베이스 캐스팅은 기계 장비, 계측기 또는 기타 구조물을 지지하는 데 사용되는 일반적인 산업 부품입니다. 당사의 주조 제품은 내마모성과 강도가 뛰어나며 수명이 깁니다. 당사의 베이스 캐스팅 부품은 높은 정밀도, 내마모성, 저렴한 가격 및 빠른 납기를 자랑합니다.
재료 : 회주철
재질: 주철 HT250/GG25
표준/허용 오차: EN1561-2011/GB/T 9439/GB/T 1348
크기 및 무게: 도면 참조
1. 탁월한 강도 및 내구성
당사의 기본 주조품은 고품질 회주철 및 연성 주철(GG25, GG30)로 제작되어 우수한 압축 강도와 충격 저항성을 갖추고 있어 무거운 하중과 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 당사의 GG30 주철 베이스는 300MPa 이상의 인장 강도와 190~245HB의 경도를 제공하여 장기간 변형 없이 안정적인 성능을 보장합니다.
2. 복잡한 기하학적 형태 적응성
기계 베이스는 복잡한 형상의 주조 부품으로 이루어져 있어 내부 지지대와 통합 채널을 만들 수 있는데, 이는 제작이나 용접이 어려운 부분이므로 응력 집중 지점과 잠재적인 취약 부분을 줄여줍니다.
3. 대량 생산에 대한 비용 효율성
베이스 주조와 같은 대량 생산 프로젝트의 경우, 금형 비용은 감가상각되어 부품당 비용이 절감됩니다. 또한, 당사의 사내 CNC 가공 설비는 외부 업체를 거치지 않고 맞춤형 베이스 주조 설계 시 생산을 용이하게 합니다.
4. 탁월한 진동 감쇠 및 소음 감소
당사 주철 받침대의 흑연 미세 구조는 강철보다 진동과 소음을 6~10배 더 잘 흡수하여 오래도록 안정성을 유지합니다. 전문가용 설계: 주철 받침대의 흑연 미세 구조는 공작기계, 산업용 공기 압축기 및 발전기와 같은 고급 기계 장비에 필수적입니다.
5. 향상된 부식 및 마모 저항성
당사는 부식성 환경(예: 화학 및 해양)의 영향으로부터 제품을 보호하고 수명을 크게 연장하기 위해 방청 도장, 아연 도금 또는 에폭시 코팅을 포함한 다양한 표면 처리 방식을 베이스 플레이트에 적용합니다.
6. 생산 유연성 및 확장성
당사의 산업용 주물은 1kg에서 10,000kg까지 다양한 규모로 생산되며, 일일 60톤의 용해 설비와 최대 400톤의 모래 처리 설비를 통해 이러한 광범위한 규모에 대응하여 대량 주조 주문은 물론 맞춤형 기초 주물까지 일관된 품질을 제공합니다.
1. 산업 기계 및 공작 기계
적용 분야: 공작기계 베드, 기둥 및 작업대 받침대.
주철(예: 회주철 HT250)의 높은 감쇠 특성은 절삭 진동을 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다.
2. 에너지 및 전력 설비
용도: 풍력 터빈 타워 받침대(주강).
증기 터빈 및 수력 터빈 지원 기지.
변압기 하우징 및 장착 베이스(주철).
3. 중장비 및 엔지니어링 장비
적용 분야: 굴삭기 및 크레인 섀시 및 선회 베어링 베이스.
유압 프레스 및 스탬핑 프레스 본체(예: 연성 주철 QT500-7).
4. 수송
용도: 철도 기관차 대차 부품 및 궤도 장착대.
선박용 엔진 받침대(주철 또는 주강).
트럭 변속기 브래킷.
5. 화학 및 석유 장비
적용 분야: 펌프 및 밸브 하우징 및 장착 베이스(예: 스테인리스강 주조 CF8M).
원자로 지지 프레임. 6. 건설 및 기반 시설
용도: 타워 크레인과 같은 대형 건설 기계의 균형추 받침대.
내진 구조물용 교량 지지대 및 기초.
7. 자동화 및 로보틱스
적용 분야: 산업용 로봇 베이스(예: 경량화를 위한 알루미늄 합금 다이캐스팅).
자동화 생산 라인용 컨베이어 벨트 지지대.
1. 재료 선택
주철(일반):
회주철(HT150/HT200): 일반적인 하중에 적합하며, 가격이 저렴하고 내마모성이 우수합니다.
연성 주철(QT400/QT500): 높은 강도와 충격 저항성을 지니며, 무거운 하중이나 동적 하중에 적합합니다.
주강(예: ZG230-450): 높은 강도와 인성이 요구되는 용도에 사용됩니다.
알루미늄 합금: 경량화에 적합하지만 하중 지지력은 낮습니다.
2. 치수 및 공차
기본 치수: 설계 도면을 기준으로 길이, 너비, 높이 및 주요 장착 구멍의 치수를 확인합니다.
허용 기준:
표시되지 않은 치수에 대한 공차는 GB/T 6414(주조 공차 등급 CT7-CT9)를 참조합니다.
중요한 접합면에는 개별적인 공차(예: IT8-IT10)가 필요합니다.
기하 공차: 평탄도, 평행도, 직각도 (예: GB/T 1182).
1. 탁월한 강도 및 내구성
당사의 기본 주조품은 고품질 회주철 및 연성 주철(GG25, GG30)로 제작되어 우수한 압축 강도와 충격 저항성을 갖추고 있어 무거운 하중과 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 당사의 GG30 주철 베이스는 300MPa 이상의 인장 강도와 190~245HB의 경도를 제공하여 장기간 변형 없이 안정적인 성능을 보장합니다.
2. 복잡한 기하학적 형태 적응성
기계 베이스는 복잡한 형상의 주조 부품으로 이루어져 있어 내부 지지대와 통합 채널을 만들 수 있는데, 이는 제작이나 용접이 어려운 부분이므로 응력 집중 지점과 잠재적인 취약 부분을 줄여줍니다.
3. 대량 생산에 대한 비용 효율성
베이스 주조와 같은 대량 생산 프로젝트의 경우, 금형 비용은 감가상각되어 부품당 비용이 절감됩니다. 또한, 당사의 사내 CNC 가공 설비는 외부 업체를 거치지 않고 맞춤형 베이스 주조 설계 시 생산을 용이하게 합니다.
4. 탁월한 진동 감쇠 및 소음 감소
당사 주철 받침대의 흑연 미세 구조는 강철보다 진동과 소음을 6~10배 더 잘 흡수하여 오래도록 안정성을 유지합니다. 전문가용 설계: 주철 받침대의 흑연 미세 구조는 공작기계, 산업용 공기 압축기 및 발전기와 같은 고급 기계 장비에 필수적입니다.
5. 향상된 부식 및 마모 저항성
당사는 부식성 환경(예: 화학 및 해양)의 영향으로부터 제품을 보호하고 수명을 크게 연장하기 위해 방청 도장, 아연 도금 또는 에폭시 코팅을 포함한 다양한 표면 처리 방식을 베이스 플레이트에 적용합니다.
6. 생산 유연성 및 확장성
당사의 산업용 주물은 1kg에서 10,000kg까지 다양한 규모로 생산되며, 일일 60톤의 용해 설비와 최대 400톤의 모래 처리 설비를 통해 이러한 광범위한 규모에 대응하여 대량 주조 주문은 물론 맞춤형 기초 주물까지 일관된 품질을 제공합니다.
1. 산업 기계 및 공작 기계
적용 분야: 공작기계 베드, 기둥 및 작업대 받침대.
주철(예: 회주철 HT250)의 높은 감쇠 특성은 절삭 진동을 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다.
2. 에너지 및 전력 설비
용도: 풍력 터빈 타워 받침대(주강).
증기 터빈 및 수력 터빈 지원 기지.
변압기 하우징 및 장착 베이스(주철).
3. 중장비 및 엔지니어링 장비
적용 분야: 굴삭기 및 크레인 섀시 및 선회 베어링 베이스.
유압 프레스 및 스탬핑 프레스 본체(예: 연성 주철 QT500-7).
4. 수송
용도: 철도 기관차 대차 부품 및 궤도 장착대.
선박용 엔진 받침대(주철 또는 주강).
트럭 변속기 브래킷.
5. 화학 및 석유 장비
적용 분야: 펌프 및 밸브 하우징 및 장착 베이스(예: 스테인리스강 주조 CF8M).
원자로 지지 프레임. 6. 건설 및 기반 시설
용도: 타워 크레인과 같은 대형 건설 기계의 균형추 받침대.
내진 구조물용 교량 지지대 및 기초.
7. 자동화 및 로보틱스
적용 분야: 산업용 로봇 베이스(예: 경량화를 위한 알루미늄 합금 다이캐스팅).
자동화 생산 라인용 컨베이어 벨트 지지대.
1. 재료 선택
주철(일반):
회주철(HT150/HT200): 일반적인 하중에 적합하며, 가격이 저렴하고 내마모성이 우수합니다.
연성 주철(QT400/QT500): 높은 강도와 충격 저항성을 지니며, 무거운 하중이나 동적 하중에 적합합니다.
주강(예: ZG230-450): 높은 강도와 인성이 요구되는 용도에 사용됩니다.
알루미늄 합금: 경량화에 적합하지만 하중 지지력은 낮습니다.
2. 치수 및 공차
기본 치수: 설계 도면을 기준으로 길이, 너비, 높이 및 주요 장착 구멍의 치수를 확인합니다.
허용 기준:
표시되지 않은 치수에 대한 공차는 GB/T 6414(주조 공차 등급 CT7-CT9)를 참조합니다.
중요한 접합면에는 개별적인 공차(예: IT8-IT10)가 필요합니다.
기하 공차: 평탄도, 평행도, 직각도 (예: GB/T 1182).
1. 설계 및 공정 계획
요구사항 분석: 기본 주조물의 용도, 하중 지지 요구사항 및 작동 환경(예: 고온 저항성, 부식 저항성 등)을 정의합니다.
3D 모델링: CAD 소프트웨어를 사용하여 주조 도면을 설계하고 치수, 공차 및 구조적 세부 사항을 결정합니다.
공정 선택: 재료(주철, 주강, 알루미늄 합금 등) 및 생산량에 따라 주조 공정(모래 주조, 금속 주형 주조, 로스트폼 주조 등)을 선택합니다.
시뮬레이션 분석: CAE 소프트웨어를 사용하여 금형 충전 및 응고 공정을 시뮬레이션하고, 결함을 최소화하기 위해 게이팅 시스템과 라이저 설계를 최적화합니다.
2. 금형/패턴 제작
모래 주조: 나무 또는 금속 틀(주형용)을 만들거나 3D 프린팅 기술을 사용하여 모래 틀을 직접 제작할 수 있습니다.
금속 주형 주조: 대규모 생산에 적합한 강철 또는 주철 주형을 제작합니다.
정밀 주조: 왁스 모형을 제작하고 여러 겹의 내화 재료로 코팅하여 정밀한 주형을 만듭니다.
3. 주형 제작 및 심재 제작
성형: 주형에 주형용 모래(점토 모래, 수지 모래 등)를 채워 주조물의 외벽을 형성합니다. 코어 제작: 모래 코어(주조물의 내벽 또는 복잡한 구조를 형성하는 데 사용됨)를 제작하고 건조 또는 응고시킨 후 주형에 넣습니다.
4. 용융 및 주입
용융: 금속을 큐폴라, 전기로 또는 유도 용광로에서 액체 상태로 녹인 후, 그 조성(예: 탄소 및 규소 함량)을 조절합니다.
용광로 검사: 용융 금속의 온도와 화학적 조성(분광 분석)을 측정합니다.
주조: 용융 금속을 주형의 공동에 붓는데, 기공이나 냉간 폐쇄와 같은 결함을 방지하기 위해 주조 속도와 온도를 제어합니다.
5. 냉각 및 흔들기
냉각: 주물은 주형 내부에서 자연적으로 냉각되어 굳어집니다. 냉각 시간은 재질과 벽 두께에 따라 다릅니다.
탈형: 진동이나 수작업을 통해 모래를 제거하고 주물을 꺼냅니다(균열을 방지하기 위해 강한 망치질은 피하십시오).
6. 세척 및 후처리
게이팅 및 라이저 제거: 게이팅 시스템과 라이저는 절단, 연삭 또는 해머링을 통해 분리됩니다.
표면 세척: 쇼트 블라스팅, 쇼트 블라스팅 또는 산세척을 사용하여 스케일 및 잔류 모래를 제거합니다. 용접/수리: 표면 결함(예: 미세 구멍)을 용접하거나 메웁니다.
원료 관리
선철/스크랩: 고순도 원료를 선택하고 황과 인 함량을 관리합니다(일반적으로 황 <0.1%, 인 <0.15%). 이는 취성을 유발하는 불순물을 방지하기 위함입니다.
합금 원소: 강도와 경도를 조절하기 위해 필요에 따라 실리콘, 망간 및 기타 원소를 첨가합니다(예: HT250 주철에는 탄소 3.1~3.4%와 실리콘 1.8~2.2%가 필요합니다).
용광로 전 분석: 용융된 철의 성분이 지정된 기준을 충족하는지 확인하기 위해 제련 전에 분광 분석을 실시합니다.
회주철(HT)
특징: 저렴한 가격, 뛰어난 주조성, 강력한 진동 감쇠 및 내마모성.
적용 분야: 공작기계 받침대, 엔진 블록 및 일반 기계 받침대.
예시 등급: HT150, HT200 (숫자는 인장 강도를 나타냅니다).
연성 주철(QT)
특징: 높은 강도, 우수한 인성(강철에 근접), 그리고 피로 저항성.
적용 분야: 중장비 받침대, 기어박스 및 풍력 터빈 부품.
예시: QT400-18, QT600-3.
압축 흑연 주철(RuT)
특징: 회주철과 연성주철의 중간 등급으로, 열피로 저항성이 우수합니다.
용도: 고온 환경용 받침대 또는 하우징.
2. 주강 (높은 강도, 높은 인성, 무거운 하중이나 충격 환경에 적합)
탄소강 주물(ZG)
특징: 용접이 가능하며, 주철보다 우수한 기계적 특성을 지니지만 가격이 더 높습니다.
표면 밀링: 베이스 장착면의 평탄도를 확보합니다. 윤곽 밀링: 베이스의 윤곽을 가공합니다. 슬롯 밀링: 장착 슬롯, 위치 결정 슬롯 등을 가공합니다. 장착 구멍 가공: 장비 고정을 위한 구멍을 가공합니다. 나사 구멍 가공: 다른 부품을 연결하기 위한 구멍을 가공합니다. 다웰 핀 구멍 가공: 장착 정확도를 확보합니다. 대형 정밀 구멍 가공: 구멍의 동축성 및 위치 정확도를 확보합니다. 정밀 표면 마감: 표면 조도 및 평탄도를 향상시킵니다.
금속 재료의 조성을 엄격히 검사하여 표준 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 불순물 함량이 과도하게 높아지지 않도록 용광로 장입 비율을 제어합니다. 반환된 재료를 분류하고 전처리합니다. 용융 온도와 시간을 정밀하게 제어합니다. 용광로 투입 전 신속한 조성 분석을 수행합니다. 효과적인 탈산 및 탈기 공정을 시행합니다. 주입 온도를 적절한 범위 내로 제어합니다. 적합한 주입 및 공급 시스템을 확보하기 위해 금형 설계를 최적화합니다. 주형 모래의 특성(투과성, 강도, 수분 함량 등)을 제어합니다. 적절한 냉각 속도와 응고 순서를 확보합니다. 금형 치수와 마모 상태를 정기적으로 검사합니다. 주조 수축률을 제어합니다. 좌표 측정기 등의 정밀 시험 장비를 사용합니다. 비파괴 검사(X선 및 초음파)를 시행합니다. 결함 분류 기준 및 처리 절차를 수립합니다. 주요 영역에 대한 100% 검사를 시행합니다. 주조 보수 공정 검증을 시행합니다. 합리적인 열처리 공정 프로파일을 개발합니다. 용광로 온도 균일성과 공작물 배치를 제어합니다. 경도 시험 및 금속 조직 검사를 시행합니다. 열처리 공정 매개변수를 기록합니다. 주조 표면 조도를 제어합니다. 표면 결함(기공, 미세 구멍, 균열 등)을 검사합니다. 금형 표면 세척 및 샌드블라스팅 작업을 수행하고, 녹 방지 처리를 실시합니다.
1: 첨단 기술 및 장비 표준
첨단 기술: 모래 주조, 정밀 주조 및 로스트폼 주조 공정. 고객 요구 사항에 따라 주조 크기 및 중량을 0.5kg에서 10,000kg까지 제작 가능
자동화 설비: 자동화 생산 라인, 지능형 용해로(중주파/고주파 유도 용해로)를 갖추고 있습니다.
검사 장비: 화학 성분/분광 분석기 및 기계적 특성 검사 장비, 3차원 측정기(CMM), X선 결함 탐지기, 분광기, 초음파 검사 등 고급 품질 검사 방법을 갖추고 있습니다.
2:품질 관리 시스템
ISO 9001(품질경영시스템)
IATF 16949 (자동차 부품 등 자동차 산업 품질 관리 시스템)
ASTM/EN/JIS 및 기타 국제 재료 표준.
3:사용자 정의 기능
고객 도면에 따른 맞춤 생산이 가능하며, 고객은 금형비의 절반만 부담하면 새로운 주조품을 개발할 수 있습니다. 금형 제작 기간은 20일, 주조 기간은 10일, 가공 기간은 10일로 짧습니다.
고객에게 무료 샘플을 제공하며, 고객 샘플의 품질 보증 확인 후 대량 생산에 들어갑니다. 당사는 최소 주문 수량 제한 없이 다양한 선택지를 제공하여 고객의 요구를 충족합니다.
4:경쟁력있는 가격
저희 회사의 가격은 업계에서 매우 경쟁력이 있으며, 구체적인 가격은 주조 도면과 고객님의 주문 수량에 따라 달라집니다. 언제든지 문의해 주세요.
탄소, 규소, 망간, 황, 인, 크롬, 니켈, 구리 및 기타 원소
인장 강도, 항복 강도, 연신율, 경도, 충격 강도
3차원 검사, 비파괴 검사, 압력 시험 등
모든 부품에는 방청유 또는 프라이머를 도포하여 장기간 운송 중에도 양호한 상태를 유지하도록 합니다. 소형 부품은 나무 상자 팔레트로 포장하고, 대형 부품은 팔레트로 포장합니다 .
장쑤 선룽 고급장비 제조 유한회사는 약 26,000제곱미터 규모의 전문 주철 주조 공장으로, 80천만 위안을 투자하여 중주파로, 신동서울 수평 라인, 캐스트스타 수평 라인, 미세결정 자동 주조기, 40톤 및 20톤 믹서, 코어 제작기, 쇼트 블라스팅 기계, 머시닝 센터, 경사 레일 선반, 슬롯 머신, 수직 선반, 평레일 선반 등의 설비를 갖추고 있습니다. 또한 분광계, 인장 시험기, 경도 시험기 등의 시험 장비와 화학 분석 실험실을 보유하고 있습니다. 주요 생산품은 기계 부품, 자동차 부품, 산업용 펌프 부품, 베어링 및 변속기 부품입니다. 당사의 주요 사업은 QT450-12, 500-7, 600-3 볼밀 주조품과 HT250, HT300 회주철 주조품, 그리고 주강, 스테인리스강 등을 생산하는 것입니다. 사업 규모가 증가함에 따라 주력 사업뿐만 아니라 가공 제품 생산까지 사업 영역을 확장하여 다각화된 생산을 추구하고 있습니다. 현재 당사는 전문 경영팀과 신제품 개발팀을 포함하여 100명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.
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