Précautions pour la coulée des pièces moulées de machines-outils

La coulée des pièces moulées pour machines-outils est une étape clé du processus de fonderie, qui influe directement sur la qualité, les performances et le rendement des pièces. Voici les principaux points à prendre en compte lors de cette opération :

Préparation avant de verser
Protection du personnel : Le personnel chargé du coulage doit porter les vêtements de travail et les lunettes de protection nécessaires pour assurer sa sécurité personnelle.
Inspection du matériel : Les louches, les outils de versement, etc. doivent être séchés avant utilisation et leur intégrité doit être vérifiée afin d'éviter les accidents de versement dus à des problèmes de matériel.
Nettoyage du site : Le site de travail doit être maintenu propre et dégagé de tout obstacle afin de garantir un processus de coulage sans encombre.

Contrôle du processus de coulée
Température de coulage : Une température trop basse entraînera un retrait à froid et un coulage insuffisant ; une température trop élevée risque de rendre le sable collant et les grains grossiers. Il est nécessaire de l’ajuster en fonction des matériaux utilisés.
Surveillance de la température : Utilisez un thermomètre infrarouge pour surveiller en temps réel la température du fer en fusion afin d'éviter les fluctuations.

Vitesse de versement : La vitesse de coulée doit suivre le principe suivant : lente, rapide, puis lente à nouveau. Il est préférable de commencer lentement pour faciliter l’alignement de la carotte, réduire l’impact du métal en fusion sur le moule en sable et faciliter l’évacuation des gaz. La vitesse peut être augmentée progressivement pour améliorer la productivité. Lorsque le moule est presque plein, il convient de ralentir la coulée pour éviter tout débordement. Il est essentiel d’éviter les interruptions, les refoulements et les défauts de stratification, notamment pour les pièces de grande taille qui nécessitent une coulée en une seule fois.
Élimination et blocage des scories : La fonte en fusion dans la poche doit être parfaitement immobile et les scories doivent être éliminées avant la coulée. Utilisez un sachet à thé ou un filtre pour bloquer les scories.

Traitement des gaz : Lors du processus de coulée, les gaz émis par le moule doivent être enflammés à temps afin d'empêcher leur incorporation dans la pièce coulée et la formation de pores, tout en évitant la pollution par des gaz nocifs pour la santé humaine et l'environnement.

Contrôle de la qualité du moulage
Compensation du retrait : Pour les pièces moulées de machines-outils présentant un retrait important à l'état liquide et à la solidification, telles que les pièces de taille moyenne et grande, après la coulée, il convient de compenser le retrait à partir de la coulée ou de la masselotte afin de garantir l'intégrité de la pièce moulée.
Refroidissement et isolation : Une fois le moule rempli, la masselotte doit être recouverte de sable sec, de cendres de paille ou d’un autre isolant afin de la protéger de la lumière et de la chaleur et de la maintenir à température. Pour les pièces épaisses, lorsque la surface de la masselotte commence à se solidifier, une tige de fer préchauffée peut être insérée et agitée pour compenser le retrait.

Éviter les défauts : Un procédé de fonderie et une conception de moule appropriés permettent d'éviter les retassures, les fissures, les inclusions de laitier et autres défauts. Par exemple, il convient d'adopter des mesures telles que l'affinage du grain, l'amélioration du rendement du sable de moulage et la mise en place de nervures anti-fissuration pour prévenir les fissures à chaud ; on peut également réduire les retassures en ajustant la composition chimique des pièces moulées et en améliorant leur capacité de refroidissement.

Fonctionnement sûr

Sécurité des équipements : Veillez à ce que le matériel de coulée soit sûr et fiable afin de prévenir les accidents dus à une défaillance de l'équipement.
Sécurité du site : Des panneaux de signalisation de sécurité doivent être installés sur le site de coulage afin d'interdire l'accès au personnel non autorisé. Parallèlement, il convient de veiller à une bonne ventilation du site pour éviter l'accumulation de gaz nocifs.

Traitement d'urgence : Élaborez des plans d'urgence afin de pouvoir gérer rapidement et efficacement les situations d'urgence telles que les accidents de déversement ou les incendies.

La fabrication de pièces moulées pour machines-outils exige une attention particulière à de nombreux aspects, tels que la préparation avant coulée, le contrôle du processus de coulée, le contrôle qualité des pièces moulées et la sécurité des opérations. Seule une prise en compte rigoureuse de ces points, à tous les niveaux, permet de garantir que la qualité et les performances des pièces moulées répondent aux exigences.