EN-GJS-700-2：高強度ダクタイル鋳鉄用途向け完全技術ガイド

EN-GJS-700-2は、過酷な産業用途において卓越した強度と耐摩耗性を発揮する高性能ダクタイル鋳鉄材料です。EN-GJS-700-2の化学組成と同等の材料グレードを理解することで、エンジニアは部品設計を最適化し、高負荷用途に適した仕様を選択することができます。この包括的なガイドでは、EN-GJS-700-2の材料仕様、組成の詳細、および高応力機械部品、農業機械、鉱業用途においてEN-GJS-700-2が最適な選択肢となる実用的な用途について解説します。

業界の専門家がEN-GJS-700-2規格の材料を高く評価する理由はいくつかあります。

700 MPaの最小引張強度により、高応力用途において優れた耐荷重能力を発揮します。
優れた耐摩耗性により、摩耗環境下における部品の耐用年数が延長されます。
高硬度にもかかわらず良好な被削性により、製造コストが削減される。
主にパーライト組織により、優れた硬度と強度を実現
重機、農業機械、鉱山操業において実証済みの信頼性
複雑な形状に対応する、熱処理鋼に代わる費用対効果の高い代替品

EN-GJS-700-2の組成、材料特性、およびEN-GJS-700-2相当グレードを理解しているエンジニアは、適切な仕様を選択し、厳しい使用条件下で最適な性能を実現することができます。

主要なポイント（要点）

EN-GJS-700-2は、高負荷機械用途に適した最低700MPaの引張強度を提供します。
EN-GJS-700-2の化学組成は、最適な球状黒鉛形成のために炭素とケイ素を制御して含んでいる。
国際規格EN-GJS-700-2に相当するグレードには、QT700-2（中国）、FCD700（日本）、ASTM A536 100-70-03（米国）などがあります。
EN-GJS-700-2の機械的特性には、240～300HBの硬度と優れた耐摩耗性が含まれます。
球状黒鉛構造は、ねずみ鋳鉄に比べて優れた強度を提供する。
用途としては、歯車、農業用プラウ部品、破砕機部品、クランクシャフト、カムシャフトなどが挙げられる。
プロフェッショナル・サービス ダクタイル鋳鉄鋳造所 ISO認証により、EN-GJS-700-2の材料特性の一貫性が保証されます。
EN-GJS-700-2材料仕様は、製造および試験に関するEN 1563規格の要件に準拠しています。

EN-GJS-700-2材料とは何ですか？

材料分類

EN-GJS-700-2は、ダクタイル鋳鉄材料に関するEN 1563で確立された欧州規格指定システムに準拠しています。命名法は、材料特性を定義する特定の技術指標に分解されます。「EN」は欧州規格標準化を意味し、製造地域全体でEN-GJS-700-2材料仕様の一貫性を保証します。「GJS」は、球状黒鉛構造のダクタイル鋳鉄であることを示し、「GJL」指定を使用するねずみ鋳鉄と区別します。「700」は最小引張強度700メガパスカルを示し、「2」は最小伸び2%を表します。

この標準化された命名システムにより、エンジニアや調達担当者は、詳細な仕様書を参照することなく、EN-GJS-700-2の材料特性を迅速に特定できます。この命名規則により、国際的に材料を調達する際の混乱が解消されます。製造業者は、地理的な場所や供給業者に関係なく、同じEN-GJS-700-2の組成と性能特性を参照します。

当該材料は、地域によって異なる名称で表記される場合もあります。複数の表記形式を理解することで、調達および品質管理プロセスにおける材料の検証が容易になります。EN-GJS-700-2相当のシステムは、グローバルサプライチェーン全体で円滑なコミュニケーションを可能にします。

注： EN-GJS-700-2は球状黒鉛構造を有しており、層状黒鉛構造を有するねずみ鋳鉄（EN-GJLシリーズ）とは区別されます。この微細構造の違いは、機械的特性および用途適合性に根本的な影響を与えます。

微細構造特性

EN-GJS-700-2材料の優れた性能特性は、凝固過程における緻密に設計された微細構造に由来します。適切なEN-GJS-700-2組成を有する溶融鉄に球状化処理（一般的にはマグネシウム添加）を施すことで、金属マトリックス全体に球状の黒鉛が析出します。これらの黒鉛球状粒子が均一に分布することで、球状黒鉛鋳鉄特有の組織が形成されます。

EN-GJS-700-2材では、黒鉛球状粒子を囲む金属マトリックスは主にパーライトで構成されています。パーライトは、フェライト系球状黒鉛鋳鉄に比べて高い強度と硬度を有しています。このパーライト構造は、材料の優れた耐摩耗性と機械的強度に貢献しており、重負荷用途に適しています。

微細構造コンポーネント	典型的なコンテンツ	不動産への貢献
球状黒鉛	10～15%（体積比）	延性、被削性、応力分布
パーライト	> 80％	高強度、高硬度、耐摩耗性
フェライト		結節境界における存在は限定的である。
ステダイト	微量	リン含有量からの結果

黒鉛の球状粒子は亀裂の伝播経路を遮断し、EN-GJS-700-2規格においてねずみ鋳鉄よりも優れた機械的特性をもたらします。球状の形状は、片状黒鉛に比べて応力集中を最小限に抑え、より高い強度と適度な延性を実現します。ただし、パーライトを主体とするマトリックスは、延性よりも強度を優先しています。

パーライト組織は、中炭素鋼に匹敵する機械的強度を実現しながら、優れた鋳造性を維持します。この特性の組み合わせにより、EN-GJS-700-2は、鋳造性、良好な被削性、および高強度を必要とする用途において特に価値のある材料となっています。

主なパフォーマンス特性

EN-GJS-700-2は、高い強度と耐摩耗性が求められる用途において優れた性能を発揮します。この材料は、硬質なパーライト組織と良好な黒鉛構造により、優れた耐摩耗性を示します。EN-GJS-700-2材料で製造された部品は、低グレードのダクタイル鋳鉄よりも摩耗や表面接触に対する耐性に優れています。

この高性能ダクタイル鋳鉄の最も際立った利点は、その強度特性です。EN-GJS-700-2規格の機械的特性には、700MPa以上の引張強度が含まれており、多くの用途で熱処理鋼の代替として使用できます。高い降伏強度により、使用荷重下でも寸法安定性が確保されます。

EN-GJS-700-2材は高硬度であるにもかかわらず、被削性は良好である。球状黒鉛は切削加工時に切りくず破砕剤として作用するが、ねずみ鋳鉄中の片状黒鉛ほど効果的ではない。適切な工具を使用すれば、ダクタイル鋳鉄部品の加工において、製造工程は妥当な生産性を達成できる。

ヒント：高い強度と適度な被削性を必要とする重機械を設計する際には、熱処理鋼の代わりにEN-GJS-700-2を使用することを検討してください。複雑な形状の鋳造が可能になるため、製造コストを削減できます。

EN-GJS-700-2 化学組成

EN-GJS-700-2の化学組成を理解することは、鋳造時および使用時の材料挙動に関する重要な知見をもたらします。EN-GJS-700-2の組成は、黒鉛形成、マトリックス構造、および機械的特性を制御するために、慎重にバランスのとれた元素で構成されています。EN-GJS-700-2の化学組成に含まれる各元素は、望ましい鋳造特性と性能を実現するために、それぞれ特定の役割を果たします。

主な合金元素

炭素（C）：3.4%～3.8%

炭素含有量は、EN-GJS-700-2材料全体における黒鉛の量と分布を直接決定します。高炭素濃度により優れた鋳造流動性が得られ、複雑な形状でも注湯時に完全に充填することが可能です。凝固過程において、マグネシウム処理と冷却条件が黒鉛塊の形成を促進すると、炭素は球状黒鉛塊として析出します。

EN-GJS-700-2の化学組成は、鋳造流動性、黒鉛形態、および最終的な機械的特性のバランスを考慮した範囲内の炭素含有量を規定しています。適切な炭素含有量は、延性と被削性を提供する十分な黒鉛球状粒子を生成します。炭素レベルは、適切な炭素当量を実現するために、ケイ素含有量と連動して作用します。

鋳造工場では、溶解工程中の炭素含有量を綿密に監視しています。分光分析によって、各溶解前に炭素レベルを確認します。最適なEN-GJS-700-2材料特性を得るには、炭素当量（CE = %C + %Si/3 + %P/3）が通常4.3～4.6の範囲である必要があります。

シリコン（Si）：2.0%～3.0%

シリコンは、球状黒鉛鋳鉄の製造において主要な黒鉛化元素として機能します。EN-GJS-700-2の組成範囲内でシリコン含有量が高いほど、黒鉛球状体の形成が促進され、マトリックス構造に影響を与えます。また、シリコンはマトリックス中のフェライトを強化し、適切な冷却速度と組み合わせることでパーライトの形成を促進します。

EN-GJS-700-2の化学組成におけるシリコン含有量は、黒鉛化効果と潜在的なマトリックス効果とのバランスをとっています。シリコンは、この高強度鋼種に特徴的な、主にパーライト組織からなるマトリックス構造を促進します。現代の鋳造工場では、部品の断面厚さと望ましい微細構造に基づいてシリコン含有量を最適化しています。

シリコンの測定には、製造工程における正確な分光分析が不可欠です。炭素とシリコンの複合的な影響によって、黒鉛形成傾向と最終的なEN-GJS-700-2規格の機械的特性が決まります。鋳造工場では、炭素当量計算を用いて材料の挙動を予測し、生産の一貫性を管理しています。

マンガン（Mn）：0.3％～0.6％

マンガンは、EN-GJS-700-2材料の母材構造におけるパーライト形成に大きく寄与する。この元素は、フェライト組織よりもパーライト組織の凝固を促進し、強度と硬度を高める。EN-GJS-700-2組成におけるマンガンの制御された添加は、母材を強化し、高強度特性を生み出す。

マンガンは硫化マンガン介在物を形成することで硫黄を中和し、球状化処理中にマグネシウムが硫黄の干渉を受けるのを防ぐ。マンガン含有量は、過剰な炭化物形成を防ぎつつ、主にパーライト組織を得るために慎重に調整する必要がある。

マンガンが過剰になると炭化物の形成が促進され、球状黒鉛の有益な効果が低下する可能性があります。指定された範囲は、良好な鋳造特性と球状黒鉛の形成を維持しながら、最適なパーライト形成を実現します。

銅（Cu）：0.5％～0.8％（任意）

銅の添加はパーライトの形成を促進し、引張強度を高めます。EN-GJS-700-2規格の多くの製造工程では、パーライト組織を主成分とするために銅が添加されています。また、銅は黒鉛球状粒子を囲むフェライトの固溶強化にも寄与します。

銅の添加は、特に重量のある鋳造部品において有効であることが証明されています。このような部品では、冷却速度が遅いと過剰なフェライトが発生する可能性があるためです。銅は、様々な厚さの部品において、EN-GJS-700-2規格に準拠した機械的特性を一定に保つのに役立ちます。

結節形成および接種要素

マグネシウム（Mg）：残留量 0.03%～0.06%

マグネシウムは、黒鉛を薄片状ではなく球状に形成させる重要な結節化剤です。マグネシウムの添加は通常、鋳造直前に取鍋で行われます。マグネシウムは硫黄と酸素との親和性が高いため、慎重な処理手順が必要です。

凝固した鋳物中の残留マグネシウム濃度は、処理後通常0.03～0.06%です。この残留濃度は、鋳造欠陥の原因となる過剰なマグネシウムを回避しつつ、球状化が成功したことを示しています。適切なマグネシウム処理は、EN-GJS-700-2の材料特性を達成するために不可欠です。

セリウム（Ce）：0.01％～0.03％（代替結節剤）

鋳造工場によっては、セリウム系球状化剤を単独で、あるいはマグネシウムと組み合わせて使用しているところもあります。セリウムは純粋なマグネシウムに比べて、より穏やかな処理反応を示します。マグネシウム系とセリウム系のどちらを選択するかは、鋳造工場の慣行や特定の用途要件によって異なります。

不純物元素

硫黄（S）：0.01％～0.02％（最大）

EN-GJS-700-2の化学組成における硫黄含有量は、製造工程において厳格な管理が必要となる。硫黄はマグネシウムの黒鉛化処理を阻害し、マグネシウムが黒鉛の形状を変化させるのを妨げるため、硫化マグネシウムが生成される。ダクタイル鋳鉄は、ねずみ鋳鉄よりもはるかに低い硫黄含有量で済む。

EN-GJS-700-2は、硫黄含有量を極めて低く抑えることで、効果的な球状化処理を実現します。鋳造工場では、銑鉄、鉄スクラップ、鋳造工場からの返品など、硫黄含有量の低い原料を選定しています。原料に過剰な硫黄が含まれている場合は、脱硫処理が必要となる場合があります。

マグネシウム処理を行う前に、硫黄含有量を0.02%以下に低減する必要があります。マンガンは、硫化マンガン介在物を形成することで、残存する硫黄を中和するのに役立ちます。硫黄の制御は、球状黒鉛鋳鉄の製造とねずみ鋳鉄の溶解を区別する重要な要素の一つです。

リン（P）：0.05％～0.08％（最大）

リンは、ステダイトと呼ばれる硬くて脆い鉄-リン化鉄共晶を形成することで、ダクタイル鋳鉄の脆化を引き起こします。これらの化合物は粒界に濃縮され、延性と耐衝撃性を低下させます。EN-GJS-700-2規格におけるリンの含有量制限は、過剰なステダイトの形成を防ぎます。

しかしながら、リンは鋳造流動性をわずかに向上させる。規定された最大範囲は、鋳造性と脆化リスクとのバランスを考慮したものである。衝撃荷重を受ける部品は、許容範囲内でリン含有量を最小限に抑える必要がある。

原材料の選定においては、リンの含有量を管理することが重視される。銑鉄は一般的に、鉄スクラップよりもリン含有量が高い。鋳造工場では、EN-GJS-700-2の化学組成規格内で目標とするリン含有量を達成するために、原料を配合する。

EN-GJS-700-2 成分比較

EN-GJS-700-2の化学組成を隣接するダクタイル鋳鉄のグレードと比較することで、ダクタイル鋳鉄ファミリー内におけるこの材料の位置づけが明確になる。

素子	JP-GJS-500-7	JP-GJS-700-2	JP-GJS-800-2
炭素（C）	3.4-3.8％	3.4-3.8％	3.3-3.7％
シリコン（Si）	2.0-3.0％	2.0-3.0％	1.8-2.8％
マンガン（Mn）	0.2-0.4％	0.3-0.6％	0.4-0.7％
リン（P）	≤ 0.10％	≤ 0.08％	≤ 0.05％
硫黄（S）	≤ 0.02％	≤ 0.02％	≤ 0.02％
銅（Cu）	–	0.5-0.8％	0.6-1.0％

高強度グレードほど、マンガンや銅などのパーライト形成促進元素の含有量が増加し、より強度の高いパーライト組織が形成されます。EN-GJS-700-2の組成は、高強度と適度な被削性のバランスが取れており、重荷重用途に適しています。

注： EN 1563規格では、EN-GJS-700-2の化学組成は、受入基準ではなく製造ガイドラインとして規定されています。最終的な受入は、正確な組成値に関わらず、機械的特性の要件を満たしているかどうかにかかっています。

EN-GJS-700-2 機械的特性

EN-GJS-700-2の機械的特性によって定義される性能特性は、特定のエンジニアリング用途における材料の適合性を決定します。EN-GJS-700-2の材料特性を包括的に理解することで、部品設計時に正確な応力解析と適切な安全率を確保できます。EN-GJS-700-2の材料仕様は、要求の厳しい用途においても信頼性の高い性能を保証する最小値を定めています。

引張特性

引張強度（Rm）：最小700MPa（標準値700～850MPa）

引張強度は、EN-GJS-700-2材料規格における主要な合格基準です。個別に鋳造した試験片を試験する場合、700 MPa以上の値を達成する必要があります。この高い強度により、この材料は多くの用途で熱処理鋼の代替として使用できます。

球状黒鉛鋳鉄の引張強度は、主に母材の微細構造と黒鉛の形態に依存する。パーライトを主体とする母材は、フェライトを主体とする母材よりも著しく高い強度を示す。これらの微細構造特性は、EN-GJS-700-2の化学組成と凝固時の冷却速度によって制御される。

試験手順はEN 1563またはISO 1083規格に準拠します。試験片は、試験条件の一貫性を確保するため、別々に鋳造された試験棒から機械加工されます。試験棒の寸法と冷却速度は、一般的な鋳造断面に近似しており、EN-GJS-700-2規格に準拠した代表的な機械的特性が得られます。

降伏強度（Rp0.2）：420 MPa以上

0.2%耐力（降伏強度）は、永久変形が始まる応力レベルを示します。EN-GJS-700-2の材料規格では、最低420MPaの降伏強度が要求されています。高い降伏強度により、部品は永久変形を起こすことなく、使用荷重下でも寸法安定性を維持できます。

EN-GJS-700-2材の場合、降伏強度と引張強度の比は通常0.60～0.70の範囲です。この比は、適度な加工硬化能を持ちながら、優れた強度を有することを示しています。設計計算では、許容応力は降伏強度を適切な安全率で割った値に基づいて算出されることがよくあります。

伸び率（A）：2％以上

EN-GJS-700-2材の伸びは最低2%と控えめであり、これは主にパーライト組織構造を反映している。この伸びの制限は、高強度パーライト系球状黒鉛鋳鉄を、より高い延性を持つフェライト系球状黒鉛鋳鉄と区別する特徴である。球状黒鉛は、ねずみ鋳鉄に比べて優れた延性を示すが、フェライト系球状黒鉛鋳鉄よりは劣る。

適切な設計がなされていれば、この材料の伸び率は控えめで、ほとんどの構造用途には十分です。ただし、大きな塑性変形や高い衝撃エネルギー吸収を必要とする用途には、EN-GJS-700-2を指定することは避けるべきです。しかし、応力制限内で動作する適切な設計の用途であれば、この材料は信頼性の高い性能を発揮します。

プロパティ	EN-GJS-700-2 値	試験方法
引張強さ(Rm)	≥700 MPa（標準値700～850 MPa）	EN 1563、ISO 1083
0.2%耐力（Rp0.2）	≥420MPa	EN 1563
伸び(A)	≥2％で	EN 1563
ブリネル硬度 (HB)	240-300HB	EN 1563

硬度特性

ブリネル硬度：240～300 HB

硬度測定は、EN-GJS-700-2規格の材料特性を迅速に検証するための手段です。ブリネル硬度の範囲は、主にパーライト組織からなるマトリックス構造と相関関係があります。硬度値が低いほどフェライト含有量が高く強度が低下することを示唆し、硬度値が高いほど微細なパーライト組織であることを示します。

鋳造工場では、生産品質管理のために硬度試験を実施しています。生産された鋳造品や試験片の硬度を測定することで、材料が微細構造およびEN-GJS-700-2規格で規定された機械的特性の期待値を満たしていることを確認できます。硬度試験は、引張試験に比べて時間と試験片の準備が少なくて済みます。

この硬度範囲は、摺動接触や研磨用途において優れた耐摩耗性を発揮します。過酷な摩耗環境で使用される部品は、規格範囲の上限に近い硬度値を用いることで性能が向上します。EN-GJS-700-2は、この高い硬度によって、より強度の低い球状黒鉛鋳鉄と差別化されています。

物理的特性

密度: 7.1-7.2 g/cm³

EN-GJS-700-2材の密度は、仕様範囲内での組成変動に関わらず、比較的一定に保たれます。この安定した密度により、部品設計時の重量計算が簡素化されます。その密度は炭素鋼（7.85 g/cm³）に非常に近いため、EN-GJS-700-2は同体積でわずかに軽量です。

重量予測には、標準密度値に部品体積を乗じた値を使用します。正確な密度を用いることで、輸送、取り扱い、および動的荷重解析に必要な部品質量を正確に計算できます。グラファイト含有量により、密度の高い鉄を軽い炭素に置き換えることで、鋼鉄に比べて密度がわずかに低下します。

弾性係数: 169-175 GPa

EN-GJS-700-2材料の弾性率は炭素鋼の値に近く、169～175 GPa程度の典型的な値は構造用途に適した十分な剛性を示します。球状黒鉛は、ねずみ鋳鉄中の片状黒鉛に比べて弾性率への影響が小さいです。

エンジニアは、荷重がかかった際のたわみを計算する際に弾性率を用います。ダクタイル鋳鉄製の部品は、同じ荷重がかかる同等の鋼製部品と同様のたわみを示します。高い弾性率と複雑な鋳造形状を組み合わせることで、機械加工された鋼製部品よりも軽量で必要な剛性を実現できる場合が多くあります。

ポアソン比：0.27～0.29

EN-GJS-700-2材のポアソン比は、一般的な鋼材の値（0.27～0.30）と一致します。この特性は、多軸荷重条件下での応力計算に影響を与え、引張荷重時の横ひずみにも影響を及ぼします。鋼材に対する標準的な応力解析方法は、修正なしにダクタイル鋳鉄にも適用できます。

熱特性

熱伝導率: 30-33 W/(m·K)

EN-GJS-700-2材は、適度な熱伝導性を有するが、ねずみ鋳鉄ほど効率的ではない。球状黒鉛は、連結した片状黒鉛に比べて熱伝導経路が少ない。熱伝達特性は、極端な熱サイクルを必要としない用途に適している。

適度な熱負荷を受ける部品は、熱を比較的均一に分散させる適切な熱伝導率によって性能が向上します。この熱伝導率は、摩擦を利用する用途や動力伝達部品において、安定した動作温度を維持するのに役立ちます。

熱膨張係数：11.0～12.0 × 10⁻⁶/K

EN-GJS-700-2の機械的特性における熱膨張係数は、炭素鋼の値とほぼ一致しています。この適合性により、ダクタイル鋳鉄部品と鋼部品を組み立てる際の熱応力が最小限に抑えられます。また、膨張率が類似しているため、使用中の温度変化による緩みや固着を防ぐことができます。

比熱容量：460～490 J/(kg・K)

比熱容量は、材料の温度を変化させるのに必要なエネルギー量を示します。EN-GJS-700-2材料は、他の金属と比較して適度に熱を吸収します。この特性は、運転中の熱サイクル挙動や放熱特性に影響を与えます。

摩擦特性

耐摩耗性

硬質なパーライト組織と良好な黒鉛形態の組み合わせにより、優れた耐摩耗性を実現しています。EN-GJS-700-2の機械的特性には、優れた耐摩耗性と耐凝着摩耗性が含まれます。高い硬度により、研磨粒子や硬い接触面による表面損傷を防ぎます。

歯車、カム面、農業機械部品などの部品は、ダクタイル鋳鉄の優れた耐摩耗特性の恩恵を受けます。この材料は過酷な摩耗条件下にも耐え、硬度の低い代替材料に比べて耐用年数が長くなります。土壌との接触、鉱物処理、滑り摩耗を伴う用途では、特にEN-GJS-700-2規格の材料が適しています。

被削性

EN-GJS-700-2は、高硬度にもかかわらず優れた被削性を示します。球状黒鉛は切削加工時に切りくずブレーカーとして機能しますが、ねずみ鋳鉄よりも頑丈な工具が必要です。適切な切削条件を用いれば、超硬工具で効率的に加工できます。

EN-GJS-700-2材の一般的な機械加工パラメータは以下のとおりです。

切削速度：旋削加工およびフライス加工の場合、100～150m/分
送り速度：作業タイプに応じて0.1～0.3mm/回転
切削深さ：荒削りでは1～4mm、仕上げでは0.2～1mm
工具材質：生産作業には超硬インサートを推奨

EN-GJS-700-2の機械的特性は硬度が高いため、適切な工具の選定が必要です。超硬工具は、量産加工において最高の工具寿命を実現します。適切なクーラント供給は、切りくずの排出を促進し、工具寿命を延ばすのに役立ちます。被削性は熱処理鋼を凌駕しますが、フェライト系球状黒鉛鋳鉄よりは加工が困難です。

注： EN-GJS-700-2材料の優れた被削性と高強度を兼ね備えているため、複雑な形状で大幅な機械加工が必要な場合、熱処理鋼よりも経済的に有利です。

EN-GJS-700-2 材料仕様規格

この高強度ダクタイル鋳鉄の製造および試験は、複数の国際規格によって規定されており、製造地域全体で一貫性が確保されています。適用されるEN-GJS-700-2材料仕様規格を理解することで、国際的な調達と品質検証が容易になります。

欧州規格

EN 1563:2018 (現在の規格)

欧州規格EN 1563「鋳造－球状黒鉛鋳鉄」は、ダクタイル鋳鉄の製造および試験に関する包括的な仕様を規定しています。この規格は、欧州各国の従来の国家規格に取って代わるものです。EN-GJS-700-2材料仕様は、EN 1563で定められた要件に準拠しています。

EN 1563は以下を対象としています。

材料指定システムと等級分類
EN-GJS-700-2 化学組成ガイダンス範囲
試験方法を含む機械的特性要件
試験棒の鋳造手順と寸法
結節数および結節性に関する要件
検査および認証要件

この規格では、別々に鋳造された試験片から測定した、各種ダクタイル鋳鉄の最小引張強度、降伏強度、および伸びの値が規定されています。EN-GJS-700-2の材料特性は、最小引張強度700MPa、降伏強度420MPa、伸び2%を満たす必要があります。

国際基準

ISO 1083:2018 – 球状黒鉛鋳鉄の分類

国際標準化機構（ISO）は、ダクタイル鋳鉄の分類と特性を規定するISO 1083を発行しています。この国際規格は、EN 1563を含む地域規格と調和しています。同等材料のISO表記では、機械的特性を示す同様の命名法が用いられています。

ISO 1083は以下を規定する。

材料特性要件
試験方法および検体準備
指定システムの慣例
国際学年相当

国際市場向けに製品を製造する工場では、通常、EN 1563とISO 1083の両方の規格を参照します。これらの規格は、試験手順や報告形式に若干の違いはあるものの、ほぼ一致しています。

仕様要件

機械的特性試験

EN-GJS-700-2材料規格では、機械的特性を確認するために、別々に鋳造された試験片の引張試験が義務付けられています。標準試験片は、試験前に規定のゲージ寸法に加工されます。試験により、引張強度、降伏強度、および伸びが最低要件を満たしていることが確認されます。

試験頻度は、生産量と顧客の要求によって異なります。

重要な用途向けの加熱前試験
確立された生産における定期的なサンプリング
新部品の初回製品検査

金属組織検査

微細構造評価により、グラファイトの形態およびマトリックス構造がEN-GJS-700-2材料規格に適合していることが確認されました。顕微鏡下で研磨およびエッチング処理したサンプルを検査した結果、以下のことが確認されました。

球状黒鉛団塊の分布（団塊率80%以上）
1mm²あたりの結節数（適切な特性の場合、通常100～200個/mm²）
主にパーライト組織（典型的には80%以上）
過剰な炭化物や介在物が存在しない

金属組織学的検査は通常、工程認定および定期検証の際に実施されます。重要な用途においては、ロットごとの微細構造確認が必要となる場合があります。

文書と認定

鋳造工場は、EN-GJS-700-2の材料仕様要件への適合を証明する材料証明書を発行します。代表的な証明書には以下のようなものがあります。

化学組成分析結果
機械的特性試験データ（引張強度、降伏強度、伸び）
硬度測定
金属組織検査結果
熱源の識別とトレーサビリティ

ヒント： EN-GJS-700-2規格の材料を調達する際は、必要な認証レベル（EN 10204 3.1、3.2など）と特別な試験要件を最初の見積もり時に明記し、必要な書類がすべて揃っていることを確認してください。

EN-GJS-700-2 同等の材料グレード

エンジニアは、グローバルな調達や材料代替のために、国際規格全体にわたってEN-GJS-700-2相当グレードを特定する必要に迫られることがよくあります。相当規格を理解することで、仕様書が異なる規格を参照している場合でも材料の互換性を確保できます。EN-GJS-700-2相当規格システムは、国際貿易と技術コミュニケーションを円滑化します。

中国規格相当値

QT700-2 (GB/T 1348)

中国国家規格GB/T 1348では、同等の球状黒鉛鋳鉄をQT700-2と規定している。「QT」は「球状黒鉛鋳鉄」の略で、「700」は引張強度（MPa）の最小値、「2」は伸び率を表す。中国の鋳造工場では、重機、農業機械、鉱業用途向けにQT700-2を幅広く生産している。

QT700-2の化学組成および機械的特性は、EN-GJS-700-2材料規格にほぼ準拠しています。

引張強度最小：700 MPa
降伏強度最小値：420 MPa
最小伸び率：2％
ブリネル硬度：241～302 HB

中国の重機メーカー、農業機械メーカー、鉱山会社は、一般的にQT700-2を指定しています。広く普及しており、製造プロセスも確立されているため、このEN-GJS-700-2相当品は中国の鋳造工場から容易に入手できます。

日本規格相当値

FCD700（JIS G 5502）

日本工業規格JIS G 5502では、同等のダクタイル鋳鉄をFCD700と分類している。「FCD」は「鉄鋳物ダクタイル」の略で、「700」は最小引張強度を示す。日本の重機・建設機械メーカーは、高強度部品にFCD700を使用している。

FCD700の仕様は以下のとおりです。

引張強度最小値：700 MPa (70 kgf/mm²)
降伏強度最小値：420 MPa
最小伸び率：2％
硬度範囲：241～302 HB

日本の規格は、重機・建設機械業界を支える厳格な品質要件を維持しています。FCD700鋳物は、要求の厳しい用途に適した一貫した特性を示します。このEN-GJS-700-2相当品は、高負荷使用条件下でも信頼性の高い性能を発揮します。

アメリカ規格相当品

ASTM A536 グレード 100-70-03

米国材料試験協会（ ASTM）は、 ASTM A536規格でダクタイル鋳鉄を規定しています。グレード100-70-03は、引張強度100,000 psi（690 MPa）、降伏強度70,000 psi（483 MPa）、伸び3%以上であることを示しています。これは、EN-GJS-700-2材料規格に最も近い米国規格です。

ASTM A536 グレード 100-70-03 の特性:

引張強度最小値：100 ksi (690 MPa)
降伏強度最小値：70 ksi (483 MPa)
最小伸び率：3％
試験には別々に鋳造された試験片を使用する

ASTM規格では、欧州規格と比較して引張強度がわずかに低い（690MPa対700MPa）ものの、伸びは高い（3%対2%）。これらのわずかな違いは、一般的に用途への適合性に影響を与えない。アメリカの鋳造工場は、必要な強度レベルを達成するために、組成と加工方法を最適化している。

その他の国際的な同等のもの

ドイツ：GGG70（旧DIN 1693）

ドイツ規格DIN 1693では、欧州統一規格が採用される以前は、この材料をGGG70と指定していました。「GGG」は「Gusseisen mit Kugelgraphit」（球状黒鉛鋳鉄）の略で、「70」は引張強度の等級を表しています。現在、ドイツの鋳造工場は主にEN 1563を参照していますが、過去の文書にはGGG70が記載されている場合があります。

イタリア：GS700-2（UNI規格）

イタリア規格UNIでは、引張強度と伸びを示す同様の命名規則に従い、この材料をGS700-2と指定しています。イタリアの鋳造工場は、機械および農業用途向けにGS700-2鋳物を供給しています。

フランス：FGS700-2（NF規格）

フランス規格では、この材料はFGS700-2と指定されており、「FGS」は「Fonte à Graphite Sphéroïdal」（球状黒鉛鋳鉄）を意味します。フランスの鋳造所は現在、主にEN 1563規格を参照していますが、互換性のためにFGS700-2の表記を含める場合もあります。

同等グレード比較表

スタンダード	指定	抗張力	降伏強さ	伸長	硬度範囲
ヨーロッパ（EN 1563）	JP-GJS-700-2	≥700MPa	≥420MPa	≥2％で	240-300HB
ISO 1083	ISO-700 2	≥700MPa	≥420MPa	≥2％で	ENと同様
中国（GB/T 1348）	QT700-2	≥700MPa	≥420MPa	≥2％で	241-302HB
日本（JIS G 5502）	FCD700	≥700MPa	≥420MPa	≥2％で	241-302HB
米国（ASTM A536）	グレード100-70-03	≥690 MPa（100 ksi）	≥483 MPa（70 ksi）	≥3％で	241-302HB
ドイツ（旧）	GGG70	≥700MPa	≥420MPa	≥2％で	240-300HB

材料代替に関する考慮事項

異なる規格のEN-GJS-700-2相当グレード間で代替を行う場合、技術者はいくつかの重要な要素を確認する必要があります。

機械的特性の整合

各規格における最小引張強度、降伏強度、伸びの要件を比較してください。EN-GJS-700-2相当グレードのほとんどは、同等の耐荷重能力を提供する同様の特性を規定しています。ASTM規格は、引張強度はわずかに低いものの伸びが高く、概ね許容範囲内の同等性を示しています。

微細構造要件

規格間で、球状黒鉛含有量（一般的に最低80%の球状黒鉛）およびマトリックス構造（主にパーライト組織）の要件が一致していることを確認してください。パーライト組織は、EN-GJS-700-2の機械的特性および耐摩耗性を達成するために不可欠です。

セクションサイズの影響

ダクタイル鋳鉄のすべての規格は、鋳造断面の厚さによって機械的特性が変化することを認識しています。断面が厚いほど冷却速度が遅くなり、フェライトの生成量が増加して強度が低下する可能性があります。材料を代替する場合は、規格間で断面厚さに関する考慮事項が一致していることを確認してください。

注：重要な用途において規格を置き換える場合は、試験方法、合否判定基準、微細構造要件などの詳細な仕様をエンジニアが確認する必要があります。安全性が重要な部品については、材料試験または認定が推奨される場合があります。

EN-GJS-700-2の主な用途

EN-GJS-700-2材は、高い強度、優れた耐摩耗性、そして適度な加工性を兼ね備えているため、要求の厳しい産業用途に適しています。典型的な用途を理解することで、エンジニアは特定の部品要件に対する材料の適合性を評価することができます。

重機部品

歯車と歯車リム

産業機械用の大型歯車や歯車リムには、高強度と耐摩耗性に優れたEN-GJS-700-2材が使用されています。この材料は、歯面接触応力に耐え、低強度の代替材料よりも表面のピッチングに対する耐性が優れています。鉱山用コンベア、セメント工場、大型減速機などには、一般的にダクタイル鋳鉄製の歯車が用いられています。

鋳造プロセスにより、複雑な歯形と一体型の取り付け部を経済的に実現できます。EN-GJS-700-2規格の機械的特性は、動力伝達に十分な強度を提供するとともに、耐摩耗性により耐用年数を延ばします。鍛造鋼製ギアと比較して材料コスト効率が高いため、大径用途に適しています。

カムシャフトとカムディスク

産業機器用カムシャフトは、EN-GJS-700-2規格の材料特性、特に高い硬度と耐摩耗性を備えています。カム表面は、過度の摩耗を起こすことなく、フォロワーとの繰り返し接触に耐えます。球状黒鉛は適度な減衰効果を発揮し、運転音を低減します。

工業用プレス機、包装機器、自動生産機械では、一般的にダクタイル鋳鉄製のカムシャフトが用いられます。鋳造工程では、シャフトの形状と一体化した複雑なカム形状が製造されます。必要に応じて表面硬化処理を施すことで、カム表面の耐久性をさらに向上させることができます。

農業用機器

耕うん機部品および耕耘機部品

EN-GJS-700-2規格の材料で製造された農業用プラウ刃、モールドボード、カルチベータースイープは、激しい土壌摩耗に耐えます。高い硬度により、土壌中の砂、砂利、鉱物粒子による摩耗を防ぎます。また、硬度の低い代替材料よりも刃の切れ味を長く維持します。

鋳造プロセスにより、土壌の動きを最適化する複雑な曲面形状を実現できます。EN-GJS-700-2組成は、土壌破壊力に対して十分な強度を提供すると同時に、優れた耐摩耗性により耐用年数を延ばします。この材料はコスト効率に優れているため、部品交換が定期的に行われる農業機械に適しています。

ハーベスターコンポーネント

コンバインハーベスターの集積チェーン、エレベーターハウジング、脱穀装置などの構成部品には、耐久性を高めるためにダクタイル鋳鉄が使用されています。この材料は、摩耗性の高い穀物や植物材料との接触に耐えることができます。EN-GJS-700-2規格に準拠した機械的特性により、運転時の負荷に対する構造的な強度を確保しています。

採鉱および採石設備

破砕機部品

ジョークラッシャーのフレーム、コーンクラッシャーのマントル、インパクトクラッシャーの部品には、高強度と優れた耐摩耗性を兼ね備えた材料が必要です。EN-GJS-700-2材は、砕石の衝撃に耐えると同時に、摩耗にも強い耐性を備えています。主にパーライト組織であるため、フェライト系ダクタイル鋳鉄に比べて優れた性能を発揮します。

鉱山操業では、ダウンタイムを最小限に抑えるため、部品の寿命を最大限に延ばすことが求められます。EN-GJS-700-2の優れた耐摩耗性は、破砕機部品の寿命を大幅に延ばします。複雑な鋳造形状により、構造的な特徴と摩耗面を経済的に統合することが可能です。

粉砕機部品

EN-GJS-700-2材で製造されたボールミルライナー、SAGミルライナー、および粉砕装置部品は、長寿命を実現します。高い硬度により、研磨性鉱物による摩耗に強く、十分な強度により、粉砕媒体や鉱石粒子からの衝撃にも耐えます。

自動車および輸送

クランクシャフト

高負荷ディーゼルエンジン用クランクシャフトには、EN-GJS-700-2材が使用されており、十分な疲労強度と製造コストの削減を実現しています。鋳造プロセスにより、クランクスロー、カウンターウェイト、ベアリングジャーナルなど、複雑な形状のクランクシャフトが製造されます。この材料は、商用車や農業用トラクターのエンジンにおける繰り返し荷重に耐えることができます。

現代のダクタイル鋳鉄製クランクシャフトは、多くの用途において鍛造鋼と競合しています。EN-GJS-700-2規格の機械的特性と適切な設計により、信頼性の高いサービスが実現します。鍛造鋼に比べてコスト面で優れているため、ダクタイル鋳鉄は中規模生産において魅力的な選択肢となります。

ディファレンシャルケースとトランスミッションコンポーネント

自動車のディファレンシャルケースやトランスミッションハウジングは、ダクタイル鋳鉄の強度、剛性、そして製造コストの低さという利点を兼ね備えています。この材料は、ギア分離力や外部取り付け荷重に対して十分な強度を提供します。複雑な内部構造は、外部取り付け面と一体化して一体鋳造されます。

建設機械および土木機械

掘削機部品

EN-GJS-700-2材で製造された掘削機のバケット歯、アダプター部品、および摩耗部品は、土砂、砂利、岩石による激しい摩耗に耐えます。高い硬度により刃先の形状が維持され、部品の寿命が延びます。また、十分な強度により、掘削荷重による破損を防ぎます。

ブルドーザーおよびグレーダー部品

ブルドーザーやモーターグレーダーのトラックローラー、アイドラー、ブレード部品には、耐摩耗性と強度に優れたダクタイル鋳鉄が使用されています。この材料は、地面との接触荷重や、土壌や骨材による摩耗に耐えることができます。EN-GJS-700-2規格に準拠した組成により、過酷な建設現場でも信頼性の高い性能を発揮します。

産業機器

ポンプおよびコンプレッサー部品

高圧ポンプのハウジングおよびコンプレッサー部品には、構造強度と圧力保持のためにEN-GJS-700-2規格の材料が使用されています。この材料は内部圧力に対して十分な引張強度を備え、複雑な鋳造によって最適な流路が実現されています。また、耐摩耗性に優れているため、研磨性スラリーを扱うポンプにも適しています。

工作機械部品

工作機械のベース、支柱、構造部品は、ダクタイル鋳鉄の高い剛性と優れた減衰特性の恩恵を受ける。EN-GJS-700-2はねずみ鋳鉄よりも減衰特性は劣るものの、高負荷用途において優れた強度を発揮する。鋳造プロセスによって複雑なリブ構造が形成され、剛性対重量比が最適化される。

ヒント：新しい用途にEN-GJS-700-2を選択する際は、設計段階で経験豊富なダクタイル鋳鉄鋳造工場に相談してください。彼らの専門知識は、製造効率と使用性能の両方において部品形状を最適化するのに役立ちます。

製造品質に関する考慮事項

EN-GJS-700-2規格部品の製造を成功させるには、高度な冶金管理と包括的な品質保証が不可欠です。専門の鋳造工場では、生産工程全体を通してEN-GJS-700-2規格の材料特性が一貫して維持されるよう、体系的な手順を実施しています。

溶解およびプロセス制御

装薬材料の選択

現代の鋳造工場では、目標とするEN-GJS-700-2の化学組成を達成するために、銑鉄、鉄くず、鋳造工場の残材などの原材料を慎重に選定しています。銑鉄は安定した炭素とケイ素含有量を提供し、鉄くずは組成を調整しコストを削減します。低硫黄材料は、球状化処理を成功させるために不可欠です。

原料分析によって、炉への投入前に組成を確認します。マグネシウム処理を効果的に行うためには、硫黄含有量を最小限に抑える必要があります。適切な投入量計算を行うことで、球状化処理前に溶融金属の組成が仕様範囲内に収まるようにします。

電気誘導溶解

電気誘導炉は、EN-GJS-700-2の製造において、温度と組成を精密に制御します。誘導加熱により、燃焼生成物による汚染が排除され、迅速な溶解が可能になります。溶解温度は通常1480～1520℃に達し、完全な溶解と均質化を保証します。

温度制御は、鋳造流動性や凝固挙動に影響を与える一貫性を維持する上で重要です。最新の炉には自動温度監視機能が組み込まれており、球状化処理に必要な適切な過熱度を確保します。マグネシウム添加を成功させるには、適切な過熱度が不可欠です。

結節形成治療

マグネシウム処理は、球状黒鉛構造を形成する上で極めて重要な工程です。処理は通常、取鍋内でサンドイッチ法、プランジ法、またはタンディッシュカバー法を用いて行われます。適切な処理手順により、激しい反応の影響を最小限に抑えつつ、十分なマグネシウム残留量を確保できます。

治療パラメータは慎重に管理する必要がある。

マグネシウム添加率：金属重量の0.5～0.8％
金属の温度：1450～1500℃
硫黄含有量：処理前0.02％未満
処理合金組成：FeSiMg（マグネシウム含有量5～10％）

適切な処理を行うと、凝固した鋳物中に0.03～0.06％の残留マグネシウムが生成されます。このレベルであれば、過剰なマグネシウムによる欠陥を生じることなく、球状黒鉛が得られます。

接種処理

接種後の処理はマグネシウム処理に続いて行われ、均一な黒鉛核生成を促進します。取鍋または注湯時に添加されるフェロシリコン系接種剤は、適切な黒鉛球状黒鉛数を確保し、炭化物の形成を防ぎます。適切な接種は、EN-GJS-700-2規格に適合する機械的特性を安定的に得るために不可欠です。

接種量は通常、金属重量の0.2%～0.4%です。複数回の接種工程により、鋳造品全体にわたって黒鉛組織が最適化されます。接種効果は時間とともに低下するため、処理後は速やかに注湯する必要があります。

品質管理テスト

化学分析

分光分析により、結球処理前後のEN-GJS-700-2組成を検証します。最新の光放出分光計を用いることで、数分以内に迅速な分析が可能です。処理前の分析では、硫黄含有量が低いことが確認され、結球処理の成功につながります。処理後の分析では、マグネシウムの残留量と最終組成を検証します。

炭素、ケイ素、マンガン、リン、硫黄、マグネシウムの測定により、EN-GJS-700-2の化学組成要件への適合性が確認されます。微量元素分析により、予期せぬ汚染物質が特定されます。自動化された文書化システムにより、すべての分析結果が記録され、トレーサビリティが確保されます。

金属組織検査

顕微鏡検査により、微細構造がEN-GJS-700-2材料規格に適合していることが確認されました。訓練を受けた金属組織学者が、研磨およびエッチング処理されたサンプルを評価します。

結節性： 黒鉛粒子の最低80%は球状でなければならない（ISO 945に基づく球状度グレードVI～VII）。
結節数： 最適な機械的特性を得るには、通常100～200個の結節/mm²が必要です。
マトリックス構造: EN-GJS-700-2 のパーライト含有量は 80% 以上
炭化物含有量： 炭化物はごくわずか、または存在しない。
フェライト含有量： 主に黒鉛球状粒子を囲む限られたフェライト

デジタル画像解析システムは、微細構造の特徴を客観的に定量化します。パーライト含有量の測定により、EN-GJS-700-2の機械的特性に必要な、主にパーライトからなるマトリックス構造であることが確認されます。

機械的試験

別々に鋳造された試験片の引張試験により、EN-GJS-700-2の材料特性が最低要件を満たしていることが検証されます。生産ラインと並行して、または管理された条件下で別々に鋳造された試験片は、典型的な鋳造特性を表しています。試験片は、試験前に標準ゲージ寸法に機械加工されます。

万能試験機は以下を判定します。

引張強度（最低700MPaが必要）
0.2%耐力／降伏強度（最低420MPaが必要）
伸び率（最低2％必要）

硬度試験は、ブリネル硬度法を用いて補足的な検証を行う。試験片または鋳造品の硬度測定により、微細構造および引張強度と相関する期待値が確認される。240～300HBの範囲内であれば、適切なパーライト組織であることを示す。

非破壊検査

超音波探傷検査は、重要な鋳造品の内部欠陥を検出します。磁粉探傷検査は、表面および表面近傍の亀裂を特定します。放射線検査は、内部の気孔や介在物を明らかにします。非破壊検査は、安全性が極めて重要な用途における鋳造品の健全性を保証します。

認証と文書化

材料証明書

専門の鋳造工場は、EN-GJS-700-2材料仕様への適合性を証明する包括的な材料証明書を発行します。証明書は通常、EN 10204フォーマット規格に準拠しています。

タイプ3.1検査証明書：鋳造所は、製造とは独立した認定検査担当者によって検証された試験結果を提供します。結果には、化学組成、機械的特性、金属組織学的検査、熱処理の識別、および適合性に関する記述が含まれます。

証明書の内容は以下のとおりです。

熱源の識別とトレーサビリティ
化学組成分析（C、Si、Mn、P、S、Mg、Cu）
試験片の引張試験データ（Rm、Rp0.2、A%）
硬度測定値（HB）
金属組織学的検査結果（結節性、結節数、母岩構造）
適用可能な規格（EN 1563、ISO 1083）

トレーサビリティシステム

完全なトレーサビリティにより、完成した鋳造品は製造記録を通じて原材料の供給元まで遡って追跡可能です。鋳造品に刻印されたヒート番号は、溶解記録、組成データ、球状化パラメータ、および試験結果との照合を可能にします。データベースシステムは電子記録を保持し、製造履歴を迅速に検索できるようにします。

品質管理システム

プロフェッショナルなダクタイル鋳鉄鋳造工場は、体系的な品質管理を実証するISO 9001:2015認証を維持しています。先進的な鋳造工場は、ISO 14001（環境マネジメントシステム）や業界固有の認証など、追加の認証取得を目指しています。これらのシステムは、EN-GJS-700-2規格に準拠した材料特性の一貫性と、信頼性の高い製品品質を支えています。

ダクタイル鋳鉄鋳造工場の選定

部品の品質は、鋳造工場の専門知識と製造能力に大きく左右されます。エンジニアは、EN-GJS-700-2の製造パートナーを選定する際に、複数の要素を評価する必要があります。

技術能力評価

冶金の専門知識

ダクタイル鋳鉄を専門とする鋳造工場は、EN-GJS-700-2規格に基づく組成制御、球状化処理、および微細構造形成に関する深い知識を有しています。化学分析、金属組織学的検査、および機械的試験のための設備を備えた実験施設を保有し、経験豊富な冶金技術者が溶解作業を監督し、品質問題の解決にあたっています。

鋳造工場は、化学組成、機械的試験結果、微細構造検証などを含む詳細な材料証明書を提供する必要があります。設計最適化における冶金学的サポートは、エンジニアが適切な材料を選択し、部品形状を最適化するのに役立ちます。

結節形成治療能力

EN-GJS-700-2の生産を成功させるには、実績のある球状化処理技術が不可欠です。鋳造工場は、生産ロット全体を通して一貫した球状化率を達成できることを証明しなければなりません。処理手順、設備、品質管理方法を精査し、確実な球状黒鉛の形成を確保してください。

鋳造工場の典型的な球状度、球状粒子数、および炭化物制御について尋ねてください。鋳造工場は、機械的特性を支える適切な球状粒子数を維持しながら、球状度を常に80%以上に維持する必要があります。炭化物の形成は、工程管理が不十分であることを示しています。

熱処理設備

応力除去炉や表面硬化システムなどのオンサイト熱処理設備は、包括的な製造ソリューションを提供します。鋳造工場は、EN-GJS-700-2材に適した熱サイクルに関する知識を実証する必要があります。応力除去焼鈍装置と表面硬化能力は、用途の可能性を広げます。

機械加工サービス

統合された加工能力により、粗削りの鋳造品ではなく、完成品の納品が可能になります。CNC加工センターと研削装置は、高精度な製造をサポートします。この統合により、サプライヤー管理の複雑さが軽減され、納品調整が改善されます。

品質システム検証

ISO認証レビュー

プロの鋳造工場は、最低限ISO 9001:2015品質マネジメント認証を取得している必要があります。認証範囲を確認し、ダクタイル鋳鉄の鋳造工程が網羅されていることを確認してください。高度な鋳造工場は、特定の業界に関連する追加の認証（自動車業界向けのIATF 16949など）を取得しています。

生産サンプル評価

鋳造工場がEN-GJS-700-2材料規格に適合する部品を製造できる能力を示すサンプル鋳造品を請求してください。サンプルの表面品質、寸法精度、および欠陥の有無を確認してください。機械的特性と化学組成を証明する添付の材料証明書を確認してください。

試料断面の金属組織学的検査により、結節性、結節数、マトリックス構造などの微細構造の品質が検証されます。複数の試料で一貫した結果が得られることは、プロセス制御が信頼できることを示しています。

エンジニアリングサポートサービス

デザインコラボレーション

優れた鋳造パートナーは、部品開発段階から協力的なエンジニアリングサポートを提供します。製造性を考慮した設計ガイダンスを提供し、鋳造性の向上とEN-GJS-700-2規格に準拠した機械的特性を実現するために部品形状を最適化します。経験に基づいた推奨事項により、一般的な鋳造欠陥を防止します。

凝固モデリングは供給システムを最適化し、収縮欠陥を防ぎます。有限要素解析は応力分布の予測に役立ちます。共同エンジニアリングアプローチは、提出された設計を単に製造するよりも優れた結果をもたらすことがよくあります。

ヒント：鋳造パートナーとの明確なコミュニケーションチャネルを確立しましょう。定期的な技術的な議論は、より強固な関係を築き、複雑なEN-GJS-700-2規格部品においてより良い結果をもたらします。

EN-GJS-700-2規格の製造において確かな実績を持つ、信頼できるダクタイル鋳鉄鋳造パートナーをお探しのエンジニアの皆様にとって、SHENRGONGは、包括的な品質保証体制のもと、高強度ダクタイル鋳鉄製造における専門的な能力を提供します。同社はISO認証を取得しており、高度な冶金研究所を運営することで、製造ロット全体を通してEN-GJS-700-2規格に準拠した材料特性の一貫性を確保しています。

結論

EN-GJS-700-2は、高強度、優れた耐摩耗性、良好な被削性が求められる用途に最適な材料です。EN-GJS-700-2の化学組成、機械的特性、および同等グレードを理解しているエンジニアは、部品設計とサプライヤー選定を最適化するための情報に基づいた意思決定を行うことができます。

EN-GJS-700-2の組成を慎重に調整し、適切な球状化処理を施すことで、ねずみ鋳鉄に比べて優れた特性を持つ球状黒鉛組織が形成されます。主にパーライト組織からなるマトリックスは、重荷重用途に適した700MPa以上の引張強度を実現します。適切な鋳造工程により、均一な球状化率と機械的特性が得られます。

EN-GJS-700-2相当のグレード（QT700-2（中国）、FCD700（日本）、ASTM A536 Grade 100-70-03（米国）など）に関する知識は、グローバルな調達を容易にし、材料の適合性を確保します。FCD500の材料特性がEN-GJS-700-2とどのように異なるかを理解することで、強度と延性のバランスを考慮した適切な材料選定が可能になります。

重機、農業機械、鉱山機械部品、自動車部品など、幅広い用途において、EN-GJS-700-2材料の汎用性と確かな信頼性が実証されています。高強度、優れた耐摩耗性、そして鋳造コストの削減という特長を兼ね備えたこの材料は、要求の厳しい用途において最適な選択肢となります。

EN-GJS-700-2規格部品の成功は、厳格な品質管理を維持する経験豊富なダクタイル鋳鉄鋳造工場との提携に大きく左右されます。ISO認証を取得した専門鋳造工場は、EN-GJS-700-2規格に準拠した材料特性の維持と継続的な品質改善への取り組みを実証しています。彼らの冶金に関する専門知識、高度な試験能力、そして協力的なエンジニアリングサービスにより、設計コンセプトは、厳しい用途要件を満たす信頼性の高い生産部品へと生まれ変わります。

FAQ

EN-GJS-700-2規格の材料とEN-GJS-500-7規格の材料の違いは何ですか？

EN-GJS-700-2は主にパーライト組織（パーライト含有量80%以上）からなり、引張強度は700MPaです。一方、EN-GJS-500-7はフェライト・パーライト混合組織からなり、強度500MPa、伸び7%です。EN-GJS-700-2はマンガン含有量が高く、銅含有量が多いためパーライトの形成が促進されます。パーライト組織はフェライト系鋼に比べて強度と硬度が高い反面、延性は低下します。

EN-GJS-700-2の化学組成は機械的特性にどのような影響を与えるか？

炭素とケイ素の含有量によって、黒鉛球状体の形成と分布が決まります。マンガンはパーライトの形成を促進し、強度と硬度を高めます。銅の添加はパーライト含有量をさらに増加させます。EN-GJS-700-2の組成は、元素のバランスが取れており、主にパーライト組織を形成し、700 MPaの強度を実現します。マグネシウムは球状黒鉛を生成し、高強度でありながら十分な延性を確保します。

EN-GJS-700-2規格の材料は、熱処理鋼の代替として使用できますか？

EN-GJS-700-2は、多くの用途において中炭素熱処理鋼に匹敵する機械的特性を備えています。700MPaの引張強度と240～300HBの硬度により、複雑な形状を必要とする鋼製部品の代替として使用できます。複雑な形状を鋳造することでコスト面でのメリットが得られるため、強度を若干低下させても問題ない場合が多くあります。ただし、最大限の延性や耐衝撃性が求められる用途では、依然として鋼材が必要となる場合があります。

EN-GJS-700-2材料の特性を向上させる熱処理とは？

応力除去焼鈍（500～600℃）は残留応力を低減し、機械的特性を大きく変化させることなく寸法安定性を向上させます。オーステンパ熱処理は強度と延性を向上させ、特性が向上したオーステンパダクタイル鋳鉄（ADI）を生成します。誘導加熱または火炎焼入れによる表面硬化は、強靭な芯部を維持しながら耐摩耗性を向上させます。

EN-GJS-700-2の製造において、球状化処理の専門知識を持つ鋳造工場を指定する理由とは？

球状化処理を成功させるには、専門的な知識と設備が必要です。マグネシウム添加工程は複雑で、安全上の危険も伴います。鋳造工場は、硫黄含有量、処理パラメータ、および処理時間を正確に管理しなければなりません。不適切な処理は、球状化率の低下、炭化物の生成、または鋳造欠陥の原因となります。経験豊富な鋳造工場は、常に80%以上の球状化率とEN-GJS-700-2材料規格への適合性を達成しています。

国際プロジェクトでは、EN-GJS-700-2のどの等級を指定すべきでしょうか？

主要規格（EN-GJS-700-2）と、製造地域における同等規格を指定してください。中国のサプライヤーにはQT700-2、日本のサプライヤーにはFCD700、アメリカの鋳造工場にはASTM A536 Grade 100-70-03を含めてください。複数の規格を指定することで、EN-GJS-700-2の機械的特性と品質基準を維持しながら、グローバルな調達が容易になります。

EN-GJS-700-2材料規格への準拠を保証する品質認証とは何ですか？

EN 10204 タイプ 3.1 証明書は、化学組成、機械的特性、微細構造の検証など、包括的な文書を提供します。ISO 9001:2015 認証は、体系的な品質管理を実証します。鋳造工場は、完全なトレーサビリティを確保するために、球状化率、球状化数、マトリックス構造、および EN 1563 または ISO 1083 規格への適合性を文書化した材料証明書を提供する必要があります。