굽지 않는 레진 모래 주조
장쑤 선룽 주조소의 수지 모래 주조는 첨단 모래 주조 공정으로, 업계 관계자들은 이를 '노베이크 주조'라고도 부릅니다. 모래 주형이 소성 과정 없이 바로 경화되기 때문입니다. 이 공정의 핵심은 합성 수지를 결합제로 원료 모래(일반적으로 규사)에 첨가하는 것입니다. 화학 반응이나 열 작용을 통해 모래 알갱이가 주형 내에서 직접 경화되어 고강도, 고정밀의 모래 주형을 형성합니다. 그런 다음 용융 금속을 이 주형에 부어 최종 주물을 만듭니다. 이 공정은 감속기나 농기계 부품과 같은 맞춤형 철 부품 제작에 이상적입니다.
Shengrong 수지 모래 주조를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
높은 주조 정밀도 및 매끄러운 표면: 당사의 무소성 주조용 모래 주형은 견고하며 변형이 최소화되어 날카로운 윤곽, 정밀한 치수(공차 최대 ±0.05mm), 그리고 매끄러운 표면을 가진 주조품을 생산하여 후처리 작업을 줄여줍니다.
높은 생산 효율성: 레진 모래 주조 의 핵심 장점 은 금형 경화 속도가 빠르다는 것입니다. 건조 과정이 필요 없으므로 기존 점토 모래 주조 방식에 비해 생산 주기가 30% 단축되어 대량 주문에 적합합니다.
탁월한 붕괴성: 당사의 무가열 주조 방식으로 제작된 모래 주형은 냉각 후 쉽게 부서지므로 청소가 빠르고 작업 강도를 줄여줍니다.
탁월한 성형 다용성: 수지 모래 주조 (당사의 무소성 공정)는 1kg의 소형 부품부터 로봇 관절과 같은 10000kg의 대형 부품까지 매우 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
주형 및 코어 제작
(미리 패턴을 넣어둔) 모래 상자에 레진 모래 주조용 혼합 모래를 채우세요.
진동, 압착 또는 수동 조작을 통해 모래를 다지십시오. 이렇게 하면 붓는 동안 틀이 모양을 유지할 수 있습니다.
자연 경화: 점토 모래나 규사 모래와는 달리, 당사의 무가열 주조 몰드는 경화제를 통해 자연적으로 경화됩니다. 오븐에 굽거나 공기 분사를 할 필요가 없으며, 몇 분에서 수십 분 후면 충분히 단단해져 몰드에서 쉽게 분리할 수 있습니다.
코어 제작: 코어 박스를 사용하여 모래 코어(내부 공동 또는 복잡한 형상 주조용)를 만듭니다. 이 코어는 높은 강도와 통기성을 갖추고 있어 레진 모래 주조와 같은 정밀도를 제공합니다.
금형 조립
금형 청소: 금형 하단 캐비티에서 느슨한 모래를 불어내십시오. 작은 이물질이 수지 주조 부품에 결함을 일으킬 수 있습니다.
코어 삽입: 미리 제작된 모래 코어를 하부 금형 캐비티의 설정된 위치에 정확하게 삽입합니다. 이 단계는 무소성 주조에서 내부 구조의 정확성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
상부 금형 닫기: 위치 고정 핀에 맞춰 상부 금형을 하부 금형에 매끄럽게 끼워 맞춥니다. 이 부분이 제대로 정렬되지 않으면 주조 정밀도가 떨어지므로, 당사의 레진 샌드 주조 서비스에서는 이 단계를 특히 주의해서 진행합니다.
주형 고정: 용융 금속은 주입 과정에서 강한 부력을 발생시킵니다. 누출을 방지하고 노베이크 주조의 품질을 보호하기 위해 무게추나 클램프를 사용하여 주형을 고정합니다.
녹아웃 & 클리닝
분리: 냉각 후 진동식 분리기(또는 수작업)를 사용하여 주물을 모래 주형에서 분리합니다. 레진 모래 주조의 큰 장점은 높은 붕괴성입니다. 모래가 자동으로 분리되어 분리가 빠르고 간편합니다.
게이팅/라이저 제거: 망치질, 톱질 또는 연삭기를 사용하여 게이팅 시스템과 라이저를 제거하십시오.
모래 제거: 주조 표면에서 남아있는 모래와 이물질을 제거하여 마감 작업을 준비합니다.
연마: 연삭 휠이나 연마기를 사용하여 사출 성형 과정에서 생긴 잔여물, 라이저 잔류물 및 버를 제거합니다.
쇼트 블라스팅: 당사의 쇼트 블라스팅 장비를 사용하여 금속 펠릿을 분사하여 표면의 스케일과 잔여 모래를 제거함으로써, 노베이크 주조 제품에 매끄럽고 전문적인 마감을 선사합니다.
품질 검사: 세척된 주조품의 치수(CMM 사용), 외관 및 비파괴 검사를 검사합니다. 당사의 모든 수지 주조 부품은 ISO/IATF16949 표준을 충족합니다.
