공작기계 주물 타설 시 주의사항
공작기계 주물 주입은 주조 공정에서 핵심적인 단계이며, 주물의 품질, 성능 및 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다. 주입 과정에서 주의해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다.
붓기 전 준비 사항
개인 보호: 타설 작업자는 개인 안전을 확보하기 위해 필요한 작업복과 보호 안경을 착용해야 합니다.
장비 점검: 국자, 붓는 도구 등은 사용 전에 건조시켜야 하며, 장비 결함으로 인한 붓는 사고를 방지하기 위해 장비의 상태를 점검해야 합니다.
현장 청소: 원활한 타설 작업을 위해 작업 현장은 깨끗하게 유지하고 장애물이 없도록 해야 합니다.
주입 공정 제어
주입 온도: 온도가 너무 낮으면 냉간 폐쇄로 인해 주입량이 부족해지고, 너무 높으면 모래가 끈적거리고 입자가 굵어지기 쉽습니다. 재료에 따라 온도를 조절해야 합니다.
온도 모니터링: 용융 철의 온도를 실시간으로 모니터링하기 위해 적외선 온도계를 사용하여 온도 변동을 방지하십시오.
붓는 속도: 주조 속도는 느리게, 빠르게, 다시 느리게 하는 원칙을 따라야 합니다. 게이트 정렬을 용이하게 하고 용융 금속이 모래 주형에 가하는 충격을 줄이며 가스 배출을 원활하게 하기 위해 천천히 시작하는 것이 좋습니다. 중간 단계에서는 생산 효율을 높이기 위해 속도를 적절히 높일 수 있습니다. 거의 가득 찼을 때는 넘침을 방지하기 위해 속도를 줄여야 합니다. 특히 대형 주조물은 한 번에 주조해야 하므로, 주조 중단을 피하고 냉간 폐쇄나 층분리 결함을 방지해야 합니다.
슬래그 제거 및 슬래그 막힘 방지: 국자에 담긴 용융철은 완전히 정지된 상태여야 하며, 붓기 전에 슬래그를 제거해야 합니다. 티포트 백이나 필터를 사용하여 슬래그를 막으십시오.
가스 처리: 주조 과정에서 주형에서 발생하는 가스는 주물에 혼입되어 기공을 생성하는 것을 방지하고, 동시에 인체 건강과 환경에 유해한 가스 오염을 막기 위해 적시에 연소시켜야 합니다.
주조 품질 관리
수축 보상: 중대형 주조품과 같이 액상 수축 및 응고 수축이 큰 공작기계 주조품의 경우, 주조 후 게이트 또는 라이저를 통해 적시에 보충하여 주조품의 건전성을 확보해야 합니다.
냉각 및 단열: 주형이 채워진 후에는 복사열과 복사광을 차단하고 보온하기 위해 라이저를 마른 모래, 짚재 또는 기타 단열재로 덮어야 합니다. 두꺼운 주물의 경우, 라이저 표면이 굳기 시작하면 예열된 철봉을 삽입하여 흔들어 수축 보상 효과를 높일 수 있습니다.
결함을 피하세요: 합리적인 주조 공정과 주형 설계를 통해 수축 기공, 수축, 균열, 슬래그 혼입 등의 결함을 방지해야 합니다. 예를 들어, 결정립 미세화, 주형사 수율 향상, 열간 균열 방지를 위한 균열 방지 리브 설치 등의 조치를 취하고, 주물의 화학적 조성을 조정하고 냉각 능력을 향상시켜 수축을 줄여야 합니다.
안전한 작동
장비 안전: 장비 고장으로 인한 안전사고를 예방하기 위해 주입 장비가 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
현장 안전: 타설 현장에는 작업자 이외의 인원이 출입하지 못하도록 안전 경고 표지판을 설치해야 합니다. 또한 유해 가스 축적을 방지하기 위해 현장을 충분히 환기시켜야 합니다.
응급 처치: 유출 사고나 화재와 같은 비상 상황에 신속하고 효과적으로 대처할 수 있도록 비상 계획을 수립하십시오.
공작기계 주물의 주조는 사전 준비, 주조 공정 관리, 주조 품질 관리 및 안전 작업 등 여러 측면에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 사항들을 다방면으로 고려하고 엄격하게 준수해야만 주물의 품질과 성능이 요구 조건을 충족할 수 있습니다.
