우수한 기계적 성질
높은 강도와 인성: 인장 강도, 항복 강도 및 연신율이 ASTM 및 ISO와 같은 표준을 충족하거나 초과하여 높은 하중과 충격을 견딜 수 있습니다.
뛰어난 경도와 내마모성: 마모가 심한 환경(예: 광산 기계 및 기어)에 적합합니다.
균일한 성능 분포: 모든 부품에 걸쳐 일관된 기계적 특성을 가지며, 특정 부위에 약점이 없습니다.
장쑤 선룽(Jiangsu Shengrong)은 저탄소 주강(탄소 함량 <0.25%), 중탄소 주강(탄소 함량 0.25%~0.60%), 고탄소 주강(탄소 함량 >0.60%), 저합금 주강(총 합금 함량 <5%), 고합금 주강(총 합금 함량 >10%) 등 다양한 탄소강 주물을 생산합니다. 당사의 OEM 탄소강 주물은 우수한 기계적 특성, 정밀한 치수 및 기하학적 정확도, 치밀하고 균일한 내부 구조, 뛰어난 표면 품질, 안정적인 환경 저항성을 특징으로 합니다.
당사의 고품질 탄소강 주조 부품은 신뢰할 수 있는 품질, 정밀한 치수, 합리적인 가격 및 빠른 납기를 자랑합니다. 0.5kg에서 1000kg까지 도면에 따라 OEM 생산이 가능합니다.
높은 강도와 인성: 인장 강도, 항복 강도 및 연신율이 ASTM 및 ISO와 같은 표준을 충족하거나 초과하여 높은 하중과 충격을 견딜 수 있습니다.
뛰어난 경도와 내마모성: 마모가 심한 환경(예: 광산 기계 및 기어)에 적합합니다.
균일한 성능 분포: 모든 부품에 걸쳐 일관된 기계적 특성을 가지며, 특정 부위에 약점이 없습니다.
낮은 허용 오차: 도면 요구 사항을 충족하여 후속 가공 비용을 절감합니다.
윤곽이 뚜렷함: 모서리, 모서리 부분, 구멍 및 기타 세부 사항이 변형이나 붕괴 없이 온전하게 유지되어 있습니다.
표면 조도: 낮은 조도(예: Ra ≤ 12.5μm)는 가공 여유를 줄여줍니다.
낮은 결함률: 수축 공동, 기공, 슬래그 혼입물, 균열 등이 없음 (X선 및 초음파 검사로 확인 가능).
미세 결정립 구조: 최적화된 주조 공정(예: 제어된 냉각 속도 및 정련제 첨가)을 통해 구현됩니다.
균일한 화학적 조성: 편석이 없고 합금 원소가 고르게 분포되어 있습니다.
표면 결함 없음: 모래 축적, 냉간 폐쇄, 주름 또는 스케일이 없습니다.
코팅/열처리 적합: 표면이 침탄, 담금질 및 기타 처리에 용이합니다.
균열 없는 용접: 적절한 탄소 당량비(CE) 관리로 용접 균열을 방지합니다.
절삭 용이: 적당한 경도로 공구 마모를 최소화합니다.
내식성: 특수 환경에 맞춰 합금강이 선택됩니다(예: 해수에 강한 Mn-Cu 강).
고온/저온 저항성: 고온에서의 산화 저항성 및 저온에서의 인성(예: 충격 에너지는 -40°C에서 기준을 충족함).
탄소강 주조품은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
건설 기계: 굴삭기, 크레인 및 불도저용 하중 지지 부품(예: 기어, 베어링 시트 및 트랙 슈).
광산 장비: 분쇄기 롤러, 채굴용 버킷, 엘리베이터 부품과 같은 내마모성 및 내충격성 부품.
야금 설비: 압연기 프레임 및 고로 호퍼.
수력 발전 설비: 터빈 러너, 가이드 베인, 주축 등 부식 및 피로 저항성이 요구되는 구성 요소.
철도 장비: 기관차 대차, 연결기 및 제동 시스템 구성 요소.
해양 장비: 해양 디젤 엔진 크랭크축, 닻줄, 방향타 축과 같은 해수 저항성 부품.
자동차 장비: 대형 트럭 섀시 부품 및 변속기 하우징.
프로젝트 요구사항에 정확히 부합합니다
| 탄소강 주조 재료 등급 | |||||||||||||
| 그렇지 않습니다. | China | CNS | Japan | 대한민국 | USA | ISO | 독일 | France | 러시아 아고스트 | Sweden SS | UK | ||
| GB | JIS | KS | AWS | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | |||||
| 1 | ZG200-400(ZG15) | SC410 | SC410(SC42) | SC410(SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15l | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450(ZG25) | SC450 | SC450(SC46) | SC450(SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25l | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500(ZG35) | SC480 | SC480(SC49) | SC480(SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35l | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570(ZG45) | SCC5 | SCC5 | SCC5 | (80-40학년도) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45l | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640(ZG55) | - | - | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
고품질 탄소강 주조 제조를 위한 첨단 장비
캐스트스타 수평 성형 라인/미세결정 자동 주입기/뉴 동거 성형기/모래 혼합 시스템 및 모래 분리기/코어 제작기/40톤 자동 모래 처리 라인/1톤 중주파로 3세트
저희는 1005 수평 머시닝 센터 1세트, 630 수평 머시닝 센터 6세트, 500 수평 머시닝 센터 1세트, 850 수직 머시닝 센터 7세트, 1160 수직 머시닝 센터 3세트, 그리고 CMM 1세트를 보유하고 있습니다. 주요 가공 품목은 로봇 관절, 감속기 박스, 알루미늄 합금 고전압 하우징, 섬유 기계 부품 등입니다.
분광기 2대, 만능재료시험기 2대, CS 분석기, Si-Mn-P 고속 분석기, 금속현미경 2대, 브리넬 경도계 2대, 충격시험기, 주형사 투과성 측정기, 그리고 독립적인 물리화학적 시험 장비가 갖춰져 있습니다.
주조 검사
1. 시각적 검사
2. 치수 검사
3. 화학 검사
4. 기계적 특성 검사
당사는 CAD 및 UG 3차원 금형 제작 능력을 갖춘 독립적인 연구 개발팀을 보유한 소재 연구 개발 센터를 운영하고 있습니다.
1. 설계 단계 관리
합리적인 구조 설계: 벽 두께의 급격한 변화와 날카로운 모서리를 피하고, 모서리 부분을 둥글게 처리하여 응력 집중을 줄입니다.
가공성 검토: 주조 설계가 주조 공정 요구 사항(예: 드래프트 각도, 수축률)을 충족하는지 확인합니다.
2. 원자재 관리
금속 재료: 제련된 재료의 순도를 보장하기 위해 화학적 조성(예: 탄소 당량, 불순물)을 엄격하게 관리합니다.
제련 공정: 용융 온도를 제어하고 탈산 및 탈기(예: 아르곤 정제 사용)를 통해 불순물 및 잔류 가스 생성을 방지합니다.
3. 프로세스 제어
금형/금형 쉘 품질: 금형의 정확성과 표면 마감, 그리고 균일한 모래 다짐을 확인하십시오.
게이팅 시스템 설계: 순차적 또는 동시 응고를 보장하기 위해 게이트, 라이저 및 칠러를 적절하게 배치하십시오.
게이팅 온도(온도가 너무 높으면 모래가 달라붙을 수 있고, 너무 낮으면 냉간 차단이 발생할 수 있습니다).
게이팅 속도(공기 혼입을 유발하는 난류를 피하십시오).
냉각 속도(결정립 크기 및 미세구조 균일성 제어). 특수 공정: 복잡한 부품에는 저압 주조 및 로스트폼 주조와 같은 고급 공정이 사용됩니다.
4. 생산 공정 모니터링 실시간 테스트: 열전대는 용융 온도를 측정하는 데 사용되고, 분광기는 신속한 성분 분석에 사용됩니다.
환경 관리: 습도와 온도는 주형 모래의 특성에 영향을 미치므로 안정적으로 유지해야 합니다.
운영 사양: 표준화된 작업이 시행됩니다(예: 조립 전 느슨한 모래 제거 및 타설 후 적절한 보온 유지).
5. 검사 및 결함 분석
내부 결함(다공성, 수축) 검사를 위한 X선/초음파 검사.
표면 균열에 대한 침투 탐상 검사.
파괴 시험: 무작위로 추출한 시료에 대해 기계적 시험(인장 강도, 경도) 및 금속 조직 분석을 실시합니다.
결함 추적성: 결함 분류 데이터베이스(예: 슬래그 혼입물, 핀홀)를 구축하여 근본 원인을 분석하고 개선을 위한 피드백을 제공합니다.
품질, 안전 및 지속가능성에 대한 우리의 약속
당사는 도면에 따라 다양한 크기의 저탄소강 및 합금강 주조품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질, 합리적인 가격, 빠른 납기, 최소 주문 수량 제한 없음, 그리고 강철 주조품 가공 서비스까지 제공합니다.
정밀한 치수와 우수한 표면 품질을 갖춘 고품질 탄소강 주조 부품으로 긴 수명을 자랑합니다.
최소 주문 수량(MOQ)은 없으며, 신규 프로젝트의 경우 금형 제작을 포함한 리드 타임은 40일 이내입니다.
중국에서 경쟁력 있는 주조 부품을 구할 수 있으며, 주문량이 많을수록 가격이 더 좋습니다.
탄소강 주조 부품의 불량률이 5%를 초과할 경우, 새 제품을 무료로 보내드리겠습니다.
회주철 주물은 제조가 매우 용이하고 가공성이 우수합니다. 일반적으로 강도가 중요하지만 주된 요구 사항은 아닌 다음과 같은 용도에 사용됩니다.
저희는 0.5kg부터 10000kg까지 다양한 무게의 부품을 제작하며, 특수 사이즈 주문도 가능합니다.
샘플 제작에는 약 30일이 소요됩니다(모델 개발 시간 15~20일, 샘플 제작 시간 10일).
금형 제작 완료 후 대량 주문은 약 20일 정도 소요됩니다.
저희 회사의 연간 생산량은 4000톤에 달할 수 있습니다.
네, 상세한 2D 도면을 제공해 주세요.
저희는 품질 관리 합격률 95%를 보장하며, 만약 이보다 낮을 경우 새 부품을 무료로 보내드리겠습니다.
회주철은 철 기지 내에 플레이크 흑연이 존재하는 미세 구조를 특징으로 하는 여러 종류의 주철을 포괄하는 용어 입니다 . 이러한 주물은 일반적으로 2.5%~4%의 탄소, 1%~3%의 규소, 그리고 0.1%~1.2%의 망간을 함유합니다.
일반적으로 회주철은 연성주철보다 저렴하고 , 연성주철은 가단주철보다 저렴합니다. 같은 종류의 주철이라도 저급과 중급은 가격이 같지만, 고급 주철은 생산 비용이 더 높습니다.
| 물리적 특성 | 메트릭 | 영어 |
|---|---|---|
| 경도, 로크웰 C | 20 | 20 |
| 경도, 비커스 | 246 | 246 |
| 인장 강도, 극한 | >= 276MPa | >= 40000 psi |
| 궁극적 인 압축 강도 | >= 1034MPa | >= 150000 psi |
회주철의 가장 큰 단점은 인장 강도가 낮다는 것 입니다 . 이는 재료 내부에 함유된 흑연 조각 때문인데, 이 흑연 조각은 회주철에 많은 장점을 제공하기도 합니다.
25 , 30, 35, 40 등급의 인장강도 및 내열철. 회주철은 조밀한 회색 구조를 가지며 뛰어난 가공성을 제공합니다. 25, 30, 35, 40 등급은 경도 및 내마모성에 대한 특정 요구 사항을 충족할 수 있으며, 열처리를 통해 더욱 우수한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.
이 결함은 수평면이나 볼록면, 그리고 냉각 속도가 빠른 상태에서 응고되어 두께가 감소된 부분의 표면에서 주로 나타납니다 . 탄소 함량이 높은 회주철의 경우, 이 결함은 C형 흑연(아공정 합금)이 흔히 존재하는 두꺼운 부분에서도 발생할 수 있습니다.
회주철처럼 백주철도 미세한 균열이 많습니다. 차이점은 백주철은 표면 아래에 시멘타이트가 있는 반면, 회주철은 표면 아래에 흑연이 있다는 것 입니다. 흑연은 회색을 띠게 하고, 시멘타이트는 흰색을 띠게 합니다.
재료에 탄소가 많이 함유될수록 취성이 커집니다. 회주철은 미세한 균열과 흑연 조각이 재료 내부에 존재하기 때문에 취성이 더욱 심해집니다.
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