée (atteignant généralement le niveau du micron), garantissant ainsi un jeu d'ajustement uniforme entre le noyau de la vanne et le trou de la vanne et réduisant les fuites internes.
Finition de surface : Le canal d'écoulement et la surface d'étanchéité doivent être finement polis ou rectifiés (par exemple Ra≤0.4μm) pour réduire la résistance à l'écoulement et éviter le blocage de la vanne causé par l'accumulation de particules.
2. Excellentes propriétés des matériaux
Matériaux à haute résistance : La fonte ductile et l'acier allié (comme le 42CrMo) présentent une résistance élevée à la pression, aux chocs et à la fatigue.
Résistance à la corrosion : par placage (nickelage, chromage), traitement chimique (phosphatation)
Stabilité thermique : Le matériau doit résister aux hautes températures de l'huile hydraulique (-30℃ à 120℃) sans se déformer.
3. Conception optimisée du canal d'écoulement
Faible résistance à l'écoulement : la forme du canal d'écoulement présente une transition douce, réduisant les turbulences et les pertes de pression, et améliorant l'efficacité du système.
Conception anti-cavitation : les pièces clés (telles que les orifices d’accélérateur) utilisent des structures spéciales ou un traitement de durcissement pour éviter les dommages causés par l’érosion par fluide à grande vitesse.
4. Performances d'étanchéité fiables
Étanchéité multi-étages : Combinez joints toriques, joints métalliques ou joints composites pour garantir la fiabilité de l'étanchéité statique et dynamique.
Conception anti-pollution : filtre intégré ou revêtement résistant à l’usure pour réduire l’usure par les particules sur la surface d’étanchéité.
5. Test de durabilité rigoureux
Test de fatigue : simuler une commutation à haute fréquence (par exemple, plus d'un million de cycles) pour vérifier la durée de vie.
Test de choc de pression : Résister à une pression pulsée supérieure à 1.5 fois la pression nominale sans défaillance.
Applications des pièces moulées de vannes
1. Machines industrielles
Application : machines de moulage par injection, machines-outils, machines de fonderie sous pression, équipements d'emboutissage, etc.
Fonction : Grâce à la coordination des vannes directionnelles, des vannes de pression (telles que les vannes de trop-plein) et des vannes de débit, un contrôle précis de la pression, de la vitesse et de la séquence d'action peut être réalisé.
2. Machines d'ingénierie
Applications : excavatrices, chargeuses, grues, bulldozers, etc.
Fonction : Le groupe de vannes multivoies contrôle les actions combinées de plusieurs actionneurs (comme le fonctionnement coordonné de la flèche et du bras de l'excavatrice), et la vanne sensible à la charge réalise la distribution du débit à la demande.
3. Machines agricoles
Applications : tracteurs, moissonneuses-batteuses, matériel d'irrigation.
Fonction : Le distributeur commande le levage ou la direction des machines agricoles, et le pressostat protège le système contre les surcharges.
4. Automobile et transport
Application : système de freinage, direction assistée, transmission automatique.
Fonction : L'électrovanne contrôle le sens d'écoulement du liquide de frein (comme dans le système ABS), et la valve proportionnelle ajuste l'intensité de la direction assistée.
5. Aérospatial
Application : train d'atterrissage d'aéronef, commande de direction, système de carburant.
Fonction : Les servovalves permettent un contrôle de position/vitesse de haute précision, et les corps de vannes résistants à la haute pression s'adaptent aux environnements extrêmes.
6. Énergie et industrie lourde
Applications : systèmes d'éoliennes à pas variable, plateformes de forage pétrolier, équipements métallurgiques.
Fonction : Les vannes à cartouche sont utilisées dans les systèmes à grand débit et haute pression (tels que les presses métallurgiques), et les soupapes de sécurité empêchent l'éclatement des canalisations.
7. Construction navale et génie maritime
Applications : appareils à gouverner les navires, treuils d'ancre, équipements pour opérations en eaux profondes.
Fonction : Les corps de vannes résistants à la corrosion s'adaptent aux environnements marins, et les vannes proportionnelles permettent une régulation de vitesse en continu.
8. Équipement spécial
Applications : camions de pompiers, engins de sauvetage, équipements militaires.
Fonction : Les vannes antidéflagrantes sont utilisées dans les environnements dangereux, et les vannes à réponse rapide répondent aux exigences en matière d'intervention d'urgence.
Capacité technique
Avantages des pièces moulées de vannes Shengrong
1. Usinage de haute précision
Précision dimensionnelle : La précision d'usinage des canaux internes, des trous et des surfaces d'étanchéité du corps de la vanne est élevée (atteignant généralement le niveau du micron), garantissant ainsi un jeu d'ajustement uniforme entre le noyau de la vanne et le trou de la vanne et réduisant les fuites internes.
Finition de surface : Le canal d'écoulement et la surface d'étanchéité doivent être finement polis ou rectifiés (par exemple Ra≤0.4μm) pour réduire la résistance à l'écoulement et éviter le blocage de la vanne causé par l'accumulation de particules.
2. Excellentes propriétés des matériaux
Matériaux à haute résistance : La fonte ductile et l'acier allié (comme le 42CrMo) présentent une résistance élevée à la pression, aux chocs et à la fatigue.
Résistance à la corrosion : par placage (nickelage, chromage), traitement chimique (phosphatation)
Stabilité thermique : Le matériau doit résister aux hautes températures de l'huile hydraulique (-30℃ à 120℃) sans se déformer.
3. Conception optimisée du canal d'écoulement
Faible résistance à l'écoulement : la forme du canal d'écoulement présente une transition douce, réduisant les turbulences et les pertes de pression, et améliorant l'efficacité du système.
Conception anti-cavitation : les pièces clés (telles que les orifices d’accélérateur) utilisent des structures spéciales ou un traitement de durcissement pour éviter les dommages causés par l’érosion par fluide à grande vitesse.
4. Performances d'étanchéité fiables
Étanchéité multi-étages : Combinez joints toriques, joints métalliques ou joints composites pour garantir la fiabilité de l'étanchéité statique et dynamique.
Conception anti-pollution : filtre intégré ou revêtement résistant à l’usure pour réduire l’usure par les particules sur la surface d’étanchéité.
5. Test de durabilité rigoureux
Test de fatigue : simuler une commutation à haute fréquence (par exemple, plus d'un million de cycles) pour vérifier la durée de vie.
Test de choc de pression : Résister à une pression pulsée supérieure à 1.5 fois la pression nominale sans défaillance.
Applications des pièces moulées de vannes
1. Machines industrielles
Application : machines de moulage par injection, machines-outils, machines de fonderie sous pression, équipements d'emboutissage, etc.
Fonction : Grâce à la coordination des vannes directionnelles, des vannes de pression (telles que les vannes de trop-plein) et des vannes de débit, un contrôle précis de la pression, de la vitesse et de la séquence d'action peut être réalisé.
2. Machines d'ingénierie
Applications : excavatrices, chargeuses, grues, bulldozers, etc.
Fonction : Le groupe de vannes multivoies contrôle les actions combinées de plusieurs actionneurs (comme le fonctionnement coordonné de la flèche et du bras de l'excavatrice), et la vanne sensible à la charge réalise la distribution du débit à la demande.
3. Machines agricoles
Applications : tracteurs, moissonneuses-batteuses, matériel d'irrigation.
Fonction : Le distributeur commande le levage ou la direction des machines agricoles, et le pressostat protège le système contre les surcharges.
4. Automobile et transport
Application : système de freinage, direction assistée, transmission automatique.
Fonction : L'électrovanne contrôle le sens d'écoulement du liquide de frein (comme dans le système ABS), et la valve proportionnelle ajuste l'intensité de la direction assistée.
5. Aérospatial
Application : train d'atterrissage d'aéronef, commande de direction, système de carburant.
Fonction : Les servovalves permettent un contrôle de position/vitesse de haute précision, et les corps de vannes résistants à la haute pression s'adaptent aux environnements extrêmes.
6. Énergie et industrie lourde
Applications : systèmes d'éoliennes à pas variable, plateformes de forage pétrolier, équipements métallurgiques.
Fonction : Les vannes à cartouche sont utilisées dans les systèmes à grand débit et haute pression (tels que les presses métallurgiques), et les soupapes de sécurité empêchent l'éclatement des canalisations.
7. Construction navale et génie maritime
Applications : appareils à gouverner les navires, treuils d'ancre, équipements pour opérations en eaux profondes.
Fonction : Les corps de vannes résistants à la corrosion s'adaptent aux environnements marins, et les vannes proportionnelles permettent une régulation de vitesse en continu.
8. Équipement spécial
Applications : camions de pompiers, engins de sauvetage, équipements militaires.
Fonction : Les vannes antidéflagrantes sont utilisées dans les environnements dangereux, et les vannes à réponse rapide répondent aux exigences en matière d'intervention d'urgence.
Capacité technique
Le processus de production des pièces moulées pour vannes Shengrong comprend principalement les étapes suivantes :
1. Conception du procédé et préparation du moule
Modélisation et simulation 3D : Concevoir un modèle 3D basé sur la structure du corps de vanne, utiliser un logiciel de simulation de fonderie (tel que MAGMA, ProCAST) pour simuler le processus de remplissage et de solidification, et optimiser la conception du système de contrôle et de la colonne montante.
Fabrication des moules : Utiliser des moules métalliques (comme des moules en fonte ou en acier) ou des moules en sable revêtu. Les structures complexes peuvent utiliser des moules en sable imprimés en 3D (comme la technologie SLS).
2. Sélection et fusion des matériaux
Exigences en matière de matériaux : fonte grise HT250, HT300 ou fonte ductile (QT450-10)
Contrôle de la fusion :
Fusion au four électrique ou au cubilot, contrôle strict de l'équivalent carbone (CE), de la teneur en soufre et en phosphore.
La fonte ductile doit être sphéroïdisée (alliage de magnésium ou de terres rares) et inoculée.
Température de fusion : la fonte se situe généralement entre 1500 et 1550 °C.
3. Moulage et fabrication de noyaux
Moulage au sable (procédé courant) :
Moulage en sable de résine (résine furanique ou résine phénolique) : haute précision, convient aux petits et moyens lots.
Moule en coquille de sable revêtue : finition de surface élevée, adapté aux corps de vannes complexes à parois minces.
Fabrication des noyaux : le procédé de boîte à noyaux chauds ou froids est utilisé pour fabriquer le noyau de sable à cavité interne, et le sable du noyau doit avoir une désintégration élevée (pour éviter les difficultés de nettoyage).
4. Coulage et solidification
Conception du système d'encapsulation :
Un système de coulée ouvert (comme la coulée par le bas) réduit les turbulences et évite les inclusions de scories et les bulles d'air.
Mettre en place des colonnes montantes et des refroidisseurs pour assurer une solidification séquentielle et éviter les cavités de retrait et le retrait.
Paramètres de coulée :
Température de coulée de la fonte : 1350-1400℃ (ajustée en fonction de l'épaisseur de la paroi).
La vitesse d'écoulement doit être stable pour éviter l'emprisonnement de gaz.
5. Refroidissement et dépôt de sable
Refroidissement contrôlé : La pièce moulée est refroidie lentement dans le moule en sable (en particulier la partie à paroi épaisse) afin de réduire les contraintes résiduelles.
Séparation du sable par vibration : La pièce moulée et le moule en sable sont séparés par un équipement de vibration afin d’éviter tout dommage mécanique.
6. Nettoyage et post-traitement
Retirer le tube de coulée : utiliser une meuleuse ou une poinçonneuse hydraulique.
Grenaillage/nettoyage par grenaillage : élimination du sable de surface et des dépôts d’oxyde.
Traitement thermique:
Fonte grise : recuit de détente (isolation à 500-550℃ et refroidissement lent).
Fonte ductile : normalisation ou trempe + revenu pour améliorer la résistance.
Surface de référence d'usinage : fournit une référence de positionnement pour l'usinage CNC ultérieur.
7. Contrôle de la qualité
Contrôle dimensionnel : mesure tridimensionnelle (CMM) de la distance et de la planéité du trou de serrure.
Contrôle non destructif:
Détection des défauts par rayons X ou ultrasons (défauts internes).
Contrôle par ressuage (fissures superficielles).
Test de pression : effectuer un test d’étanchéité à l’air ou hydraulique sur le canal d’écoulement du corps de vanne.
8. Traitement de surface et prévention de la rouille
Traitement de phosphatation ou de noircissement : améliore la résistance à la corrosion.
Application d'huile antirouille : conditionnement et livraison d'huile antirouille.
Contrôle des matières premières
Utilisez un spectromètre pour surveiller en temps réel la composition de fusion (C, Si, Mn, P, S, etc.) afin de garantir la conformité aux normes (telles que HT250 : C 3.0-3.3 %, Si 1.8-2.2 %).
La fonte ductile nécessite un contrôle de la teneur résiduelle en Mg (0.03-0.06%) et en éléments de terres rares. Désoxydation : Ajouter de l'aluminium ou un alliage silicium-calcium pour réduire les pores.
Sphéroïdisation : La fonte ductile est obtenue par poinçonnage ou par alimentation en fil (taux de sphéroïdisation ≥ 90 %). Précision du moule : Optimisation par simulation 3D du système de coulée et de masselottes (logiciel ProCAST/Magma), le défaut d’alignement de la surface de séparation est ≤ 0.2 mm. Sable résineux : résistance à la traction ≥ 1.2 MPa, humidité ≤ 4 %.
Perte de mousse : billes de polystyrène expansé pré-expansées, densité 0.018-0.022 g/cm³. Contrôle de la température : fonte grise 1300-1400 °C, fonte ductile 1350-1420 °C. Contrôle du débit de coulée : 0.5-1.0 kg/s. Porosité : perméabilité à l'air du sable de moulage ≥ 80, mise sous vide avant coulée (perte de mousse). Retrait : ajout de fonte trempée pour les parois épaisses, volume de masselotte ≥ 30 % de la zone de compensation du retrait.
Moulage en sable:
Sable résineux : haute précision, adapté aux petites séries de pièces complexes.
Sable enrobé : surface lisse, convient aux corps de vannes à parois minces.
Utilisé pour les corps de vannes de petite taille et de haute précision afin de réduire les opérations de traitement ultérieures.
Lors du moulage au sable, le noyau doit être positionné avec précision (par exemple, dans le canal d'écoulement) afin d'éviter toute excentricité.
Fusion et coulée : contrôler strictement la température (1300-1400℃ pour la fonte, 1500-1600℃ pour l'acier coulé) afin d'éviter l'oxydation et l'inclusion de scories.
Refroidissement et nettoyage : refroidissement lent pour réduire les contraintes, et retrait de la tête de coulée après vibration du sable.
Traitement thermique : recuit ou normalisation pour éliminer les contraintes internes ; la fonte ductile nécessite une sphéroïdisation.
exigences clés du processus
(1) Usinage grossier : Enlever rapidement l'excédent et réserver 0.3 à 0.5 mm pour la finition.
Équipement : Centre d'usinage vertical/horizontal (tel que DMG MORI), fraiseuse à portique.
Utiliser une fraise à surfacer de grand diamètre (φ80-120 mm) pour usiner de grandes surfaces, paramètres de coupe :
Fonte : vitesse de coupe 120-180 m/min, avance 0.1-0.2 mm/dent.
(2) Semi-finition
Corriger les déformations d'usinage grossières et améliorer la régularité dimensionnelle.
(3) Finition : Exigences de base :
Précision du trou de soupape : niveau IT7 (tolérance de diamètre ±0.015 mm), cylindricité ≤0.01 mm.
Rugosité de surface : Ra 0.8-1.6 μm (la surface d'étanchéité nécessite Ra 0.4 μm).
Processus typique :
Utiliser un outil d'alésage en diamant ou en CBN, micro-usinage (profondeur de coupe 0.05-0.1 mm).
Paramètres d'alésage fin des trous de soupapes en fonte : vitesse 1500-2000 tr/min, avance 0.05-0.1 mm/tr.
Rectification du siège de soupape :
Utilisez une fraise à bout sphérique ou une tête de rectification spéciale pour usiner une courroie d'étanchéité conique (par exemple, un angle de cône de 60°).
Inspection aux rayons X : détection des trous de retrait internes et des fissures (conformément à la norme ASTM E802).
Contrôle par ultrasons : utilisé lorsque l’épaisseur de la paroi est ≥ 20 mm.
Test de pression : 1.5 fois la pression de service pendant 5 minutes sans fuite. La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) contrôle l’entraxe (±0.02 mm) et la coaxialité (φ0.03 mm).
L'instrument de mesure pneumatique mesure le diamètre du trou de la vanne (résolution 0.001 mm).
Le noyau de la vanne est assemblé de manière simulée pour tester la résistance de commutation et les fuites (telles que ≤10mL/min).
1: Normes en matière de technologies et d'équipements avancés
Technologies de pointe : moulage au sable, moulage de précision et moulage à modèle perdu. Dimensions des pièces moulées selon les exigences du client, poids de 0.5 kg à 10 000 kg.
Équipements d'automatisation : Équipé de lignes de production automatisées, de fours de fusion intelligents (fours à induction moyenne/haute fréquence),
Équipements d'inspection : composition chimique/spectromètre et équipements d'inspection des propriétés mécaniques, machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), détecteur de défauts à rayons X, spectromètre, tests ultrasoniques et autres méthodes d'inspection de haute qualité.
2:Système de gestion de la qualité
ISO 9001 (système de gestion de la qualité)
IATF 16949 (système de gestion de la qualité de l'industrie automobile, notamment pour les pièces automobiles)
Normes internationales de matériaux ASTM/EN/JIS et autres normes internationales.
3:Capacité de personnalisation
Production sur mesure selon les plans du client : ce dernier ne paie que la moitié du prix du moule pour le développement de nouvelles pièces moulées. Délai de fabrication du moule : 20 jours seulement ; délai de moulage : 10 jours ; usinage : 10 jours.
Échantillon express gratuit pour les clients, production en série après validation complète des échantillons clients. Notre entreprise n'impose pas de quantité minimale de commande, offrant ainsi à ses clients un large choix.
4:Des prix compétitifs
Nos prix sont très compétitifs sur le marché, et le prix exact dépend du plan de fonderie et de la quantité commandée. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande.
Carbone, silicium, manganèse, soufre, phosphore, chrome, nickel, cuivre et autres éléments
Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté, résistance aux chocs
Inspection tridimensionnelle, essais non destructifs, essais de pression, etc.
Chaque pièce est enduite d'huile antirouille ou d'apprêt afin de la maintenir en bon état même après un transport prolongé. Les petites pièces sont emballées sur palettes en caisse bois, et les plus grandes sur palettes .
Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd est une fonderie de fonte professionnelle d'une superficie d'environ 26 000 mètres carrés, représentant un investissement de 80 millions de yuans. Son équipement comprend un four à moyenne fréquence, une ligne de coulée horizontale New East Seoul, une ligne de coulée horizontale Cast Star, une machine de coulée automatique microcristalline, des mélangeurs de 40 et 20 tonnes, une machine à fabriquer des noyaux, une grenailleuse, un centre d'usinage, un tour incliné, une machine à rainurer, un tour vertical, un tour à rails plats et d'autres équipements. L'entreprise dispose également d'équipements de test tels qu'un spectromètre, une machine d'essai de traction et un duromètre, ainsi que de laboratoires d'analyses chimiques. Elle se spécialise dans la fabrication de pièces mécaniques, de pièces automobiles, de pièces de pompes industrielles, de roulements et de pièces de transmission. L'activité principale de l'entreprise est la production de pièces moulées pour broyeurs à boulets QT450-12, 500-7 et 600-3, ainsi que de pièces moulées en fonte grise HT250 et HT300, et de pièces en acier moulé, en acier inoxydable et autres. Face à l'augmentation de son volume d'activité, la production ne se limite plus à son cœur de métier, mais s'étend désormais à la transformation des produits finis, diversifiant ainsi sa production. L'entreprise emploie aujourd'hui plus de 100 personnes, dont une équipe de direction professionnelle et une équipe de développement de nouveaux produits.
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