모래 주조 공정의 장점과 단점 : 일반적인 모래 주조의 기본 원료는 주조용 모래와 모래 결합제입니다. 가장 흔하게 사용되는 주조용 모래는 규사입니다. 규사의 고온 성능이 사용 요구 사항을 충족하지 못할 경우, 지르콘 모래, 크롬 모래, 코런덤 모래와 같은 특수 모래가 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 모래 결합제는 점토입니다. 다양한 건성유 또는 반건성유, 수용성 규산염 또는 인산염, 그리고 다양한 합성수도 모래 결합제로 사용될 수 있습니다.
모래 주조에 사용되는 모래 주형은 모래에 사용되는 결합제와 강도 형성 방식에 따라 점토 습식 모래 주형, 점토 건식 모래 주형, 화학 경화 모래 주형의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
모래 주조는 수 세기 동안 사용되어 온 가장 인기 있고 간단한 주조 방식입니다. 모래 주조는 회주철, 연성 주철, 스테인리스강 및 기타 종류의 강철과 같은 대형 부품을 제조하는 데 사용되는 공정입니다. 주요 단계는 공정 설계, 주형 제작, 코어 제작, 성형, 용융 및 주입, 세척 등입니다.
프로세스 매개변수 선택
1. 처리 허용액
소위 가공 여유란 주조물의 표면 중 절삭이 필요한 부분을 말합니다. 일정량의 가공 여유를 사전에 확보해 두어야 하며, 그 크기는 주조 합금의 종류, 성형 방법, 주조물의 크기, 금형 내 가공면의 위치 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
2. 초안
금형에서 패턴을 더 쉽게 제거할 수 있도록 분할면에 수직인 수직 벽에 경사를 추가하는데, 이를 다이 드래프트라고 합니다.
3. 필렛 주조
주조물의 연결부 및 모서리 부분에서 응력과 균열이 발생하는 것을 방지하고, 주형의 날카로운 모서리가 손상되거나 모래 구멍이 생기는 것을 방지하기 위해 주조물 설계 시 주조물 벽의 연결부 및 모서리 부분을 필렛으로 설계해야 합니다.
4. 코어 헤드
금형 내 코어의 위치 지정, 고정 및 배출을 보장하기 위해 코어 헤드는 패턴과 코어에 맞게 설계되어야 합니다.
5. 수축률
주조 후 냉각 수축으로 인해 발생하는 수축량을 고려하여, 패턴 제작 시 이 부분을 추가해야 합니다.
장점:
1. 점토 자원은 풍부하고 저렴합니다. 사용된 점토 습식 모래의 대부분은 적절한 모래 처리 후 재활용할 수 있습니다.
2. 주조 공정 주기가 짧고 작업 효율이 높습니다.
3. 혼합된 주형용 모래는 오랫동안 사용할 수 있습니다.
4. 적용 범위가 넓습니다. 소형 부품, 대형 부품, 단순 부품, 복잡 부품, 단일 부품 및 대량 생산 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
