caractéristiques des pièces moulées en fonte ductile Shengrong
Shengrong propose des pièces moulées en fonte ductile conformes à la norme DIN EN-1563-1997, nuances QT400-700, GG400-700 et EN-GJS-400-700. Nos pièces en fonte ductile se caractérisent par une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure élevées, ainsi que par une excellente usinabilité.
Pourquoi choisir les pièces moulées en fonte ductile Shengrong ?
1. Shengrong peut produire des pièces de différentes tailles et de poids allant de 0.5 à 10 000 kg, avec une surface lisse, des dimensions précises, un poids exact, sans pores ni défauts, et une résistance accrue.
2. Shengrong n'exige aucune quantité minimale de commande. Pour les petites commandes ou les échantillons, nous utilisons des moules en mousse à perte. Pour les commandes importantes, nous réalisons des moules en aluminium, garantissant une qualité supérieure et une fiabilité accrue.
3. Shengrong effectue un contrôle rigoureux des pièces moulées, des tests de tension, de limite d'élasticité et d'allongement, des essais non destructifs et d'autres tests selon les besoins du client.
4. Les pièces de fonderie en fer de Shengrong sont livrées plus rapidement. Pour les échantillons, comptez 15 à 20 jours. Pour les commandes en gros, le délai est de 35 jours maximum. Les échantillons sont gratuits ; vous ne payez que les frais de moule et d'expédition express.
5. L'emballage de la fonderie Shengrong, en caisse de bois avec huile antirouille, permet de conserver les pièces moulées en bon état même après un transport prolongé.
6. La fonderie Shengrong garantit un taux de réussite de 95 % pour ses produits. Si ce taux est inférieur, nous vous enverrons de nouvelles pièces moulées pour remplacer les produits défectueux.
Cas typique de pièces en fonte ductile
Tableau comparatif des nuances de fonte ductile dans différents pays
Vous pouvez choisir le matériau qui vous convient le mieux.
| Nuances de fonte ductile/nodulaire | |||||||
| Pays | Standard | Qualités équivalentes de fonte ductile (fonte GS, fonte à graphite nodulaire) | |||||
| ISO | ISO 1083 | 400-15 | 450-10 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 |
| Chine | Go 1348 | QT400-18 | QT450-10 | QT500-7 | QT600-3 | QT700-2 | QT800-2 |
| États-Unis | ASTM A536 | 60-40-18 | 60-42-10 | 70-50-05 | 80-55-06 | 100-70-03 | 120-90-02 |
| Allemagne | DIN 1693 | GGG40 | - | GGG50 | GGG60 | GGG70 | GGG80 |
| du | EN 1563 | FR-GJS-400-15 | FR-GJS-450-10 | FR-GJS-500-7 | FR-GJS-600-3 | FR-GJS-700-2 | FR-GJS-800-2 |
| Japon | JIS G5502 | FCD400 | FCD450 | FCD500 | FCD600 | FCD700 | FCD800 |
| Italie | UNI 4544 | GS370-17 | GS400-12 | GS500-7 | GS600-2 | GS700-2 | GS800-2 |
| France | NF A32-201 | FGS370-17 | FGS400-12 | FGS500-7 | FGS600-2 | FGS700-2 | FGS800-2 |
| UK | BS 2789 | 400/17 | 420/12 | 500/7 | 600/7 | 700/2 | 800/2 |
| Inde | EST 1865 | SG370/17 | SG400/12 | SG500/7 | SG600/3 | SG700/2 | SG800/2 |
| Espagne | UNF | FGE38-17 | FGE42-12 | FGE50-7 | FGE60-2 | FGE70-2 | FGE80-2 |
| Belgique | NBN 830-02 | FNG38-17 | FNG42-12 | FNG50-7 | FNG60-2 | FNG70-2 | FNG80-2 |
| Australie | AS 1831 | 300-17 | - | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 |
| Suède | PE 14 07 | 0717-02 | - | 0727-02 | 0732-03 | 0737-01 | 0864-03 |
| Norvege | NS11 301 | SJK-400.3 | - | SJK-500 | SJK-600 | SJK-700 | SJK-800 |
Propriétés mécaniques de la fonte ductile
| Qualité de fonte ductile selon la norme GB1348 Pièces moulées en fonte ductile | ||||
| Qualité du fer | Epaisseur | Résistance à la traction (min MPa) | Limite d'élasticité (min MPa) | élongation |
| / Mm | % Min. | |||
| QT400-18A | > 30 ~ 60 | 390 | 250 | 18 |
| > 60 ~ 200 | 370 | 240 | 12 | |
| QT400-15A | > 30 ~ 60 | 390 | 250 | 15 |
| > 60 ~ 200 | 370 | 240 | 12 | |
| QT500-7A | > 30 ~ 60 | 450 | 300 | 7 |
| > 60 ~ 200 | 420 | 290 | 5 | |
| QT600-3A | > 30 ~ 60 | 600 | 360 | 3 |
| > 60 ~ 200 | 550 | 430 | 1 | |
| QT700-2A | > 30 ~ 60 | 700 | 400 | 2 |
| > 60 ~ 200 | 650 | 380 | 1 | |
Procédé et équipement de moulage au sable
Concevoir et produire des moules
Nous avons créé un centre de R&D en matériaux et technologies d'ingénierie afin d'investir davantage dans le développement de produits et l'innovation technologique . Grâce à nos capacités de création de moules 3D par CAO et UG, et à notre département de R&D indépendant, nous réduisons les défauts de conception, améliorons la qualité des pièces moulées et perfectionnons nos méthodes et technologies de traitement et de moulage. Ces améliorations et innovations ont permis à Shengrong de devenir un fournisseur de solutions complètes dans le secteur de la fonderie haut de gamme, intégrant la R&D et la production.
Ligne de moulure horizontale Cast Star
Machine de moulage Sinto
machine à noyaux
Fondre et verser
Four à fréquence intermédiaire 1T, 3 ensembles.
Nettoyage et traitement thermique
fours de traitement thermique
Centres d'usinage
20 centres d'usinage pour pièces de fonderie
Inspection et contrôle des pièces moulées
Nous disposons d'un laboratoire d'essais physico-chimiques indépendant. Son équipement principal comprend : 2 spectromètres, 2 machines d'essais de matériaux universelles, un analyseur CS, un analyseur haute vitesse Si-Mn-P, 2 microscopes métallographiques, 2 duromètres Brinell, des machines d'essais de choc, des perméamètres pour sable de moulage, un perméamètre à air pour sable de moulage, une machine d'essais de traction pour sable de moulage, un hygromètre infrarouge haute fréquence, un détecteur de défauts par ultrasons et divers autres équipements.
Spectromètre
Analyseur carbone-soufre
Testeur d'impact
Microscope métallurgique
Machine d'inspection radiale
Machine d'essai universelle hydraulique
La production de pièces moulées en fonte ductile
1 : Quel procédé de moulage proposez-vous ?
Nous utilisons le moulage au sable, le moulage à modèle perdu, le moulage au sable résine et d'autres procédés pour fabriquer des pièces en fonte ductile.
2 : Quelles sont les dimensions des pièces que vous fabriquez ?
Nous fabriquons des pièces de 0.5 kg à 10 000 kg ; les dimensions spéciales sont disponibles.
3 : Quel est le délai de production ?
Pour les échantillons, il faut compter environ 30 jours (temps de développement du modèle : 15 à 20 jours, temps de production des échantillons : 10 jours).
Pour une commande en gros, une fois le moule terminé, il faut compter environ 20 jours.
4 : Quelle est votre capacité ?
Notre production annuelle peut atteindre 4000 tonnes
5 : Pouvez-vous réaliser l'usinage selon notre dessin ?
Oui, veuillez fournir un dessin 2D détaillé.
6 : Qu'en est-il de votre service après-vente ?
Nous garantissons un taux de réussite au contrôle qualité de 95 %. Si ce taux est inférieur, nous vous enverrons une nouvelle pièce gratuitement.
