L'EN -GJL-250/GG25 est une fonte grise conforme aux normes EN1561-1997/EN1561-2011, caractérisée par une haute résistance mécanique, une bonne résistance à l'usure et d'excellentes performances de fonderie. La résistance à la traction des profilés en fonte est généralement d'environ 250 MPa, la limite d'élasticité d'environ 150 MPa, la dureté comprise entre HB180 et HB230, la densité d'environ 7.2 g/cm³, le coefficient de dilatation thermique de 11.5 × 10⁻⁶/°C et la conductivité thermique de 37.2 W/(m·K). Ce matériau est principalement composé de fer (Fe), de carbone (C), de silicium (Si) et de phosphore (P) et présente une bonne résistance à la corrosion. Composition chimique : Carbone (C) : 3.16-3.30 % Silicium (Si) : 1.79-1.93 % Manganèse (Mn) : 0.89-1.04 % Soufre (S) : 0.094-0.125 % Phosphore (P) : 0.120-0.170 %
Le processus de production de la fonte grise comprend principalement la préparation des matières premières, la fusion, le moulage, la coulée, le post-traitement et d'autres étapes.
1. Préparation des matières premières : Les matières premières comprennent de la fonte brute, des matériaux recyclés, de la ferraille et des déchets d'acier. La composition exacte est la suivante : 25 % de fonte brute, 25 % de matériaux recyclés, 37.5 % de ferraille et 12.5 % de déchets d'acier. On y ajoute 0.5 % d'alliage (par exemple, 60MnFe) et 0.7 % de recarburant pour fonderie Jiatan HT250.
2.Fusion : L'équipement de fusion utilise généralement un four à moyenne fréquence. La température de fusion est maintenue entre 1480 et 1520 °C, et la durée de maintien ne dépasse pas 20 minutes. Durant le processus de fusion, il est nécessaire de contrôler la composition chimique du fer en fusion, de maintenir la teneur en carbone entre 3 % et 3.6 % et de s'assurer que la température du fer en fusion est supérieure à 1450 °C.
3. Moulage : On utilise le moulage manuel en sable humide et la fabrication de noyaux en sable enrobé, ainsi que la coulée manuelle. Prenons comme exemple la pièce moulée HT250 du banc de tour léger. Son poids unitaire est de 90 kg, le rail de guidage est de section épaisse, la dureté requise est supérieure à HB185 et la dureté de trempe superficielle du rail de guidage est supérieure à HRC48 afin de garantir une bonne résistance à l'usure et une bonne usinabilité.
4. Verser : Versez le fer en fusion dans le moule pour former une pièce moulée.
5. Post-traitement : Le traitement thermique comprend l'usinage. Le traitement thermique consiste généralement en une trempe par induction : la surface de la pièce est chauffée à 860-920 °C, puis refroidie par pulvérisation d'un liquide de trempe, suivie d'un revenu à 500-550 °C pendant au moins deux heures. Enfin, des opérations d'usinage telles que le perçage et le taraudage sont réalisées.
La fonte EN-GJL250 est largement utilisée dans diverses industries en raison de ses performances supérieures :
1. Industrie automobile: Les profilés en fonte EN-GJL250 sont souvent utilisés dans les pièces de moteurs automobiles, les systèmes de freinage et les pièces de châssis.
2. Industrie mécanique : Les profilés en fonte EN-GJL250 sont adaptés à la fabrication de pièces mécaniques, telles que des engrenages, des supports de roulements et des bâtis de machines-outils.
3. Industrie de la construction : Les profilés en fonte EN-GJL250 peuvent être utilisés pour les structures de bâtiments, les supports de ponts et les systèmes de drainage.
4. Industrie minière : Les profilés en fonte EN-GJL250 sont largement utilisés dans les machines et équipements miniers, tels que les soutènements et les roues de mine.
5. Industrie de l'énergie : Les profilés en fonte EN-GJL250 peuvent être utilisés pour fabriquer des équipements énergétiques, tels que des bases d'éoliennes et des turbines de centrales hydroélectriques.
