Precauzioni per la colata di getti per macchine utensili

La colata dei getti per macchine utensili è una fase cruciale del processo di fusione, che influisce direttamente sulla qualità, sulle prestazioni e sulla resa dei getti stessi. Di seguito sono elencati i principali aspetti da tenere in considerazione durante la colata:

Preparazione prima di versare
Protezione del personale: il personale addetto al getto deve indossare indumenti da lavoro e occhiali protettivi, come previsto dalla normativa, per garantire la propria sicurezza personale.
Ispezione delle attrezzature: mestoli, strumenti per versare, ecc. devono essere asciugati prima dell'uso e la loro integrità deve essere verificata per prevenire incidenti durante il versamento causati da problemi alle attrezzature.
Pulizia del cantiere: il cantiere deve essere mantenuto pulito e privo di ostacoli per garantire un processo di getto senza intoppi.

Controllo del processo di colata
Temperatura di colata: una temperatura troppo bassa può causare un raffreddamento eccessivo e una colata insufficiente; una temperatura troppo alta può facilmente provocare la formazione di sabbia appiccicosa e grani grossolani. È necessario regolarla in base ai diversi materiali.
Monitoraggio della temperatura: utilizzare un termometro a infrarossi per monitorare la temperatura del ferro fuso in tempo reale ed evitare fluttuazioni.

Velocità di versamento: La velocità di colata dovrebbe seguire il principio di lenta, veloce e lenta. È preferibile iniziare lentamente per facilitare l'allineamento del canale di colata, ridurre l'impatto del metallo fuso sullo stampo di sabbia e agevolare lo scarico dei gas; nella fase intermedia è possibile accelerare opportunamente per migliorare l'efficienza produttiva; quando lo stampo è quasi pieno, la velocità deve essere ridotta per evitare fuoriuscite. Evitare interruzioni, prevenire difetti di fusione a freddo o di stratificazione, soprattutto per le grandi fusioni che devono essere colate in un'unica soluzione.
Rimozione e blocco delle scorie: il ferro fuso nella siviera deve essere completamente immobile e le scorie devono essere rimosse prima della colata. Utilizzare un sacchetto da tè o un filtro per bloccare le scorie.

Trattamento del gas: Durante il processo di colata, il gas emesso dallo stampo deve essere incendiato tempestivamente per evitare che venga inglobato nel getto, causando la formazione di pori, e al contempo per scongiurare l'inquinamento da gas nocivi per la salute umana e per l'ambiente.

Controllo qualità della fusione
Compensazione del ritiro: Per le fusioni di macchine utensili con elevato ritiro da fase liquida e da solidificazione, come le fusioni di medie e grandi dimensioni, dopo la colata è necessario reintegrare tempestivamente il materiale attraverso il canale di colata o il canale di alimentazione per garantire l'integrità della fusione.
Raffreddamento e isolamento: Dopo aver riempito lo stampo, il canale di alimentazione deve essere ricoperto con sabbia asciutta, cenere di paglia o altro materiale isolante per impedire l'irraggiamento di luce e calore e per mantenerlo caldo. Per getti spessi, quando la superficie del canale di alimentazione inizia a solidificarsi, è possibile inserire un'asta di ferro preriscaldata e scuoterla per migliorare l'effetto di compensazione del ritiro.

Evitare difetti: Attraverso un processo di fusione e una progettazione dello stampo adeguati, si evitano fori di ritiro, ritiri, crepe, inclusioni di scorie e altri difetti. Ad esempio, si possono adottare misure come l'affinamento della grana, il miglioramento della resa della sabbia di formatura e l'inserimento di nervature anti-crepa per prevenire le fessurazioni a caldo; si può ridurre il ritiro regolando la composizione chimica dei getti e migliorandone la capacità di raffreddamento.

Funzionamento sicuro

Sicurezza delle attrezzature: Assicurarsi che l'attrezzatura per il versamento sia sicura e affidabile per prevenire incidenti dovuti a guasti.
Sicurezza del sito: Nell'area di colata devono essere installati appositi cartelli di avvertimento per impedire l'accesso al personale non autorizzato. Allo stesso tempo, è fondamentale garantire una buona ventilazione del sito per prevenire l'accumulo di gas nocivi.

Trattamento di emergenza: Elaborare piani di emergenza in modo che situazioni di emergenza come incidenti dovuti a versamenti accidentali o incendi possano essere gestite in modo rapido ed efficace.

La fusione di componenti per macchine utensili richiede attenzione a molti aspetti, come la preparazione pre-colata, il controllo del processo di colata, il controllo qualità della fusione e la sicurezza operativa. Solo considerando e applicando rigorosamente questi punti in tutte le fasi è possibile garantire che la qualità e le prestazioni dei getti soddisfino i requisiti.