ロストフォーム鋳造における負圧システムの一般的な問題点
ロストフォーム鋳造における負圧不足または負圧の不安定性
機器の故障：真空ポンプのインペラの摩耗、シールの経年劣化や損傷などは、空気抽出能力の低下や不安定化につながります。モーターの故障や伝動ベルトの緩みも、正常な動作に影響を与えます。
パイプラインの漏れ：排気パイプライン、砂箱接続パイプラインなどの部分に、パイプライン接続部のシール不良、パイプラインの経年劣化や破裂などによる漏れがあると、システム内に空気が侵入し、負圧変動が発生します。
バルブの故障：パイプライン上のバルブの密閉性が悪かったり、バルブコアが摩耗または固着したりすると、ガスの循環と制御に影響を及ぼし、不安定な負圧が発生します。
砂箱の密閉不良：砂箱の壁、扉、注ぎ口などの部品の密閉が不十分です。シーリングストリップが劣化、破損、または不適切に取り付けられている場合、負圧が抜ける際に砂箱内に空気が入り込み、負圧の変動を引き起こします。
鋳型砂の不均一な透過性：鋳型砂の粒度分布の不均一性、不適切なバインダー含有量、または砂の混合の不均一性は、鋳型砂の透過性に大きな差を生じさせます。真空引きによる負圧処理中、鋳型砂を通過するガスの速度が一定でないため、負圧の変動が生じます。
ロストフォーム鋳造における鋳造欠陥
気泡：負圧が不十分または不安定な場合、発泡成形型の熱分解によって発生したガスが適時に排出されず、気泡が発生します。また、コーティングの通気性が悪い場合も、ガスの排出が妨げられ、気泡が発生します。
鋳型崩壊：負圧が低い、または不安定、砂箱内の鋳型砂の圧縮が不十分な場合、鋳型崩壊が発生しやすくなります。溶融金属の充填速度と白鋳型の消失速度の不一致により、鋳型内の圧力が異常に変化し、鋳型崩壊につながります。コーティングの強度が低く、厚さが不適切で、鋳型を効果的に支えられない場合も、鋳型崩壊の原因となります。
砂の付着：過度の負圧は溶融金属の砂への浸透を悪化させ、壁面付着効果を引き起こし、コーティングによる液体フォームの吸着を妨げ、多くの気孔を生成します。
炭素欠陥：負圧が不十分だと、発泡体の蒸発を時間内に除去できず、プラスチック発泡体の溶融生成物が鋳造物上に残ってしまい、炭素欠陥が発生します。
ロストフォーム鋳造のその他の問題点
注ぎ込み時の逆流や黒煙：注ぎ込みカップが濡れている、白型が密集している、接着剤や表面補修が多すぎる、コーティングの通気性が悪い、砂箱内の負圧が低すぎる、モデルが乾燥していない、成形砂の粉塵が多すぎる、負圧が不安定などが原因で、注ぎ込み時に逆流や黒煙が発生することがあります。
コーティング表面の剥離：コーティング強度が低い、コーティング層間の接着が不十分である、といった要因が組み合わさると、コーティング表面が剥がれ落ち、鋳造品の品質に影響を及ぼします。
ロストフォーム鋳造における負圧システムの一般的な問題を解決する方法：
負圧が不十分または不安定
真空ポンプの点検とメンテナンス：真空ポンプのインペラ、シールなどを定期的に点検し、摩耗または損傷した部品は適時に交換してください。吸気管とフィルターを清掃し、異物がポンプ本体に入り込んで空気吸引効果に影響を与えないようにしてください。
配管システムを点検します。空気抽出パイプ、砂箱接続パイプなどの部品を注意深く点検し、漏れ箇所をシールするか、老朽化または破損したパイプを交換します。バルブのシール性能を点検し、バルブコアが摩耗または固着していないことを確認し、ガスの正常な流れを確保します。
砂箱と鋳型砂を点検します。砂箱の老朽化または損傷したシーリングストリップを交換し、箱の壁、箱の扉、注ぎ口などの部品がしっかりと密閉されていることを確認します。鋳型砂の粒度分布が均一であること、結合剤の含有量が適切であること、砂の混合が均一であることを確認し、鋳型砂の通気性を向上させます。
プロセス操作の最適化 操作: 砂型枠の不均一な圧縮を避けるために、砂の添加速度と量を制御する。振動圧縮パラメータを調整して、砂型枠の圧縮性と通気性を向上させる。周囲の温度と湿度の変化に応じて、プロセスパラメータを適切に調整する。
鋳造欠陥
ブローホール：発泡モールドの熱分解によって発生したガスが適時に排出されるように、適切な負圧を選択します。通気性の良いコーティングを使用し、均一に適切な厚さで塗布されていることを確認します。注湯温度を上げて、充填前面の金属液が発泡モールドを完全に分解および気化できるようにします。注湯システムの設計を最適化して、ガスが金属液に混入しないようにします。
崩壊ボックス：適切な負圧を調整し、負圧システムの漏れや詰まりを修復します。コーティングが高強度で適切な通気性を備えていることを確認し、その場で乾燥させます。金属液の充填速度を白鋳型の消失速度に合わせるように制御します。上部の砂の投入が十分であることを確認し、飛散防止対策を講じます。
砂の付着：負圧を制御して過剰な負圧を避ける。適切なコーティングを選択して耐火性と耐浸透性を向上させる。注湯工程を最適化して溶融金属の注湯温度と速度を下げる。
カーボン欠陥：排気管を厚くする、負圧排気管を追加するなどして負圧を高める。砂箱のシールを強化し、砂箱の上部にこぼれたゴミを適時に清掃する。発泡型が完全に乾燥していることを確認する。
その他の問題
注ぎ込み時の逆流や黒煙を防ぐには、注ぎ込みカップを焼いて乾燥させ、白鋳型の密度を下げ、接着に使用する接着剤を減らし、コーティングの通気性を向上させ、砂箱内の負圧を高め、乾燥室の湿度を下げ、鋳型砂中の粉塵を定期的にふるい分け、負圧の流れを安定させ、注ぎ込み開始時の流れを制御します。
塗膜表面の剥離：塗膜の強度と密着性を向上させ、塗膜層が完全に結合していることを確認します。塗膜の乾燥温度と時間を制御して、過乾燥による塗膜のひび割れや剥離を防ぎます。
