ベースキャスティング

ベース鋳造は、機械設備、計器、その他の構造物を支えるために使用される一般的な工業部品です。当社の鋳造製品は、高い耐摩耗性と強度を備え、長寿命です。当社のベース鋳造部品は、高精度、耐摩耗性、低価格、そして迅速な納期が特長です。

材質:ねずみ鋳鉄

材質:鋳鉄 HT250/GG25

規格/許容差: EN1561-2011/GB/T 9439/GB/T 1348

サイズと重量:図面による

ベース鋳造の利点:
用途
仕様/主な特徴

1. 卓越した強度と耐久性

当社の鋳物ベースは、高品質のねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄(GG25、GG30)で構成されており、優れた圧縮強度と耐衝撃性を備え、重荷重や過酷な運転条件にも耐えることができます。例えば、当社のGG30鋳鉄ベースは、引張強度300MPa以上、硬度190~245HBを実現し、長期にわたり変形することなく安定性を維持します。

2. 複雑な形状への適応性

機械のベース部分は、複雑な形状の鋳造部品で構成されており、内部に支持リブと一体型の溝を設けることが可能になっている。これは、製造や溶接が困難な構造であり、応力集中点や潜在的な弱点を低減する効果がある。

3.量産における費用対効果

ベース鋳造のような大量生産プロジェクトでは、金型費用が償却されるため、部品あたりのコストが削減されます。さらに、社内でのCNC加工により、二次的なサプライヤーを排除し、カスタムベース鋳造の設計における生産の容易性を実現します。

4.優れた振動減衰性能と騒音低減性能

当社の鋳鉄ベースの黒鉛微細構造は、鋼鉄よりも6~10倍振動と騒音を吸収し、安定性を長期間維持します。プロ仕様の設計:鋳鉄ベースの黒鉛微細構造は、工作機械、産業用空気圧縮機、発電機などのエリート機械設備にとって非常に重要です。

5. 耐腐食性および耐摩耗性の向上

当社では、ベースプレートに防錆塗装、亜鉛メッキ、エポキシコーティングなど、さまざまな表面処理を施しており、腐食性環境(化学薬品や海洋環境など)の影響から保護することで、耐用年数を大幅に延ばします。

6. 生産の柔軟性と拡張性

当社の工業用基礎鋳造品は1kgから10,000kgまで幅広いサイズに対応しており、1日あたり60トンの溶解能力と最大400トンの砂処理能力でこの幅広いサイズを支えています。これにより、大量生産の鋳造品だけでなく、特注の基礎鋳造品にも安定した品質を提供しています。

1. 産業機械および工作機械
用途:工作機械のベッド、コラム、作業台のベース。
鋳鉄(例えば、ねずみ鋳鉄HT250)の高い減衰特性は、切削振動を低減し、加工精度を向上させる。
2. エネルギーおよび電力機器
用途:風力タービンタワー基礎(鋳鋼製)。
蒸気タービンおよび水力タービンの支持基地。
変圧器筐体および取付台(鋳鉄製)。
3. 重機および建設機械
用途:掘削機およびクレーンのシャーシ、旋回ベアリングベース。
油圧プレスおよびプレス機本体(ダクタイル鋳鉄製QT500-7など)。
4。 交通
用途:鉄道機関車の台車部品および軌道取り付けベース。
船舶用エンジンベース(鋳鉄製または鋳鋼製)。
トラック用トランスミッションブラケット。
5. 化学・石油関連機器
用途:ポンプおよびバルブのハウジング、および取付ベース(ステンレス鋼鋳造CF8Mなど)。
原子炉支持フレーム。6. 建設およびインフラ
用途:大型建設機械(タワークレーンなど)のカウンターウェイトベース。
橋梁の支柱および耐震構造物の基礎。
7. オートメーションとロボティクス
用途:産業用ロボットのベース(軽量化のためのアルミニウム合金ダイカストなど)。
自動生産ライン用コンベアベルト支持部材。

1.材料の選択
鋳鉄(一般):
ねずみ鋳鉄(HT150/HT200):一般的な負荷に適しており、低コストで耐摩耗性に優れています。
ダクタイル鋳鉄(QT400/QT500):高強度と耐衝撃性を備え、重荷重や動荷重に適しています。
鋳鋼(ZG230-450など):高い強度と靭性が求められる用途に使用されます。
アルミニウム合金:軽量化には適しているが、耐荷重能力は低い。
2. 寸法と公差
基本寸法:設計図に基づいて、長さ、幅、高さ、および重要な取り付け穴の寸法を決定します。
許容基準:
無印寸法の公差は、GB/T 6414(鋳造公差等級CT7~CT9)に準拠します。
重要な接合面には、個別の公差(IT8~IT10など)が求められます。
幾何公差:平面度、平行度、垂直度(GB/T 1182など)。

ベース鋳造の利点:

1. 卓越した強度と耐久性

当社の鋳物ベースは、高品質のねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄(GG25、GG30)で構成されており、優れた圧縮強度と耐衝撃性を備え、重荷重や過酷な運転条件にも耐えることができます。例えば、当社のGG30鋳鉄ベースは、引張強度300MPa以上、硬度190~245HBを実現し、長期にわたり変形することなく安定性を維持します。

2. 複雑な形状への適応性

機械のベース部分は、複雑な形状の鋳造部品で構成されており、内部に支持リブと一体型の溝を設けることが可能になっている。これは、製造や溶接が困難な構造であり、応力集中点や潜在的な弱点を低減する効果がある。

3.量産における費用対効果

ベース鋳造のような大量生産プロジェクトでは、金型費用が償却されるため、部品あたりのコストが削減されます。さらに、社内でのCNC加工により、二次的なサプライヤーを排除し、カスタムベース鋳造の設計における生産の容易性を実現します。

4.優れた振動減衰性能と騒音低減性能

当社の鋳鉄ベースの黒鉛微細構造は、鋼鉄よりも6~10倍振動と騒音を吸収し、安定性を長期間維持します。プロ仕様の設計:鋳鉄ベースの黒鉛微細構造は、工作機械、産業用空気圧縮機、発電機などのエリート機械設備にとって非常に重要です。

5. 耐腐食性および耐摩耗性の向上

当社では、ベースプレートに防錆塗装、亜鉛メッキ、エポキシコーティングなど、さまざまな表面処理を施しており、腐食性環境(化学薬品や海洋環境など)の影響から保護することで、耐用年数を大幅に延ばします。

6. 生産の柔軟性と拡張性

当社の工業用基礎鋳造品は1kgから10,000kgまで幅広いサイズに対応しており、1日あたり60トンの溶解能力と最大400トンの砂処理能力でこの幅広いサイズを支えています。これにより、大量生産の鋳造品だけでなく、特注の基礎鋳造品にも安定した品質を提供しています。

用途

1. 産業機械および工作機械
用途:工作機械のベッド、コラム、作業台のベース。
鋳鉄(例えば、ねずみ鋳鉄HT250)の高い減衰特性は、切削振動を低減し、加工精度を向上させる。
2. エネルギーおよび電力機器
用途:風力タービンタワー基礎(鋳鋼製)。
蒸気タービンおよび水力タービンの支持基地。
変圧器筐体および取付台(鋳鉄製)。
3. 重機および建設機械
用途:掘削機およびクレーンのシャーシ、旋回ベアリングベース。
油圧プレスおよびプレス機本体(ダクタイル鋳鉄製QT500-7など)。
4。 交通
用途:鉄道機関車の台車部品および軌道取り付けベース。
船舶用エンジンベース(鋳鉄製または鋳鋼製)。
トラック用トランスミッションブラケット。
5. 化学・石油関連機器
用途:ポンプおよびバルブのハウジング、および取付ベース(ステンレス鋼鋳造CF8Mなど)。
原子炉支持フレーム。6. 建設およびインフラ
用途:大型建設機械(タワークレーンなど)のカウンターウェイトベース。
橋梁の支柱および耐震構造物の基礎。
7. オートメーションとロボティクス
用途:産業用ロボットのベース(軽量化のためのアルミニウム合金ダイカストなど)。
自動生産ライン用コンベアベルト支持部材。

仕様/主な特徴

1.材料の選択
鋳鉄(一般):
ねずみ鋳鉄(HT150/HT200):一般的な負荷に適しており、低コストで耐摩耗性に優れています。
ダクタイル鋳鉄(QT400/QT500):高強度と耐衝撃性を備え、重荷重や動荷重に適しています。
鋳鋼(ZG230-450など):高い強度と靭性が求められる用途に使用されます。
アルミニウム合金:軽量化には適しているが、耐荷重能力は低い。
2. 寸法と公差
基本寸法:設計図に基づいて、長さ、幅、高さ、および重要な取り付け穴の寸法を決定します。
許容基準:
無印寸法の公差は、GB/T 6414(鋳造公差等級CT7~CT9)に準拠します。
重要な接合面には、個別の公差(IT8~IT10など)が求められます。
幾何公差:平面度、平行度、垂直度(GB/T 1182など)。

ベース鋳造製造プロセス

1. 設計およびプロセス計画
要求事項分析:ベース鋳造品の目的、耐荷重要件、および動作環境(例:耐高温性、耐腐食性など)を定義します。
3Dモデリング:CADソフトウェアを使用して鋳造図面を設計し、寸法、公差、構造の詳細を決定します。
プロセス選定:材料(鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム合金など)と生産量に基づいて、鋳造プロセス(砂型鋳造、金属鋳型鋳造、ロストフォーム鋳造など)を選択します。
シミュレーション解析:CAEソフトウェアを使用して金型充填および凝固プロセスをシミュレーションし、ゲートシステムとライザーの設計を最適化して欠陥を最小限に抑えます。
2. 金型/パターン製作
砂型鋳造:木製または金属製の型(成形用)を作成するか、3Dプリンティング技術を使用して砂型を直接作成します。
金属鋳型鋳造:大規模生産に適した鋼鉄製または鋳鉄製の鋳型を製作します。
インベストメント鋳造:ワックス製の型を作り、耐火材を何層にも重ねてコーティングすることで、精密な鋳型シェルを形成する。
3. 成形と中子製作
成形:鋳型に鋳型砂(粘土砂、樹脂砂など)を充填し、鋳造品の外側の空洞を形成します。中子製作:砂中子(鋳造品の内側の空洞や複雑な構造を形成するために使用)を製作し、乾燥または固化後に鋳型に配置します。
4. 溶かして流し込む
溶解:金属はキュポラ炉、電気アーク炉、または誘導炉で溶融され、その組成(炭素やケイ素の含有量など)が調整される。
炉の検査:溶融金属の温度と化学組成を測定します(分光分析)。
注湯:溶融金属を鋳型キャビティに注ぎ込む際、注湯速度と温度を制御して、気孔やコールドシャットなどの欠陥を防ぐ。
5. 冷却と振とう
冷却:鋳造品は鋳型内で自然に冷却され、凝固します。必要な時間は、材料と肉厚によって異なります。
型から砂を取り除く:振動または手作業で砂を取り除き、鋳物を取り出す(ひび割れを防ぐため、強いハンマーでの叩きは避ける)。
6.クリーニングと後処理
ゲートとライザーの取り外し:ゲートシステムとライザーは、切断、研削、またはハンマーによる打撃によって分離されます。
表面洗浄:スケールや残留砂を除去するために、ショットブラスト、ショットブラスト処理、または酸洗処理を行います。溶接/補修:表面の欠陥(ピンホールなど)を溶接または充填します。

盛栄鋳造所によるベース鋳造の品質管理方法
原材料管理

原材料管理
銑鉄/スクラップ:高純度の原料を選定し、硫黄とリンの含有量(一般的に硫黄0.1%未満、リン0.15%未満)を管理して、脆性の原因となる不純物を回避します。
合金元素:強度と硬度を調整するために、必要に応じてシリコン、マンガン、その他の元素を添加します(例えば、HT250鋳鉄には炭素3.1~3.4%、シリコン1.8~2.2%が必要です)。
炉前分析:溶融鉄の組成が規定の基準を満たしていることを確認するため、製錬前に溶融鉄の分光分析を実施します。

鋳造工程管理

ねずみ鋳鉄(高温処理)
特長:低コスト、優れた鋳造性、強力な振動減衰性、耐摩耗性。
用途:工作機械のベース、エンジンブロック、および一般機械のベース。
例:HT150、HT200(数字は引張強度を表します)。
ダクタイル鋳鉄(QT)
特徴:高強度、優れた靭性(鋼鉄に近い)、および耐疲労性。
用途:重機のベース、ギアボックス、風力タービン部品。
例:QT400-18、QT600-3。
圧縮黒鉛鋳鉄(RuT)
特徴:ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄の中間のグレードで、優れた耐熱疲労性を備えています。
用途:高温用途向けのベースまたはハウジング。
2. 鋳鋼(高強度、高靭性、重荷重や衝撃環境に適している)
炭素鋼鋳物(ZG)
特徴:溶接可能で、鋳鉄よりも優れた機械的特性を持つが、価格は高めである。

機械加工と寸法管理

表面フライス加工:ベース取付面の平面度を確保します。輪郭フライス加工:ベースの輪郭を加工します。スロットフライス加工:取付スロット、位置決めスロットなどを加工します。取付穴加工:機器の固定用です。ねじ穴加工:他の部品を接続するため。ダウエルピン穴加工:取付精度を確保します。大径精密穴の加工。穴の同軸度と位置精度を確保します。精密面の仕上げ。表面仕上げと平面度の向上。

品質管理

標準要件への準拠を確保するため、金属材料の組成を厳密に検査します。不純物の過剰なレベルを避けるため、炉の装入比率を管理します。返却された材料を分類し、前処理します。溶解温度と時間を正確に管理します。炉前組成分析を迅速に実施します。効果的な脱酸および脱ガスプロセスを実施します。適切な範囲内で注湯温度を管理します。適切な注湯および供給システムを確保するため、金型設計を最適化します。鋳型砂の特性(透過性、強度、水分含有量など)を管理します。適切な冷却速度と凝固順序を確保します。金型の寸法と摩耗を定期的に検査します。鋳造収縮を管理します。座標測定機などの精密試験装置を使用します。非破壊検査(X線および超音波)を実施します。欠陥分類基準と処理手順を確立します。主要領域の100%検査を実施します。鋳造補修プロセスの検証を実施します。適切な熱処理プロセスプロファイルを開発します。炉の温度均一性とワークピースの配置を管理します。硬度試験と金属組織検査を実施します。熱処理プロセスパラメータを記録します。鋳造表面の粗さを管理します。表面欠陥(気孔、ピンホール、亀裂など)を検査する。金型表面の洗浄とサンドブラストを行う。防錆処理を施す。

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1: 先進技術および機器規格
先進技術:砂型鋳造、精密鋳造、ロストフォーム鋳造プロセス。鋳造サイズはお客様のご要望に応じて、重量は0.5kgから10,000kgまで対応可能です。
自動化設備: 自動生産ライン、インテリジェント溶解炉(中周波/高周波誘導炉)を装備、
検査機器:化学組成/分光計および機械的特性検査装置、三次元測定機(CMM)、X線探傷器、分光計、超音波探傷器、その他高度な品質検査方法。

2:品質管理システム
ISO 9001(品質管理システム)
IATF 16949(自動車部品などの自動車産業品質マネジメントシステム)
ASTM/EN/JISおよびその他の国際的な材料規格。

3:カスタマイズ機能
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江蘇盛栄高級設備製造工業有限公司は、約26,000平方メートルの敷地に80万元を投資したプロの鋳鉄鋳造工場です。中周波炉、新東ソウル水平ライン、キャストスター水平ライン、微結晶自動鋳造機、40トンミキサー、20トンミキサー、コア製造機、ショットブラスト機、マシニングセンター、傾斜レール旋盤、スロットマシン、立旋盤、平レール旋盤などの設備を備えています。試験設備としては、分光計、引張試験機、硬度計などがあり、化学試験ラボも併設しています。主な事業内容は、機械部品、自動車部品、工業用ポンプ部品、ベアリング、伝動部品の製造です。当社の主な事業内容は、QT450-12、500-7、600-3ボールミル鋳物、HT250、HT300ねずみ鋳鉄鋳物、鋳鋼、ステンレス鋼などの製造です。事業量の増加に伴い、生産は主力事業を満たすだけでなく、製品の加工工程後の製品開発事業も展開し、企業の生産多角化を図っています。現在、当社には100名以上の従業員がおり、専門の管理チームと新製品開発チームを擁しています。

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