밸브 주조

원료 관리
분광계를 사용하여 용융 조성(C, Si, Mn, P, S 등)을 실시간으로 모니터링하여 표준(예: HT250: C 3.0-3.3%, Si 1.8-2.2%)을 준수하는지 확인하십시오.
연성 주철은 잔류 마그네슘(0.03~0.06%) 및 희토류 원소 함량을 관리해야 합니다. 탈산: 기공을 줄이기 위해 알루미늄 또는 규소-칼슘 합금을 첨가합니다.
구상화: 연성 주철은 펀칭법 또는 와이어 공급법을 사용합니다(구상화율 ≥ 90%). 금형 정밀도: 주입 및 라이저 시스템의 3D 시뮬레이션 최적화(ProCAST/Magma 소프트웨어 사용), 분할면 정렬 불량 ≤ 0.2mm. 수지 모래: 인장 강도 ≥ 1.2MPa, 수분 함량 ≤ 4%.
로스트폼 공법: EPS 비드, 사전 팽창 밀도 0.018-0.022g/cm³. 온도 제어: 회주철 1300-1400℃, 연성주철 1350-1420℃, 주입 유량 제어 15-25℃. 기공률: 주형 모래의 기공률 ≥80%, 주입 전 진공 처리(로스트폼 공법). 수축률: 두꺼운 벽에 냉각철을 첨가하고, 라이저 부피는 수축 보상 면적의 ≥30%.

모래 주조 :
레진 샌드: 높은 정밀도로, 복잡한 부품의 소량 생산에 적합합니다.
코팅된 모래: 표면이 매끄러워 얇은 벽의 밸브 본체에 적합합니다.
고정밀 소형 밸브 본체에 사용되어 후속 가공을 줄입니다.
모래 주조 과정에서 편심을 방지하기 위해 코어(예: 유로)를 정확하게 위치시켜야 합니다.
제련 및 주조: 산화 및 슬래그 혼입을 방지하기 위해 온도를 엄격하게 제어합니다(주철의 경우 1300~1400℃, 주강의 경우 1500~1600℃).
냉각 및 세척: 스트레스를 줄이기 위해 천천히 냉각하고, 모래를 진동시킨 후 주입 헤드를 제거합니다.
열처리: 내부 응력을 제거하기 위한 어닐링 또는 노멀라이징, 연성 주철은 구상화 처리가 필요합니다.

주요 프로세스 요구 사항
(1) 황삭 가공: 과잉분을 빠르게 제거하고 마무리 가공을 위해 0.3-0.5mm를 남겨둡니다.
장비: 수직/수평 가공 센터(DMG MORI 등), 갠트리 밀링 머신.
대형 평면 가공에는 직경이 큰 페이스 밀링 커터(φ80-120mm)를 사용하고, 절삭 매개변수는 다음과 같습니다.
주철: 절삭 속도 120-180m/min, 이송량 0.1-0.2mm/날개.
(2) 반가공
거친 가공으로 인한 변형을 보정하고 치수 균일성을 향상시킵니다.
(3) 마무리:핵심 요구사항:
밸브 구멍 정밀도: IT7 등급(직경 공차 ±0.015mm), 원통도 ≤0.01mm.
표면 조도: Ra0.8-1.6μm (밀봉면에는 Ra0.4μm가 필요합니다).
일반적인 프로세스:
다이아몬드 또는 CBN 보링 공구를 사용하고, 미세 절삭(절삭 깊이 0.05~0.1mm)을 하십시오.
주철 밸브 구멍 정밀 보링 매개변수: 회전 속도 1500-2000rpm, 이송 속도 0.05-0.1mm/rev.
밸브 시트 연삭:
원뿔형 밀봉 벨트(예: 60° 원뿔 각도)를 가공할 때는 볼 엔드 밀링 커터 또는 특수 연삭 헤드를 사용하십시오.

X선 검사: 내부 수축 구멍 및 균열을 감지합니다(ASTM E802 표준에 따름).
초음파 검사: 벽 두께가 20mm 이상일 때 사용됩니다.
압력 테스트: 작동 압력의 1.5배로 5분간 누설 없이 테스트했습니다. 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 홀 간격(±0.02mm)과 동축도(φ0.03mm)를 측정했습니다.
공압식 측정 장비는 밸브 구멍의 직경을 측정합니다(분해능 0.001mm).
밸브 코어는 스위칭 저항 및 누출(예: ≤10mL/min)을 테스트하기 위해 모의 조립됩니다.