Une mauvaise sphéroïdisation dans la fonte ductile peut entraîner une série de problèmes graves, notamment les suivants :
Diminution des propriétés mécaniques :
Résistance réduite : En raison de la présence de ferrite aciculaire et de ferrite lamellaire, ces structures sont difficiles à déformer, ce qui entraîne une diminution de la capacité de rupture et de déformation de la pièce moulée.
Plasticité altérée : La présence de structures aciculaires et lamellaires affecte gravement la plasticité de la pièce moulée, rendant sa déformation plastique difficile.
Résistance affaiblie : une mauvaise sphéroïdisation peut provoquer des fissures dans la pièce moulée, augmenter le risque de dommages dus à la fatigue et ainsi réduire sa résistance.
Fragilité accrue : En raison des fissures et des défauts causés par une mauvaise sphéroïdisation, la fragilité de la pièce moulée augmentera en conséquence, la rendant plus susceptible de se briser lorsqu’elle est soumise à des forces extérieures.
Qualité de coulée instable : une mauvaise sphéroïdisation peut entraîner des problèmes tels qu’une structure irrégulière et une augmentation des défauts dans la pièce coulée lors de la solidification, affectant ainsi la qualité globale et la stabilité des performances de la pièce coulée.
Afin d'éviter ces problèmes, il est impératif de contrôler rigoureusement des facteurs tels que la température de coulée, la vitesse de refroidissement, la pression de coulée et la quantité d'éléments d'alliage ajoutés lors du processus de coulée, afin de garantir une bonne sphéroïdisation de la pièce. Parallèlement, il est également nécessaire de sélectionner un traitement de sphéroïdisation approprié, tel qu'un recuit de sphéroïdisation ou un vieillissement de sphéroïdisation, afin d'améliorer encore les propriétés mécaniques et la durée de vie des pièces coulées.
De plus, une attention particulière doit être portée à l'utilisation des agents sphéroïdisants. La teneur et la quantité d'éléments sphéroïdisants dans l'agent influent directement sur l'efficacité de la sphéroïdisation lors de la coulée. Une teneur ou une quantité insuffisante d'éléments sphéroïdisants entraînera une sphéroïdisation de mauvaise qualité. Par conséquent, lors du processus de coulée, il est nécessaire de sélectionner un agent sphéroïdisant adapté aux conditions de production et de contrôler rigoureusement son dosage. Parallèlement, il convient également de veiller à la qualité des matières premières et à la présence éventuelle d'éléments anti-sphéroïdisants dans la charge afin de garantir le bon déroulement du processus de sphéroïdisation.
Une sphéroïdisation insuffisante lors du moulage de la fonte ductile peut engendrer des problèmes tels qu'une diminution des propriétés mécaniques des pièces, une fragilité accrue et une qualité de moulage instable. Afin d'éviter ces problèmes, il est indispensable de contrôler rigoureusement les différents paramètres et conditions de mise en œuvre du procédé de moulage, et d'accorder une attention particulière à l'utilisation et au choix des agents de sphéroïdisation.
