Le matériau de fonderie QT700-2 est une fonte ductile perlitique haute performance. Grâce à sa haute résistance mécanique et à sa faible ténacité, il est largement utilisé dans la construction mécanique, l'industrie automobile, le génie civil, les machines agricoles et la pétrochimie. Il convient aux pièces exigeant une résistance élevée, telles que les vilebrequins, les arbres à cames, les broyeurs, les fraiseuses, les broches de tours, les arbres d'engrenages de broyeurs à boulets, etc., pour moteurs diesel et essence.

La composition chimique principale du matériau de coulée QT700-2 est la suivante : C 3.5 à 3.8 %, Si 2.2 à 2.5 %, Mn 0.4 à 0.6 %, P ≤ 0.045 %, S ≤ 0.015 %, Cu 0.6 à 0.8 %, Sn 0.04 à 0.06 %.

Ses propriétés mécaniques sont les suivantes : résistance à la traction ≥ 700 MPa, limite d’élasticité ≥ 420 MPa, allongement ≥ 2 %, dureté : 225 à 305 HB

1. Procédé de fabrication du matériau de fonderie QT700-2

Le processus de production du moulage QT700-2 comprend principalement la préparation des matières premières, la fusion, le traitement de sphéroïdisation, le traitement d'inoculation, la coulée et d'autres étapes.

Préparation des matières premières : Les principales matières premières sont la fonte, les déchets d’acier, les matériaux recyclés et les éléments d’alliage. Ces matières premières doivent être rigoureusement sélectionnées et dosées afin de garantir que la composition chimique de la pièce moulée réponde aux exigences normatives.

Fusion : Introduire les matières premières préparées dans le four de fusion. La température et la durée de fusion doivent être contrôlées afin de garantir une composition chimique homogène et une grande pureté du fer en fusion.

Traitement de sphéroïdisation : L’ajout d’un agent de sphéroïdisation au fer en fusion transforme le graphite contenu dans le fer en fusion de lamelles à des sphères, améliorant ainsi considérablement la résistance et la ténacité de la pièce moulée.

Traitement d'inoculation : Le traitement d'inoculation consiste à ajouter un inoculant au fer en fusion pour affiner les billes de graphite, augmenter leur nombre et améliorer encore le taux de sphéroïdisation et les propriétés mécaniques de la pièce moulée.

Coulée : Versez le fer en fusion dans un moule de coulée préalablement préparé pour former une pièce moulée.

2. Caractéristiques de performance du matériau de fonderie QT700-2

Avantages 2.1

2.1.1 Haute résistance : résistance à la traction ≥700MPa, ce qui la rend très adaptée aux pièces mécaniques qui supportent des charges et des contraintes élevées, telles que les vilebrequins et les arbres à cames des moteurs diesel et essence.

2.1.2 Bonne résistance à l'usure : En raison de la morphologie et de la distribution du graphite à l'intérieur de la pièce moulée et des caractéristiques de la structure de la matrice, il présente une bonne résistance à l'usure et convient aux pièces qui doivent résister à l'usure pendant une longue période.

2.1.3 Ténacité modérée : Bien que la ténacité des pièces moulées QT700-2 puisse être inférieure à celle de certains autres matériaux en fonte, sa ténacité reste suffisante pour répondre aux besoins de nombreuses applications industrielles, notamment dans les situations où une résistance élevée est requise.

2.1.4 Excellentes performances du procédé de fonderie : Les pièces moulées peuvent être modifiées par divers traitements thermiques, tels que la normalisation, afin de s’adapter à différentes applications. De plus, le procédé de fonderie est relativement bien maîtrisé et permet de produire des pièces aux formes complexes et aux dimensions précises.

2.1.5 Large gamme d'applications : Les pièces moulées en QT700-2 sont largement utilisées dans de nombreux secteurs tels que l'automobile, la mécanique et l'énergie grâce à leurs excellentes propriétés mécaniques. Elles constituent le matériau de choix pour de nombreuses pièces mécaniques importantes.

2.2 Inconvénients

2.2.1 Fragilité : Comparées à certains matériaux plus résistants, les pièces moulées en QT700-2 peuvent être plus sujettes à la rupture sous l'effet d'un choc ou de vibrations. Il convient donc d'accorder une attention particulière à leurs contraintes et à leur environnement de travail lors de la conception.

2.2.2 Difficulté d'usinage élevée : La fonte QT700-2 présente une difficulté d'usinage accrue en raison de sa dureté et de sa résistance élevées. Lors de la coupe, l'outil s'use plus rapidement et sa durée de vie est réduite ; il est donc nécessaire de choisir des outils et des paramètres de coupe adaptés.

2.2.3 Coût élevé : Le procédé de fabrication des pièces moulées en QT700-2 étant relativement complexe et nécessitant l’utilisation de matières premières onéreuses telles que le cuivre et l’étain, son coût de production est relativement élevé. Ceci limite, dans une certaine mesure, son utilisation dans certaines applications à faible coût. En résumé, les pièces moulées en QT700-2 présentent l’avantage d’une résistance élevée, d’une bonne résistance à l’usure et d’une bonne aptitude au moulage, mais elles souffrent également d’inconvénients tels que leur fragilité, leur complexité de mise en œuvre et leur coût élevé. Le choix d’utiliser des pièces moulées en QT700-2 doit donc faire l’objet d’une analyse approfondie de leurs avantages et inconvénients, ainsi que des exigences spécifiques de l’application.

3. Domaines d'application des matériaux de fonderie QT700-2

Les pièces moulées en QT700-2 sont largement utilisées dans de nombreux domaines en raison de leurs excellentes performances, comme suit :

3.1 Industrie automobile : les pièces moulées peuvent être utilisées pour fabriquer des pièces de moteurs automobiles, telles que des vilebrequins, des bielles, etc., ainsi que des engrenages de générateur, des bagues, des freins et des dispositifs de direction.

3.2 Fabrication de machines : les pièces moulées sont souvent utilisées pour fabriquer des pièces de machines et d'équipements lourds, comme des engrenages, des sièges de paliers, des bielles, etc., ainsi que des pièces de bâti et de châssis à haute résistance de machines-outils.

3.3 Génie civil : les pièces moulées peuvent être utilisées pour fabriquer diverses structures de bâtiments, telles que des ponts, des escaliers, des mains courantes, des garde-corps, etc., ainsi que des canalisations souterraines, des supports de ponts et d'autres éléments structurels.

3.4 Machines agricoles : les pièces moulées peuvent être utilisées pour fabriquer des composants clés tels que des charrues, des colonnes de charrue, des boîtiers de différentiel, etc., afin de répondre aux exigences d'utilisation des machines agricoles dans des environnements de travail difficiles.

3.5 Pétrochimie : les pièces moulées peuvent être utilisées pour fabriquer des revêtements, des plaques de guidage, des corps de pompe et d'autres composants d'équipements chimiques afin d'assurer le fonctionnement stable des équipements dans des environnements difficiles.

En résumé, grâce à sa haute performance, la fonte ductile QT700-2 garantit une qualité optimale des pièces moulées. Ce processus de fabrication repose sur un contrôle rigoureux des matières premières, des procédés de fusion et de coulée précis, un traitement de sphéroïdisation et d'inoculation efficace, ainsi que des traitements thermiques standardisés. Ses excellentes propriétés, telles qu'une résistance et une dureté élevées, une bonne ténacité et une résistance à l'usure remarquable, expliquent la large utilisation des pièces moulées en QT700 dans de nombreux domaines.

Avec les progrès scientifiques et technologiques et l'accélération de l'industrialisation, la demande de pièces moulées en QT700-2 continuera de croître. Afin de répondre à cette demande, la production de pièces moulées à l'avenir privilégiera l'innovation technologique et l'optimisation des procédés pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Parallèlement, la prise de conscience environnementale croissante fera de la fonderie écologique et du développement durable un axe majeur de la production de pièces moulées. De ce fait, les pièces moulées en QT700-2 présentent de vastes perspectives et revêtent une importance stratégique considérable pour l'avenir.

De plus, le champ d'application des pièces moulées en QT700-2 continuera de s'étendre. Avec l'émergence constante de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux, les pièces moulées en QT700-2 seront de plus en plus utilisées dans des secteurs émergents tels que les énergies nouvelles et l'aérospatiale, contribuant ainsi fortement à leur développement.

En résumé, les pièces moulées en fonte ductile QT700-2, matériau haute performance, jouent un rôle important dans la production industrielle. À l'avenir, grâce aux progrès technologiques constants et au développement continu du marché, la production et l'application des pièces moulées en QT700-2 bénéficieront de perspectives de développement encore plus prometteuses.

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