발포 주조물 손실, 음압 시스템의 일반적인 문제점

로스트폼 주조물의 음압이 불충분하거나 불안정함

장비 고장: 진공 펌프 임펠러의 마모, 씰의 노화 또는 손상 등은 공기 추출 용량의 감소 또는 불안정을 초래할 수 있으며, 모터 고장 및 구동 벨트의 느슨함 또한 정상 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

배관 누출: 배기 배관, 모래통 연결 배관 및 기타 부품에서 배관 접합부의 밀봉 불량, 배관 노후화 및 파열 등으로 인해 누출이 발생하면 시스템에 공기가 유입되어 음압 변동이 발생할 수 있습니다.

밸브 고장: 파이프라인의 밸브 밀봉이 불량하거나 밸브 코어가 마모되거나 고착되면 가스의 순환 및 제어에 영향을 미쳐 불안정한 음압이 발생할 수 있습니다.

모래놀이 상자의 밀폐 불량: 상자 벽, 문, 투입구 등 모래놀이 상자의 여러 부분이 제대로 밀폐되지 않았습니다. 밀폐재가 노후되거나 손상되었거나 잘못 설치된 경우, 음압이 빠져나갈 때 공기가 상자 안으로 유입되어 음압 변동을 일으킬 수 있습니다.

주조모래의 불균일한 투과성: 주조모래의 입자 크기 분포가 불균일하거나, 결합제 함량이 부적절하거나, 모래 혼합이 고르지 않으면 주조모래의 투과성에 큰 차이가 발생할 수 있습니다. 진공 압착 과정에서 주조모래를 통과하는 가스의 속도가 일정하지 않아 음압 변동이 생깁니다.

로스트폼 주조의 주조 결함

기포: 불충분하거나 불안정한 음압은 발포 금형의 열분해로 생성된 가스가 제때 배출되지 못하게 하여 기공을 형성하게 합니다. 코팅의 통기성이 좋지 않은 경우에도 가스 배출이 저해되어 기공이 형성될 수 있습니다.

주형 상자 붕괴: 낮은 또는 불안정한 음압, 모래 상자 내 주형 모래의 밀도 부족은 주형 상자 붕괴를 유발하는 주요 원인입니다. 용융 금속 주입 속도와 백금 소멸 속도의 불일치는 주형 내 비정상적인 압력 변화를 일으켜 주형 상자 붕괴로 이어질 수 있습니다. 또한, 코팅 강도가 낮거나 두께가 부적절하여 주형을 효과적으로 지지하지 못하는 경우에도 주형 상자 붕괴가 발생할 수 있습니다.

모래 부착: 과도한 음압은 용융 금속이 모래 속으로 침투하는 것을 악화시켜 벽면 부착 효과를 유발하며, 이는 코팅에 의한 액상 폼의 흡착에 불리하고 많은 기공을 생성합니다.

탄소 결함: 음압이 충분하지 않으면 발포체의 증발을 제때 제거할 수 없어 플라스틱 발포체 용융물이 주조물에 남아 탄소 결함을 유발합니다.

폼 캐스팅 손실의 다른 문제점

주조 시 역류 및 검은 연기 발생: 주입컵이 젖었거나, 백금형이 너무 뻑뻑하거나, 접착제 및 표면 보수재가 과다하거나, 코팅의 통기성이 부족하거나, 모래상자의 음압이 너무 낮거나, 모형이 완전히 건조되지 않았거나, 주형 모래에 분진이 너무 많거나, 음압이 불안정한 경우 등 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다.

코팅 표면 박리: 코팅 강도가 낮거나 코팅층 간 접착력이 부족하면 코팅 표면이 벗겨져 주조 품질에 영향을 미칩니다.

로스트폼 주조 음압 시스템의 일반적인 문제 해결 방법:

불충분하거나 불안정한 음압

진공 펌프 점검 및 유지 보수: 진공 펌프의 임펠러, 씰 등을 정기적으로 점검하고 마모되거나 손상된 부품은 제때 교체하십시오. 공기 흡입 파이프와 필터를 청소하여 이물질이 펌프 본체로 유입되어 공기 추출 효율에 영향을 미치는 것을 방지하십시오.

배관 시스템을 점검하십시오: 공기 추출관, 모래통 연결관 및 기타 부품을 꼼꼼히 점검하고 누출 부위를 밀봉하거나 노후되거나 파손된 배관을 교체하십시오. 밸브의 밀봉 성능을 점검하여 밸브 코어가 마모되거나 고착되지 않았는지 확인하고 가스가 정상적으로 흐르는지 확인하십시오.

모래 상자와 주형 모래를 점검하십시오. 모래 상자의 노후되거나 손상된 밀봉 스트립을 교체하고 상자 벽, 상자 문, 주입구 등의 부품이 제대로 밀봉되었는지 확인하십시오. 주형 모래의 입자 크기 분포가 균일하고, 결합제 함량이 적절하며, 모래 혼합이 고르게 이루어져 주형 모래의 통기성을 향상시키십시오.

공정 운영 최적화: 모래주형의 불균일한 다짐을 방지하기 위해 모래 첨가 속도와 양을 제어하고, 모래주형의 다짐성과 통기성을 향상시키기 위해 진동 다짐 매개변수를 조정하며, 주변 온도 및 습도 변화에 따라 공정 매개변수를 적절히 조정합니다.

주조 결함

기포구멍: 발포 몰드의 열분해로 발생하는 가스가 적시에 배출될 수 있도록 적절한 음압을 선택하십시오. 통기성이 좋은 코팅제를 사용하고, 적절한 두께로 고르게 도포하십시오. 주입 온도를 높여 주입 전면의 금속액이 발포 몰드에서 완전히 분해 및 기화되도록 하십시오. 가스가 금속액에 혼입되지 않도록 주입 시스템 설계를 최적화하십시오.

붕괴 상자: 적절한 음압을 조정하고 음압 시스템의 누출 및 막힘을 수리합니다. 코팅이 높은 강도와 ​​적절한 통기성을 갖도록 하고 현장에서 건조합니다. 금속액 주입 속도를 백금의 소멸 속도에 맞춰 조절합니다. 상부 모래 유입량이 충분한지 확인하고 비산 방지 조치를 취합니다.

모래 부착 방지: 과도한 부압을 피하기 위해 부압을 제어하고, 내화성 및 투수 방지성을 향상시키는 적절한 코팅을 선택하며, 용융 금속의 주입 온도와 속도를 낮추기 위해 주입 공정을 최적화합니다.

탄소 결함: 배기 파이프를 두껍게 하거나 음압 배기 파이프를 추가하는 등 음압을 증가시키십시오. 모래 상자의 밀봉을 강화하고 모래 상자 위에 쌓인 쓰레기를 제때 청소하십시오. 발포 몰드가 완전히 건조되었는지 확인하십시오.

다른 문제들

역류 및 검은 연기 발생 방지: 주입컵을 가열 및 건조하고, 백금의 밀도를 낮추고, 접착에 사용되는 접착제의 양을 줄이고, 코팅의 통기성을 개선하고, 모래 상자의 음압을 높이고, 건조실의 습도를 낮추고, 주형 모래의 먼지를 정기적으로 걸러내고, 음압 흐름을 안정화하고, 주입 초기의 흐름을 제어하십시오.

코팅 표면 박리: 코팅의 강도와 접착 성능을 향상시키고 코팅층이 완전히 결합되도록 하며, 과도한 건조로 인한 코팅의 균열 및 박리를 방지하기 위해 코팅의 건조 온도와 시간을 제어합니다.