주조 공정은 현대 산업 시스템에서 매우 중요합니다. 산업마다 주조 공정에 대한 요구 사항이 다릅니다.
모래 주조: 강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주조품 생산에 적용되며, 특히 복잡한 형상과 복잡한 내부 구조를 가진 블랭크 제작에 적합합니다. 예를 들어 자동차 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크샤프트 등의 주조품에 사용됩니다.
정밀주조(로스트왁스 주조): 복잡한 형상, 높은 정밀도 요구 사항 또는 가공이 어려운 소형 부품 생산에 적합합니다. 터빈 엔진 블레이드 등이 그 예이며, 주조 합금 종류에 제한이 없습니다.
압력 주조: 이 주조 방식은 정밀도와 표면 품질이 우수하며, 복잡한 박판 부품이나 삽입물 등을 주조할 수 있어 대규모 양산에 적합합니다. 자동차, 계측기, 농기계, 공작기계, 전자 산업 등 다양한 산업 분야에 적용됩니다.
저압 주조: 액체 금속을 주형에 주입하고 저압 상태에서 결정화시키는 방식으로, 다양한 합금 및 다양한 크기의 주물에 적합하며, 특히 자동차 엔진 실린더 블록 등과 같은 대형 주물 생산에 적합합니다.
원심 주조: 용융 금속을 회전하는 주형에 부어 주형을 채우고 원심력에 의해 응고시키는 방식입니다. 주철 파이프, 내연기관 실린더 라이너 등과 같은 긴 관형 주물 생산에 적합하며, 야금, 광업, 운송, 관개 및 배수 기계, 항공, 국방 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
금속 주형 주조: 이 방식으로 제작된 주조품은 정밀도가 높고 표면 품질이 우수합니다. 소형 및 중형의 단순한 주조품 대량 생산에 적합하며, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등 복잡한 형상의 비철 합금 주조품 대량 생산에도 적합합니다.
진공 주조: 다이캐스팅 공정 중 금형 내부의 가스를 제거하여 다이캐스팅 제품의 기계적 특성과 표면 품질을 향상시킵니다. 표면 품질 및 내부 품질에 대한 요구 사항이 높은 주조품 생산에 적합합니다.
각 주조 공정은 고유한 장점과 적용 시나리오를 가지고 있습니다. 어떤 공정을 선택할지는 주조물의 특정 요구 사항, 재료, 크기, 형상 복잡성 및 생산 배치에 따라 달라집니다.
