農業機械の精密鋳造に必要な原材料には、合金材料、石膏粉末、シリコーンゴム、紫外線感光性材料、サイクロイド鋼、ガラス繊維などが含まれます。中でも合金材料は最も重要な原材料の一つであり、鋳造する製品によって必要な合金材料は異なります。
金型製作
鋳型製作は精密鋳造工程の中で最も手間のかかる工程であり、その目的は精密鋳造に適した鋳型を作ることである。具体的な製造手順は以下のとおりである。
1) 金型構造の設計：鋳造品の形状とサイズに応じて、適切な金型構造を設計し、対応する金型サイズを決定します。
2) サンプル型を作る：紫外線感光性材料を使用してサンプル型を作り、対応する鋳造チャネルを追加します。
3) 鋳型を作る：シリコーンゴムを使って鋳型を作り、石膏粉、サイクロイド鋼、ガラス繊維などの材料を流し込む。
4) 全体金型の加工：設計要件に従ってサンプル金型と鋳造金型を組み合わせて全体金型を形成します。

鋳造工程
インベストメント鋳造におけるバルブ本体は、鋳造品の品質に直接影響を与えるインベストメント鋳造の中核部品です。具体的な工程フローは以下のとおりです。
1) 金型の予熱: 鋳造前に、鋳造品の品質を確保するために、金型全体を一定の温度まで予熱する必要があります。
2) 合金材料の溶解：あらかじめ計量した鋳造用合金材料を高温炉に入れて溶解します。
3) 金型への注入：溶融した合金材料を予熱した金型に注入し、鋳造品が完全に凝固するまで一定時間金型内に放置します。
4) 鋳造物の冷却：鋳造物が完全に固まったら、型を冷却水に入れ、鋳造物が冷えるまで待ちます。

その後の処理
上記の鋳造工程が完了すると、精密鋳造の全工程が完了する。その後、金型分離、鋳造品の研削、表面処理、熱処理など、いくつかの後工程が続く。
1) 鋳型分離：溶融金属から鋳造品を取り出し、鋳型を分離します。
2) 鋳造研削：鋳造品の表面を微調整し、鋳造品の精度とサイズが設計要件を満たすようにします。
3) 表面処理：酸化防止剤を塗布して、鋳造品の表面が酸化によって腐食しないようにします。
4) 熱処理：鋳造品を一定の温度で加熱および冷却することにより、内部応力を除去し、鋳造品の強度と耐摩耗性を向上させます。