1. 설계 단계 관리
합리적인 구조 설계: 벽 두께의 급격한 변화와 날카로운 모서리를 피하고, 모서리 부분을 둥글게 처리하여 응력 집중을 줄입니다.
가공성 검토: 주조 설계가 주조 공정 요구 사항(예: 드래프트 각도, 수축률)을 충족하는지 확인합니다.
2. 원자재 관리
금속 재료: 제련된 재료의 순도를 보장하기 위해 화학적 조성(예: 탄소 당량, 불순물)을 엄격하게 관리합니다.
제련 공정: 용융 온도를 제어하고 탈산 및 탈기(예: 아르곤 정제 사용)를 통해 불순물 및 잔류 가스 생성을 방지합니다.
3. 프로세스 제어
금형/금형 쉘 품질: 금형의 정확성과 표면 마감, 그리고 균일한 모래 다짐을 확인하십시오.
게이팅 시스템 설계: 순차적 또는 동시 응고를 보장하기 위해 게이트, 라이저 및 칠러를 적절하게 배치하십시오.
게이팅 온도(온도가 너무 높으면 모래가 달라붙을 수 있고, 너무 낮으면 냉간 차단이 발생할 수 있습니다).
게이팅 속도(공기 혼입을 유발하는 난류를 피하십시오).
냉각 속도(결정립 크기 및 미세구조 균일성 제어). 특수 공정: 복잡한 부품에는 저압 주조 및 로스트폼 주조와 같은 고급 공정이 사용됩니다.
4. 생산 공정 모니터링 실시간 테스트: 열전대는 용융 온도를 측정하는 데 사용되고, 분광기는 신속한 성분 분석에 사용됩니다.
환경 관리: 습도와 온도는 주형 모래의 특성에 영향을 미치므로 안정적으로 유지해야 합니다.
운영 사양: 표준화된 작업이 시행됩니다(예: 조립 전 느슨한 모래 제거 및 타설 후 적절한 보온 유지).
5. 검사 및 결함 분석
내부 결함(다공성, 수축) 검사를 위한 X선/초음파 검사.
표면 균열에 대한 침투 탐상 검사.
파괴 시험: 무작위로 추출한 시료에 대해 기계적 시험(인장 강도, 경도) 및 금속 조직 분석을 실시합니다.
결함 추적성: 결함 분류 데이터베이스(예: 슬래그 혼입물, 핀홀)를 구축하여 근본 원인을 분석하고 개선을 위한 피드백을 제공합니다.