장쑤 선룽(Jiangsu Shengrong)은 주철 풀리(홈형 휠), 롤러 스프로킷, 주철 벨트 풀리, 샤프트 칼라 및 커플링, 용접 허브, 테이퍼 부싱 및 기타 동력 전달 제품을 전문적으로 제조 및 공급하는 업체입니다. 당사 제품은 ISO, DIN, ANSI, AGMA, SAE 및 JIS 표준을 충족하는 품질을 자랑합니다.
명칭: 주철 풀리
재질: 회주철 HT250/GG25
표준/허용 오차: EN1561-2011
크기 및 무게: 도면 기반 OEM 생산/금형 제작부터 완제품까지 40일 소요
적용 분야: 제유소/설탕 공장/섬유 공장/분쇄 공장/유제품 공장/제지 공장/볼밀/식품 기계/가스 산업/면 가공 공장
Shengrong Casting 회주철 벨트 풀리의 장점:
주철 풀리의 응용 분야
Shengrong의 주철 풀리는 높은 내마모성, 강력한 내식성, 우수한 충격 흡수력 및 경제성을 자랑하며, 다양한 산업 분야에서 선호되는 제품입니다.
1. 산업 기계
동력 전달 시스템: 주철 벨트 풀리는 공작 기계, 섬유 기계 및 포장 기계의 동력 전달에 사용됩니다. 벨트를 통해 모터 또는 기타 동력원에 연결되어 원활한 동력 전달을 보장합니다.
중장비: 광산 기계 및 야금 장비에서 주철 풀리는 큰 토크와 진동을 견뎌내는 고하중 전달 부품 역할을 합니다.
2. 농업 기계
트랙터 및 수확기: 주철 풀리 휠은 탈곡기 및 관개 펌프와 같은 농기구를 구동하는 데 사용되며 진흙과 먼지와 같은 복잡한 야외 환경에 적응합니다.
농산물 가공 장비: 쌀 제분기 및 사료 분쇄기에 사용되는 주철 풀리는 안정적인 동력 전달을 제공하여 효율적인 가공 작업을 보장합니다.
3. 자동차 및 운송
엔진 부속 구동 장치: 일부 상용 차량이나 구형 모델(현대 자동차는 대부분 더 가벼운 합금 휠을 사용함)에서는 주철 벨트 풀리가 발전기, 워터 펌프 및 에어컨 압축기를 구동합니다.
철도 운송: 일부 기관차 또는 보조 장비의 동력 전달 시스템에 적용되며, 장기간 사용에 적합한 내구성을 활용합니다.
4. 식품 및 음료 가공
생산 라인 설비: 컨베이어 벨트, 믹서 및 기타 설비에는 오염 방지를 위해 표면 처리가 잘 된 주철 풀리를 사용하여 식품 산업 위생 기준을 엄격하게 준수합니다.
5. 에너지 및 전기
발전기: 주철 풀리는 보조 장비(예: 냉각 팬 및 워터 펌프)의 동력 전달에 사용되어 발전기의 안정적인 작동을 보장합니다.
풍력 발전: 일부 전통적인 풍력 발전 모델에서 풍력 발전기는 핵심 송전 부품 역할을 하며, 실외의 바람과 모래 침식을 견뎌냅니다.
6. 건설 및 엔지니어링 기계
콘크리트 믹서 및 크레인: 주철 풀리는 높은 토크와 진동 환경을 견딜 수 있어 중장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
7. 제지 및 인쇄 기계
드럼 구동 방식: 원활한 동력 전달이 필요한 경우, 주철 풀리 휠은 충격 흡수 기능을 활용하여 소음을 줄이고 균일한 용지/인쇄 품질을 보장합니다.
8. 선박 및 항만 기계
갑판 기계류: 윈치, 화물창 장비 및 기타 동력 전달 시스템에 사용되는 주철 풀리(특수 부식 방지 코팅 처리)는 해수 부식에 강하여 해양 환경에 적합합니다.
9. 가전제품 및 소형 장비
구식 세탁기 및 산업용 팬: 주철 풀리는 저렴하고 내구성이 뛰어난 동력 전달 솔루션을 제공하여 기본적인 작동 요구 사항을 충족합니다.
기술적 능력
Shengrong Casting 회주철 벨트 풀리의 장점:
주철 풀리의 응용 분야
Shengrong의 주철 풀리는 높은 내마모성, 강력한 내식성, 우수한 충격 흡수력 및 경제성을 자랑하며, 다양한 산업 분야에서 선호되는 제품입니다.
1. 산업 기계
동력 전달 시스템: 주철 벨트 풀리는 공작 기계, 섬유 기계 및 포장 기계의 동력 전달에 사용됩니다. 벨트를 통해 모터 또는 기타 동력원에 연결되어 원활한 동력 전달을 보장합니다.
중장비: 광산 기계 및 야금 장비에서 주철 풀리는 큰 토크와 진동을 견뎌내는 고하중 전달 부품 역할을 합니다.
2. 농업 기계
트랙터 및 수확기: 주철 풀리 휠은 탈곡기 및 관개 펌프와 같은 농기구를 구동하는 데 사용되며 진흙과 먼지와 같은 복잡한 야외 환경에 적응합니다.
농산물 가공 장비: 쌀 제분기 및 사료 분쇄기에 사용되는 주철 풀리는 안정적인 동력 전달을 제공하여 효율적인 가공 작업을 보장합니다.
3. 자동차 및 운송
엔진 부속 구동 장치: 일부 상용 차량이나 구형 모델(현대 자동차는 대부분 더 가벼운 합금 휠을 사용함)에서는 주철 벨트 풀리가 발전기, 워터 펌프 및 에어컨 압축기를 구동합니다.
철도 운송: 일부 기관차 또는 보조 장비의 동력 전달 시스템에 적용되며, 장기간 사용에 적합한 내구성을 활용합니다.
4. 식품 및 음료 가공
생산 라인 설비: 컨베이어 벨트, 믹서 및 기타 설비에는 오염 방지를 위해 표면 처리가 잘 된 주철 풀리를 사용하여 식품 산업 위생 기준을 엄격하게 준수합니다.
5. 에너지 및 전기
발전기: 주철 풀리는 보조 장비(예: 냉각 팬 및 워터 펌프)의 동력 전달에 사용되어 발전기의 안정적인 작동을 보장합니다.
풍력 발전: 일부 전통적인 풍력 발전 모델에서 풍력 발전기는 핵심 송전 부품 역할을 하며, 실외의 바람과 모래 침식을 견뎌냅니다.
6. 건설 및 엔지니어링 기계
콘크리트 믹서 및 크레인: 주철 풀리는 높은 토크와 진동 환경을 견딜 수 있어 중장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
7. 제지 및 인쇄 기계
드럼 구동 방식: 원활한 동력 전달이 필요한 경우, 주철 풀리 휠은 충격 흡수 기능을 활용하여 소음을 줄이고 균일한 용지/인쇄 품질을 보장합니다.
8. 선박 및 항만 기계
갑판 기계류: 윈치, 화물창 장비 및 기타 동력 전달 시스템에 사용되는 주철 풀리(특수 부식 방지 코팅 처리)는 해수 부식에 강하여 해양 환경에 적합합니다.
9. 가전제품 및 소형 장비
구식 세탁기 및 산업용 팬: 주철 풀리는 저렴하고 내구성이 뛰어난 동력 전달 솔루션을 제공하여 기본적인 작동 요구 사항을 충족합니다.
기술적 능력
장쑤 선룽(Jiangsu Shengrong)의 주철 풀리 제조 공정은 엄격한 산업 표준을 준수하며, 제품의 성능과 내구성을 보장하기 위해 8단계의 핵심 공정을 거칩니다. 자세한 제조 공정은 다음과 같습니다.
1. 주철 풀리 설계 및 금형 제작
도면 설계: 적용 조건(예: 전달 동력, 속도, 설치 크기) 및 요구 사항을 바탕으로 주철 풀리의 크기, 홈 유형(예: V자형 홈, 다중 쐐기형 홈) 및 구조를 설계합니다. 이를 통해 최종 제품이 장비의 실제 전달 요구 사항을 충족하도록 합니다.
금형 제작: 주철 풀리의 모래 주조를 위해 목재 금형, 금속 금형 또는 발포 금형(주조 방법에 따라 결정됨)을 제작하거나, 다이캐스팅용 금속 금형을 준비하여 풀리의 정밀 주조를 위한 기초를 마련합니다.
2. 주철 풀리의 주조 공정
(1) 용융
원자재 준비: 주철 풀리의 기본 재료로 회주철(HT150, HT200 등) 또는 연성주철(QT500-7 등)을 선택하고, 재료 성능을 최적화하기 위해 고철, 선철 및 재활용 재료를 적절한 비율로 첨가합니다.
용융 철 용해: 준비된 원료를 큐폴라 또는 전기로에서 녹이고, 온도를 약 1400~1500℃로 조절하여 완전한 용융과 유동성을 확보합니다.
조성 조정: 용융 철의 화학적 조성을 조정하기 위해 탄소, 규소, 망간 등의 원소를 첨가하여 최종 주철 풀리의 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
(2) 붓기
모래 주조(주류 방식):
주형 제작: 모래 상자에 (젖은 모래나 수지 모래를 사용하여) 나무 또는 기타 재료로 만든 주형을 넣어 주철 풀리의 모양에 맞게 구멍을 만듭니다.
금형 조립: 상부 및 하부 모래통을 정렬하여 주철 풀리용 완전한 금형 캐비티를 만듭니다.
주조 작업: 주철 풀리에 기포가 생기거나 완전히 채워지지 않는 것을 방지하기 위해 제어된 유속으로 용융 철을 캐비티에 부어 넣으십시오.
기타 방법: 소량 생산되는 주철 풀리에는 로스트폼 주조법이 사용되고, 대량 생산 시에는 효율성 향상을 위해 금속 주형 주조법이 채택됩니다.
(3) 냉각 및 세척
주형 안의 용융된 철이 식어 굳으면 주형을 꺼내고, 조악한 주철 풀리를 꺼내어 라이저, 플래시, 버를 제거합니다. 그런 다음 샌드블라스팅 또는 쇼트블라스팅을 실시하여 풀리 표면의 모래를 제거하고 후속 가공을 위한 매끄러운 바탕을 만듭니다.
3. 주철 풀리 가공
선삭: 선반을 사용하여 주철 풀리 허브의 내측 구멍, 단면 및 외측 원을 가공하여 정확한 치수와 동심도를 확보하십시오. 이는 안정적인 동력 전달에 매우 중요합니다.
벨트 홈 가공(주철 벨트 풀리용): 주철 벨트 풀리(일반적인 유형)의 경우, 밀링 머신이나 CNC 선반을 사용하여 벨트 홈(예: V자형 홈, 다중 홈)을 가공합니다. 홈의 각도와 깊이는 동력 전달 시 벨트와의 밀착을 보장하기 위해 산업 표준을 충족해야 합니다.
드릴링: 주철 풀리에 장착 구멍 또는 키홈을 가공하여 변속축과의 정확한 결합을 보장하고 원활한 동력 전달을 확보합니다.
4. 열처리 (주철 풀리의 경우 선택 사항)
어닐링: 연성 주철 풀리의 경우, 어닐링은 주조 응력을 제거하고 가공성을 향상시켜 사용 중 변형 위험을 줄이기 위해 수행됩니다.
표면 담금질: 높은 내마모성이 요구되는 주철 풀리(예: 고하중 변속기에 사용되는 풀리)의 경우, 홈 표면을 담금질하여 경도를 높이고 수명을 연장할 수 있습니다.
5. 동적 균형 테스트 (고속 주철 풀리의 핵심 단계)
고속 동력 전달 장치(예: 산업 기계)에 사용되는 주철 풀리는 동적 균형 테스트를 거쳐야 합니다. 카운터웨이트를 추가하거나, 재료를 제거하거나, 무게 분포를 조정하여 불균형을 제거함으로써 작동 중 주철 풀리의 진동, 소음 또는 조기 마모를 방지할 수 있습니다.
6. 주철 풀리 휠의 표면 처리 및 녹 방지
주철 풀리 휠의 내식성을 향상시키기 위해 (특히 실외 또는 습한 환경에서):
도색/도금: 주철 풀리 휠 표면에 방청 페인트, 아연 도금 또는 인산염 처리를 하십시오.
윤활: 단기간 보관 시에는 녹 방지를 위해 주철 풀리 휠에 방청유를 바르십시오.
7. 주철 풀리의 품질 검사
치수 검사: 캘리퍼스, 좌표 측정기 등을 사용하여 주철 풀리의 주요 치수(예: 내경, 홈 깊이)를 검사하여 설계 기준을 준수하는지 확인합니다.
외관 검사: 주철 풀리에 균열, 기공 또는 모래 구멍과 같은 결함이 있는지 확인하고, 불량품은 폐기하여 품질을 보장합니다.
8. 주철 풀리의 포장 및 보관
품질이 검증된 주철 풀리를 고객 요구 사항(예: 나무 상자, 팔레트 또는 방습 필름)에 따라 포장하고, 사양 및 모델을 명확하게 표시한 후, 출하를 위해 창고에 보관하여 제품이 양호한 상태로 고객에게 도착하도록 합니다.
도면 설계: 사용 요구사항(전달력, 속도, 설치 크기 등)에 따라 풀리의 크기, 홈 유형(예: V형, 다중 쐐기 홈 등) 및 구조를 설계합니다.
금형 제작: 주조 공정에 따라 목재 금형, 금속 금형 또는 로스트폼 금형을 제작하거나 다이캐스팅용 금속 금형을 준비합니다.
1: 녹기
회주철, 고철, 선철 및 재활용 재료를 적절한 비율로 사용합니다. 전기로에서 용융 철로 만들고 온도를 약 1400~1500℃로 조절합니다. 탄소, 규소, 망간 등의 합금 원소를 첨가합니다.
2. 모형 만들기: 나무 틀을 사용하여 모래 상자(젖은 모래, 레진 모래 등)에 구멍을 만드세요.
병합: 위쪽 모래 상자와 아래쪽 모래 상자를 정렬하여 완전한 공간을 만듭니다.
주입: 용융된 철을 캐비티에 붓되, 기공이 생기지 않도록 유속을 조절하는 데 주의하십시오.
3. 식힌 후 상자를 개봉하고 주입구, 플래시, 버를 제거한 다음 샌드블라스팅 또는 쇼트블라스팅으로 표면의 모래를 제거합니다.
선삭: 선반을 사용하여 휠 허브의 안쪽 구멍, 단면 및 바깥쪽 원을 가공하여 치수 정확도와 동심도를 확보합니다.
홈 가공: 밀링 머신이나 CNC 선반을 사용하여 벨트 홈(예: V자형 홈, 다중 쐐기형 홈)을 가공하여 홈의 각도와 깊이가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
드릴링: 축의 정확성을 확보하기 위해 장착 구멍 또는 키홈을 가공합니다.
치수 검사: 캘리퍼스, 좌표 측정기 등을 사용하여 주요 치수를 확인하십시오.
외관 검사: 균열, 기공, 모래 구멍 등의 결함이 없습니다.
성능 테스트: 경도 테스트를 위한 샘플링, 정적 균형/동적 균형 검증.
1: 첨단 기술 및 장비 표준
첨단 기술: 모래 주조, 정밀 주조 및 로스트폼 주조 공정. 고객 요구 사항에 따라 주조 크기 및 중량을 0.5kg에서 10,000kg까지 제작 가능
자동화 설비: 자동화 생산 라인, 지능형 용해로(중주파/고주파 유도 용해로)를 갖추고 있습니다.
검사 장비: 화학 성분/분광 분석기 및 기계적 특성 검사 장비, 3차원 측정기(CMM), X선 결함 탐지기, 분광기, 초음파 검사 등 고급 품질 검사 방법을 갖추고 있습니다.
2:품질 관리 시스템
ISO 9001(품질경영시스템)
IATF 16949 (자동차 부품 등 자동차 산업 품질 관리 시스템)
ASTM/EN/JIS 및 기타 국제 재료 표준.
3:사용자 정의 기능
고객 도면에 따른 맞춤 생산이 가능하며, 고객은 금형비의 절반만 부담하면 새로운 주조품을 개발할 수 있습니다. 금형 제작 기간은 20일, 주조 기간은 10일, 가공 기간은 10일로 짧습니다.
고객에게 무료 샘플을 제공하며, 고객 샘플의 품질 보증 확인 후 대량 생산에 들어갑니다. 당사는 최소 주문 수량 제한 없이 다양한 선택지를 제공하여 고객의 요구를 충족합니다.
4:경쟁력있는 가격
저희 회사의 가격은 업계에서 매우 경쟁력이 있으며, 구체적인 가격은 주조 도면과 고객님의 주문 수량에 따라 달라집니다. 언제든지 문의해 주세요.
탄소, 규소, 망간, 황, 인, 크롬, 니켈, 구리 및 기타 원소
인장 강도, 항복 강도, 연신율, 경도, 충격 강도
3차원 검사, 비파괴 검사, 압력 시험 등
모든 부품에는 방청유 또는 프라이머를 도포하여 장기간 운송 중에도 양호한 상태를 유지하도록 합니다. 소형 부품은 나무 상자 팔레트로 포장하고, 대형 부품은 팔레트로 포장합니다 .
장쑤 선룽 고급장비 제조 유한회사는 약 26,000제곱미터 규모의 전문 주철 주조 공장으로, 80천만 위안을 투자하여 중주파로, 신동서울 수평 라인, 캐스트스타 수평 라인, 미세결정 자동 주조기, 40톤 및 20톤 믹서, 코어 제작기, 쇼트 블라스팅 기계, 머시닝 센터, 경사 레일 선반, 슬롯 머신, 수직 선반, 평레일 선반 등의 설비를 갖추고 있습니다. 또한 분광계, 인장 시험기, 경도 시험기 등의 시험 장비와 화학 분석 실험실을 보유하고 있습니다. 주요 생산품은 기계 부품, 자동차 부품, 산업용 펌프 부품, 베어링 및 변속기 부품입니다. 당사의 주요 사업은 QT450-12, 500-7, 600-3 볼밀 주조품과 HT250, HT300 회주철 주조품, 그리고 주강, 스테인리스강 등을 생산하는 것입니다. 사업 규모가 증가함에 따라 주력 사업뿐만 아니라 가공 제품 생산까지 사업 영역을 확장하여 다각화된 생산을 추구하고 있습니다. 현재 당사는 전문 경영팀과 신제품 개발팀을 포함하여 100명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.
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