









ポンプ鋳造
江蘇盛栄は、ポンプケーシング、インペラ、ポンプカバー、ベアリングシート、吸込口/吐出口フランジなどの主要部品を含む、様々な種類のウォーターポンプ鋳造品を製造しています。江蘇盛栄は、材料の厳選、工程管理、構造設計、性能最適化を徹底することで、耐久性、効率性、信頼性を確保しています。
名称:鋳鉄製ポンプ鋳造品
材質:ねずみ鋳鉄 HT250/GG25
規格/許容差:EN1561-2011
サイズと重量:図面によるOEM/金型製作から完成品まで40日
Shengrong製ポンプ鋳造の利点
1. 高い強度と耐久性
材質特性:一般的には鋳鉄(ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄など)、ステンレス鋼、または青銅が使用され、優れた機械的強度と耐衝撃性を持ち、高圧、高速水流、および長期運転による摩耗に耐えることができます。
長寿命:鋳造構造は安定しており、耐腐食性、耐疲労性に優れ、下水、海水、化学媒体などの過酷な作業環境に適しています。
2. 複雑な構造の一体成形
精密鋳造:鋳造プロセス(砂型鋳造や精密鋳造など)により、複雑な流路、インペラ、渦巻きケーシングなどの構造物を一度に形成できるため、溶接や組み立てによる漏れのリスクを低減できます。
最適化された流体設計:鋳造品の内壁の滑らかさを制御できるため、油圧モデルに正確に適合させ、ウォーターポンプの効率を向上させることができます。
3.費用対効果
大量生産の経済効率:鋳造は大規模生産に適しており、単位コストは機械加工部品や溶接部品よりも低い。
高い材料利用率:ニアネットシェーピング技術により、原材料の無駄が削減され、後工程の量も少なくて済みます。
4. 設計の柔軟性とカスタマイズ性
様々なニーズに対応:金型調整により、異なるサイズ、圧力レベル、または特殊機能(キャビテーション防止、耐摩耗コーティングなど)を持つ鋳造品を迅速に実現できます。
統合された機能:取り付け穴、シール溝などは鋳造時に直接確保できるため、組み立てが容易になります。
5. 良好な密閉性
溶接のない一体成形:漏れ箇所を減らし、特に高圧水ポンプに適しており、長期的なシール性能を保証します。
6. 耐食性と適応性
豊富な素材の選択肢:
ダクタイル鋳鉄:錆びにくく、きれいな水や軽度の腐食性媒体に適しています。
ステンレス鋼(304/316):酸、アルカリ、海水に強く、化学環境や海洋環境で使用されます。
青銅:海水腐食に強く、船舶の給水ポンプによく使用される。
7. 衝撃吸収と騒音低減
鋳鉄の制振特性:振動や騒音を効果的に吸収し、ウォーターポンプのスムーズな動作を向上させることができます。
ポンプ鋳造の応用
1. 農業への応用
灌漑と排水:農地や果樹園で使用される灌漑システム、または滞留水の除去に使用されるシステム。
スプリンクラー/点滴灌漑システム:高圧ポンプが節水型農業に必要な動力を供給する。
家畜用給水:家畜に飲料水を提供するか、農場を清潔に保つ。
2. 産業用途
化学工業:腐食性液体の輸送(ステンレス鋼製ポンプやフッ素ライニングポンプなどの耐腐食性ポンプが必要)。
石油・エネルギー:原油輸送、パイプライン加圧、冷却循環システム(遠心ポンプやスクリューポンプなど)。
医薬品および食品:衛生ポンプ(蠕動ポンプや遠心ポンプなど)は、液体医薬品、飲料、乳製品などを輸送します。
電力産業:ボイラー給水ポンプ、冷却水循環ポンプ(多段遠心ポンプなど)。
鉱業:鉱山排水、スラリー輸送(スラリーポンプなど)。
3. 自治体および建設
給水システム:浄水場の加圧、高層ビルへの二次給水(多段遠心ポンプなど)。
下水処理:下水や汚泥の移送(水中ポンプやスクリューポンプなど)。
消防設備:消火ポンプは、消火活動に必要な高圧水を供給する。
HVAC:温水および冷水の循環用循環ポンプ(パイプラインポンプなど)。
4. 家庭用および商業用
家庭用給水:ブースターポンプは低水圧の問題を解決し、水中ポンプは井戸水の汲み上げに使用されます。
温水循環:家庭用給湯器や太陽熱エネルギーシステム用の循環ポンプ。
庭園や水景:噴水や魚のいる池用の小型ポンプ。
5. 特殊な用途
船舶と海洋:船舶用ポンプ(バラストポンプ、海水淡水化ポンプ)。
医療機器:血液ポンプ、透析装置用ポンプ。
緊急排水設備:洪水対策および救助活動用の携帯型ポンプ(ディーゼルエンジン式ポンプなど)。
技術的能力
Shengrong製ポンプ鋳造の利点
1. 高い強度と耐久性
材質特性:一般的には鋳鉄(ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄など)、ステンレス鋼、または青銅が使用され、優れた機械的強度と耐衝撃性を持ち、高圧、高速水流、および長期運転による摩耗に耐えることができます。
長寿命:鋳造構造は安定しており、耐腐食性、耐疲労性に優れ、下水、海水、化学媒体などの過酷な作業環境に適しています。
2. 複雑な構造の一体成形
精密鋳造:鋳造プロセス(砂型鋳造や精密鋳造など)により、複雑な流路、インペラ、渦巻きケーシングなどの構造物を一度に形成できるため、溶接や組み立てによる漏れのリスクを低減できます。
最適化された流体設計:鋳造品の内壁の滑らかさを制御できるため、油圧モデルに正確に適合させ、ウォーターポンプの効率を向上させることができます。
3.費用対効果
大量生産の経済効率:鋳造は大規模生産に適しており、単位コストは機械加工部品や溶接部品よりも低い。
高い材料利用率:ニアネットシェーピング技術により、原材料の無駄が削減され、後工程の量も少なくて済みます。
4. 設計の柔軟性とカスタマイズ性
様々なニーズに対応:金型調整により、異なるサイズ、圧力レベル、または特殊機能(キャビテーション防止、耐摩耗コーティングなど)を持つ鋳造品を迅速に実現できます。
統合された機能:取り付け穴、シール溝などは鋳造時に直接確保できるため、組み立てが容易になります。
5. 良好な密閉性
溶接のない一体成形:漏れ箇所を減らし、特に高圧水ポンプに適しており、長期的なシール性能を保証します。
6. 耐食性と適応性
豊富な素材の選択肢:
ダクタイル鋳鉄:錆びにくく、きれいな水や軽度の腐食性媒体に適しています。
ステンレス鋼(304/316):酸、アルカリ、海水に強く、化学環境や海洋環境で使用されます。
青銅:海水腐食に強く、船舶の給水ポンプによく使用される。
7. 衝撃吸収と騒音低減
鋳鉄の制振特性:振動や騒音を効果的に吸収し、ウォーターポンプのスムーズな動作を向上させることができます。
ポンプ鋳造の応用
1. 農業への応用
灌漑と排水:農地や果樹園で使用される灌漑システム、または滞留水の除去に使用されるシステム。
スプリンクラー/点滴灌漑システム:高圧ポンプが節水型農業に必要な動力を供給する。
家畜用給水:家畜に飲料水を提供するか、農場を清潔に保つ。
2. 産業用途
化学工業:腐食性液体の輸送(ステンレス鋼製ポンプやフッ素ライニングポンプなどの耐腐食性ポンプが必要)。
石油・エネルギー:原油輸送、パイプライン加圧、冷却循環システム(遠心ポンプやスクリューポンプなど)。
医薬品および食品:衛生ポンプ(蠕動ポンプや遠心ポンプなど)は、液体医薬品、飲料、乳製品などを輸送します。
電力産業:ボイラー給水ポンプ、冷却水循環ポンプ(多段遠心ポンプなど)。
鉱業:鉱山排水、スラリー輸送(スラリーポンプなど)。
3. 自治体および建設
給水システム:浄水場の加圧、高層ビルへの二次給水(多段遠心ポンプなど)。
下水処理:下水や汚泥の移送(水中ポンプやスクリューポンプなど)。
消防設備:消火ポンプは、消火活動に必要な高圧水を供給する。
HVAC:温水および冷水の循環用循環ポンプ(パイプラインポンプなど)。
4. 家庭用および商業用
家庭用給水:ブースターポンプは低水圧の問題を解決し、水中ポンプは井戸水の汲み上げに使用されます。
温水循環:家庭用給湯器や太陽熱エネルギーシステム用の循環ポンプ。
庭園や水景:噴水や魚のいる池用の小型ポンプ。
5. 特殊な用途
船舶と海洋:船舶用ポンプ(バラストポンプ、海水淡水化ポンプ)。
医療機器:血液ポンプ、透析装置用ポンプ。
緊急排水設備:洪水対策および救助活動用の携帯型ポンプ(ディーゼルエンジン式ポンプなど)。
技術的能力

ポンプ鋳造製造工程
Shengrong社のポンプ鋳造品の製造工程は、主に以下のステップで構成されます。
1. 設計および金型準備
図面設計:水ポンプの性能要件(流量、圧力、耐食性など)に従って鋳造構造を設計し、サイズ、肉厚、鋳造半径などを決定します。
鋳型製作:通常、鋳造の空洞を形成するために、木型、金属型(アルミニウム型/鋼型)、または3Dプリントされた砂型が使用されます。
2. モデリングとコア製作
成形:鋳型砂(樹脂砂、水ガラス砂など)を使用して、鋳型の周囲に砂を流し込み、鋳造品の外形(上部ボックスと下部ボックス)を形成します。
中子製作:砂型中子(鋳造品の内部空洞を形成するために使用され、例えば水ポンプの流路などに使用される)を製作する。砂型中子には、より高い強度と耐熱性が求められる。
3.溶かして注ぐ
溶解:電気炉またはキュポラで金属材料(鋳鉄HT200、HT250、ステンレス鋼CF8M、青銅など)を溶融し、組成(炭素やケイ素の含有量など)と温度(鋳鉄の場合は約1400~1500℃)を制御します。
注湯:溶融金属を鋳型に注ぎ込み、注湯速度と温度を制御して、気孔や冷間鋳造などの欠陥を防ぐ。
4. 冷却と砂の除去
冷却:鋳造物は鋳型の中で自然に冷却されて固体状態になり、その時間は壁の厚さと材質によって異なります。
砂の除去:砂箱と砂型を取り外し、鋳物を取り出し、振動またはサンドブラストによって表面の砂を清掃します。
5. 洗浄および後処理
注ぎ口とライザーを取り外す:注ぎ口システムとライザーを切断または研磨します。
サンドブラスト/ショットブラスト:表面に残った砂や酸化スケールを除去します。
溶接補修:表面欠陥(砂穴など)を補修する(合格基準を満たす必要がある)。
6.熱処理(オプション)
焼きなまし/正規化:鋳鉄の内部応力を除去し、機械的特性を向上させる。
焼入れ+焼き戻し:高強度を必要とするステンレス鋼または合金鋼の鋳物に適しています。
7.機械加工
旋削・フライス加工・穴あけ加工:フランジ端面、軸穴、シール面などの主要部品を加工し、図面の精度要件を満たす。
8. 品質検査
外観検査:ひび割れ、気泡、収縮など
寸法検査:ノギス、三次元測定器など
非破壊検査:内部欠陥を確認するためのX線検査、超音波検査、または浸透探傷検査(PT)。
耐圧試験:耐圧部品に対する水圧試験または空気圧試験。
9. 表面処理と塗装
防錆処理:防錆塗料をスプレーする、亜鉛メッキする、またはエポキシ樹脂を塗布する(特に海水ポンプの場合)。
マーキング:材質、型式、その他の情報をマーキングする。
10. 完成品の保管
品質検査に合格した後、梱包され、組み立てまたは出荷を待つ間、保管されます。

プロセス設計と金型準備
3Dモデリングと図面作成:ポンプの性能要件に従ってシェル3Dモデルを設計し、分割面、注湯システム、ライザー、チラーの位置を決定します。
鋳型製作:木型または金属型(砂型用)、あるいは蝋型(精密鋳造用)

溶かして注ぐ
溶解:鋳鉄(1400~1500℃)、鋳鋼(1600℃以上)、組成制御(例えば、HT250は炭素当量3.2~3.5%が必要)。
注湯:溶鋼を迅速かつスムーズに注入する(乱流酸化を避ける)
冷却と砂の除去
振動による砂の除去:機械的な損傷を防ぐため、型砂を除去します。
後処理プロセス
洗浄:ショットピーニングで表面に残った砂を除去し、注湯口の切断(研削盤またはガス切断)。

主要なプロセス要件
同心度:インペラとシャフトの組立振れは通常0.05mm以下です。
ポンプ本体の水圧試験(作動圧力の1.5倍の圧力を10分間維持し、漏れがないことを確認する)
インペラ流路の加工精度を最適化し、表面粗さを低減する。
シール面の平面度を確認し、金属製の巻線パッドまたはOリングを使用してください。
動的バランス調整(G6.3等級基準)、ベアリングシートサイズの確認。
フライス加工センターは、インペラの粗加工と精密加工を一度のクランプで完了させる。
3D検出:レーザースキャンとCADモデルとの比較により、プロファイルの精度を確保します。

寸法検査:ノギス、三次元測定機などを使用して主要寸法を確認します。
外観検査:ひび割れ、気孔、砂穴などの欠陥がないこと。
性能試験:硬度試験のためのサンプリング、静的バランス/動的バランスの検証。
シェンロン鋳造所を選ぶ理由とは?
1: 先進技術および機器規格
先進技術:砂型鋳造、精密鋳造、ロストフォーム鋳造プロセス。鋳造サイズはお客様のご要望に応じて、重量は0.5kgから10,000kgまで対応可能です。
自動化設備: 自動生産ライン、インテリジェント溶解炉(中周波/高周波誘導炉)を装備、
検査機器:化学組成/分光計および機械的特性検査装置、三次元測定機(CMM)、X線探傷器、分光計、超音波探傷器、その他高度な品質検査方法。
2:品質管理システム
ISO 9001(品質管理システム)
IATF 16949(自動車部品などの自動車産業品質マネジメントシステム)
ASTM/EN/JISおよびその他の国際的な材料規格。
3:カスタマイズ機能
お客様の図面に基づいたカスタマイズ生産で、お客様は金型費用の半額のみをお支払いいただければ、新しい鋳造品を開発できます。金型製作期間はわずか20日、鋳造期間は10日、機械加工期間は10日と、短期間で完了します。
お客様には無料の速達サンプルをお送りし、サンプルが完全に合格と確認された後に量産を開始します。当社はお客様に最低注文数量を要求せず、多様な選択肢でお客様のご要望にお応えします。
4:競争力のある価格
当社の価格は業界内で非常に競争力があり、具体的な価格は鋳造図面とお客様のご注文数量によって異なります。お気軽にお問い合わせください。
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化学元素分析分光計
炭素、ケイ素、マンガン、硫黄、リン、クロム、ニッケル、銅、その他の元素

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梱包と配送
すべての部品には防錆油またはプライマーを塗布し、長期間の輸送後も良好な状態を保ちます。小型部品は木箱パレット梱包、大型部品はパレット梱包を使用します。
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盛栄鋳鉄工場について
世界最高水準の鉄鋳造工場
江蘇盛栄高級設備製造工業有限公司は、約26,000平方メートルの敷地に80万元を投資したプロの鋳鉄鋳造工場です。中周波炉、新東ソウル水平ライン、キャストスター水平ライン、微結晶自動鋳造機、40トンミキサー、20トンミキサー、コア製造機、ショットブラスト機、マシニングセンター、傾斜レール旋盤、スロットマシン、立旋盤、平レール旋盤などの設備を備えています。試験設備としては、分光計、引張試験機、硬度計などがあり、化学試験ラボも併設しています。主な事業内容は、機械部品、自動車部品、工業用ポンプ部品、ベアリング、伝動部品の製造です。当社の主な事業内容は、QT450-12、500-7、600-3ボールミル鋳物、HT250、HT300ねずみ鋳鉄鋳物、鋳鋼、ステンレス鋼などの製造です。事業量の増加に伴い、生産は主力事業を満たすだけでなく、製品の加工工程後の製品開発事業も展開し、企業の生産多角化を図っています。現在、当社には100名以上の従業員がおり、専門の管理チームと新製品開発チームを擁しています。