SHENG RONG

SR Foundry: Profesjonalna firma odlewnicza specjalizująca się w odlewaniu i obróbce metali.

Odlewnia SR

:Świadczenie spersonalizowanych usług odlewniczych klientom globalnym

Odlewnia Sheng Rong została założona w Jiangsu w Chinach w 2015 roku. Jej fabryka zajmuje powierzchnię 200 000 metrów kwadratowych. Obecnie posiadamy ponad 10 lat doświadczenia w odlewnictwie i zatrudniamy ponad 200 pracowników, w tym 30 inżynierów.

Wiele procesów odlewania

SR Foundry oferuje różnorodne procesy odlewnicze, w tym odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne i odlewanie skorupowe, zapewniając szeroki wachlarz opcji odlewniczych.

Usługi odlewnicze na zamówienie

SR Foundry oferuje klientom indywidualne usługi odlewnicze. Możesz przesłać nam szczegółowe rysunki 2D i 3D części, a my stworzymy dla Ciebie części na zamówienie.

Ścisła kontrola odlewów

Odlewnia SR stosuje rygorystyczny proces kontroli odlewów. Zapewniamy, że zarówno odlew, jak i późniejsza obróbka mechaniczna są przeprowadzane zgodnie z ogólnymi wymaganiami tolerancji określonymi w normie ISO 2768-M.

Dostawa rozwiązań odlewniczych

Do tej pory nawiązaliśmy współpracę z ponad 200 klientami w wielu regionach, m.in. w Polsce, Rosji, Azji Środkowej, Europie Zachodniej i Ameryce Północnej.

Kompleksowe rozwiązania dla procesów odlewniczych

Firma SR Foundry oferuje różnorodne procesy odlewnicze, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów, w tym odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne, odlewanie skorupowe i formowanie w formach piaskowych z żywicą bez konieczności hamowania, zapewniając kompleksowe rozwiązania odlewnicze.

Główny proces odlewania

Odlewanie piaskowe

Wszechstronny proces odlewania wykorzystujący formy piaskowe do produkcji dużych i złożonych elementów metalowych. Zapewnia doskonałą elastyczność i opłacalność.

Utracone odlewanie pianki

Precyzyjny proces odlewania z wykorzystaniem form z pianki rozprężnej. Umożliwia produkcję skomplikowanych geometrii z doskonałą dokładnością wymiarową.

Castingi inwestycyjne

Proces ten zapewnia wysoką precyzję i doskonałe wykończenie powierzchni. Jest idealny do skomplikowanych elementów wymagających ścisłych tolerancji i drobnych detali.

Odlewy piaskowe z żywicy bez pieczenia

Elastyczny proces odlewania, odpowiedni do dużych i skomplikowanych odlewów wymagających dużej stabilności wymiarowej i doskonałej wytrzymałości formy.

Odlewanie skorupy

Precyzyjny proces odlewania piaskowego z wykorzystaniem powłok piaskowych pokrytych żywicą, pozwalający uzyskać lepsze wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową.

Wybór materiałów

Odlewnia SR oferuje klientom szeroki wybór materiałów i gatunków odlewów.

Odlewy z żeliwa szarego

Odlew z żeliwa sferoidalnego

Odlewanie stali węglowej

Odlewanie stali manganowej

Odlewanie stali stopowej

Odlewanie ze stali nierdzewnej

Kim jesteśmy ?

SR Foundry to profesjonalna odlewnia metali szarych w Chinach. Posiadamy ponad dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji odlewów i obsługujemy różne procesy odlewnicze, w tym odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne i odlewanie metodą traconej pianki.

Odlewnia SR jest w stanie produkować części z żeliwa sferoidalnego i szarego o masie od 1 kg do 10 000 kg. Oferujemy również niestandardowe usługi odlewnicze i możemy produkować części maszyn OEM na podstawie Państwa szczegółowych rysunków (2D i 3D).

Jak wygląda współpraca z odlewnią SR

Uzyskaj wycenę łatwo

Prześlij swoje rysunki i dokumenty projektu, a nasi eksperci przedstawią Ci wycenę opartą na konkretnych okolicznościach.

Potwierdź współpracę

Po potwierdzeniu przez obie strony, że nie ma żadnych rozbieżności odnośnie rodzaju materiału, technologii przetwarzania, późniejszej obróbki odlewu i przewidywanego terminu realizacji, rozpoczęto współpracę.

Produkcja odlewów

Po zakończeniu powyższych czynności niezwłocznie rozpoczniemy produkcję, aby zapewnić Państwu dostarczenie odlewów najszybciej, jak to możliwe.

Inspekcja i dostawa próbek

Po zakończeniu odlewu przeprowadzimy dokładną kontrolę, aby upewnić się, że jego tolerancje spełniają normę ISO 2768-m. Wyślemy Państwu również próbki do kontroli.

Rozpocznij wysyłkę

Gdy tylko potwierdzisz, że gotowy odlew jest prawidłowy, rozpoczniemy pakowanie i wysyłkę.

Zarządzanie jakością

W odlewni Shengrong jakość jest integralną częścią każdego etapu procesu produkcyjnego. Posiadając certyfikat ISO 9001:2015 , stosujemy rygorystyczną kontrolę jakości, od kontroli surowców i monitorowania produkcji po weryfikację produktu końcowego, zapewniając spójne i niezawodne rozwiązania odlewnicze.

W przypadku zastosowań motoryzacyjnych i wymagających dużego zapotrzebowania, nasz certyfikowany system zarządzania jakością IATF 16949:2016 wspiera zaawansowaną kontrolę procesów, zarządzanie identyfikowalnością i ciągłe doskonalenie. Dzięki profesjonalnemu sprzętowi kontrolnemu i doświadczonym zespołom ds. jakości dostarczamy wysokiej jakości odlewy, spełniające globalne wymagania klientów.

Technologia i badania i rozwój

Utworzyliśmy centrum badawczo-rozwojowe w dziedzinie materiałów inżynieryjnych, aby inwestować w rozwój produktów i innowacje technologiczne. Dzięki możliwościom tworzenia form trójwymiarowych CAD i UG, a także niezależnym badaniom i rozwojowi, możemy zredukować wady konstrukcyjne, poprawić jakość odlewów oraz udoskonalić metody i technologie przetwarzania i odlewania. Ulepszenia i innowacje w tym procesie uczyniły z Shengrong kompleksowego dostawcę rozwiązań w branży odlewów wysokiej klasy, integrującego badania i rozwój z produkcją.

1 zestaw 1T pieców elektrycznych indukcyjnych średniej częstotliwości, jeden do dwóch

1 zestaw 2T pieców elektrycznych indukcyjnych średniej częstotliwości, jeden do dwóch

wydajność topienia 60 ton dziennie

System obróbki piasku, jednodniowa wydajność produkcji piasku formierskiego 400 ton

30 zestawów maszyn do strzelania rdzeniami z piasku powlekanego

Maszyna czyszcząca chłodząca

Maszyna do śrutowania

Maszyna do obróbki cieplnej

Mikroskop metalurgiczny

Tester rozciągania

Maszyna do kontroli promieniowej

Nasze możliwości obróbki części odlewanych z żeliwa

Posiadamy 1 zestaw 1005 poziomych centrów obróbczych, 6 zestawów 630 poziomych centrów obróbczych, 1 zestaw 500 poziomych centrów obróbczych, 7 zestawów 850 pionowych centrów obróbczych, 3 zestawy 1160 pionowych centrów obróbczych oraz 1 zestaw głównej obróbki CMM: złącza robota, skrzynki redukcyjne, obudowy wysokiego napięcia ze stopu aluminium, akcesoria do maszyn tekstylnych itp.