Vantaggi e svantaggi del processo di fusione in sabbia : Le materie prime di base per la fusione in sabbia ordinaria sono la sabbia da fusione e il legante. La sabbia da fusione più comunemente utilizzata è la sabbia silicea. Quando le prestazioni ad alta temperatura della sabbia silicea non soddisfano i requisiti di utilizzo, si utilizzano sabbie speciali come la sabbia di zircone, la sabbia di cromite e la sabbia di corindone. Il legante per sabbia più utilizzato è l'argilla. Come leganti per sabbia possono essere utilizzati anche vari oli siccativi o semisiccativi, silicati o fosfati idrosolubili e varie resine sintetiche.
Gli stampi di sabbia utilizzati nella fusione in sabbia si dividono in tre tipologie: stampi in sabbia umida di argilla, stampi in sabbia asciutta di argilla e stampi in sabbia indurita chimicamente, a seconda dei leganti utilizzati nella sabbia e del modo in cui questi conferiscono resistenza.
La fusione in sabbia è il tipo di fusione più diffuso e semplice, utilizzato da secoli. Si tratta di un processo impiegato per la produzione di grandi componenti in materiali come ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile e altri tipi di acciaio. Le fasi principali includono la progettazione del processo, la realizzazione dello stampo, la creazione dell'anima, la formatura, la fusione e la colata, la pulizia, ecc.
Selezione dei parametri di processo
1. Indennità di elaborazione
Il cosiddetto sovrametallo di lavorazione si riferisce alla superficie del getto che deve essere lavorata. Una certa quantità di sovrametallo di lavorazione deve essere riservata in anticipo. La sua entità dipende da molti fattori, come il tipo di lega di fusione, il metodo di formatura, le dimensioni del getto e la posizione della superficie da lavorare nello stampo.
2. Stampaggio
Per facilitare la rimozione del modello dallo stampo, la pendenza aggiunta alla parete verticale perpendicolare alla superficie di separazione è detta sformo dello stampo.
3. Filetto di fusione
Per evitare la formazione di tensioni e crepe nelle giunzioni e negli angoli della parete del getto, nonché danni agli spigoli vivi dello stampo e la formazione di cavità di sabbia, in fase di progettazione del getto, le giunzioni e gli angoli della parete del getto dovrebbero essere realizzati con raccordi.
4. Testa del nucleo
Per garantire il posizionamento, il fissaggio e lo scarico del nucleo nello stampo, la testa del nucleo deve essere progettata in base al modello e al nucleo.
5. Margine di contrazione
A causa del ritiro da raffreddamento del getto dopo la colata, questa parte del ritiro deve essere aggiunta alla dimensione durante la realizzazione del modello.
vantaggi:
1. Le risorse di argilla sono abbondanti ed economiche. La maggior parte della sabbia umida argillosa utilizzata può essere riciclata dopo un adeguato trattamento;
2. Il ciclo di realizzazione dei getti è breve e l'efficienza lavorativa è elevata;
3. La sabbia da stampaggio mista può essere utilizzata a lungo;
4. Ha un'ampia adattabilità. Può essere utilizzato per componenti piccoli, componenti grandi, componenti semplici, componenti complessi, componenti singoli e grandi lotti;
