odlewanie pompy
Jiangsu Shengrong produkuje szeroką gamę odlewów pomp wodnych. Główne komponenty to obudowa pompy, wirnik, pokrywa pompy, gniazdo łożyska, kołnierz wlotowy/wylotowy i inne części. Jiangsu Shengrong starannie dobiera materiały, kontroluje procesy, projektuje konstrukcje i optymalizuje wydajność, aby zapewnić trwałość, wydajność i niezawodność.
Nazwa: Odlew żeliwny pompy
Materiał: żeliwo szare HT250/GG25
Norma/tolerancja: EN1561-2011
Rozmiar i waga: OEM na podstawie rysunku/40 dni od formy do gotowych produktów
Zalety odlewów pomp Shengrong
1. Wysoka wytrzymałość i trwałość
Właściwości materiału: zazwyczaj stosuje się żeliwo (takie jak żeliwo szare, żeliwo sferoidalne), stal nierdzewną lub brąz, które charakteryzują się doskonałą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na uderzenia, a także wytrzymują wysokie ciśnienie, szybki przepływ wody i długotrwałe zużycie eksploatacyjne.
Długa żywotność: Odlew jest stabilny, odporny na korozję i zmęczenie, a także przystosowany do pracy w trudnych warunkach (np. w ściekach, wodzie morskiej lub mediach chemicznych).
2. Zintegrowane formowanie złożonych struktur
Odlewanie precyzyjne: Dzięki procesom odlewniczym (takim jak odlewanie piaskowe i odlewanie precyzyjne) możliwe jest formowanie złożonych kanałów przepływowych, wirników, spiral i innych konstrukcji za jednym razem, co zmniejsza ryzyko przecieku spowodowanego spawaniem lub montażem.
Zoptymalizowana konstrukcja płynów: Gładkość wewnętrznej ściany odlewu jest kontrolowana, co pozwala na dokładne dopasowanie do modelu hydraulicznego i poprawę wydajności pompy wodnej.
3. Opłacalność
Efektywność ekonomiczna produkcji masowej: Odlew nadaje się do produkcji na dużą skalę, a koszt jednostkowy jest niższy niż w przypadku części obrabianych maszynowo lub spawanych.
Wysokie wykorzystanie materiałów: Technologia kształtowania bliskiego sieci redukuje ilość odpadów surowców, a ilość późniejszego przetwarzania jest niewielka.
4. Elastyczność i personalizacja projektu
Dostosowanie do różnych potrzeb: odlewy o różnych rozmiarach, poziomach ciśnienia lub specjalnych funkcjach (takich jak powłoka antykawitacyjna, odporna na zużycie) można szybko zrealizować dzięki dostosowaniu formy.
Zintegrowane funkcje: otwory montażowe, rowki uszczelniające itp. można zarezerwować bezpośrednio w odlewie, aby ułatwić montaż.
5. Dobre uszczelnienie
Formowanie jednoczęściowe bez spoin: zmniejsza liczbę punktów nieszczelności, co jest szczególnie przydatne w przypadku pomp wodnych wysokociśnieniowych, gwarantując długotrwałą szczelność.
6. Odporność na korozję i zdolność adaptacji
Szeroki wybór materiałów:
Żeliwo sferoidalne: odporne na rdzę, odpowiednie do czystej wody i mediów lekko korozyjnych.
Stal nierdzewna (304/316): odporna na kwasy, zasady, wodę morską, stosowana w środowiskach chemicznych lub morskich.
Brąz: odporny na korozję powodowaną przez wodę morską, powszechnie stosowany w pompach wodnych na statkach.
7. Amortyzacja wstrząsów i redukcja hałasu
Tłumiące właściwości żeliwa: skutecznie pochłaniają drgania i hałas oraz poprawiają płynną pracę pomp wodnych.
Zastosowania odlewów pompowych
1. Zastosowania rolnicze
Nawadnianie i drenaż: systemy nawadniające stosowane na terenach rolniczych i w sadach lub do usuwania stojącej wody
Systemy nawadniania zraszaczowego/kroplowego: pompy wodne wysokociśnieniowe zapewniają energię w rolnictwie oszczędzającym wodę.
Zaopatrzenie w wodę dla zwierząt gospodarskich: dostarczanie wody pitnej dla zwierząt gospodarskich lub utrzymywanie czystości w gospodarstwach rolnych.
2. Zastosowania przemysłowe
Przemysł chemiczny: transport cieczy korozyjnych (wymagane są pompy odporne na korozję, np. pompy ze stali nierdzewnej i pompy z wykładziną fluorową).
Ropa naftowa i energia: transport ropy naftowej, zwiększanie ciśnienia w rurociągach, systemy obiegu chłodzącego (takie jak pompy odśrodkowe i pompy śrubowe).
Produkty farmaceutyczne i żywność: pompy sanitarne (takie jak pompy perystaltyczne i pompy odśrodkowe) służą do transportu leków w postaci płynnej, napojów, produktów mlecznych itp.
Przemysł energetyczny: pompy wody zasilającej kotły, pompy obiegowe wody chłodzącej (np. wielostopniowe pompy odśrodkowe).
Górnictwo: odwadnianie kopalń, transport szlamu (np. za pomocą pomp szlamowych).
3. Komunalne i budowlane
System zaopatrzenia w wodę: zwiększanie ciśnienia w zakładach wodociągowych, wtórne zaopatrzenie w wodę wysokich budynków (np. wielostopniowe pompy odśrodkowe).
Oczyszczanie ścieków: transport ścieków i osadów (np. za pomocą zatapialnych pomp ściekowych i pomp śrubowych).
System ochrony przeciwpożarowej: pompy przeciwpożarowe dostarczają wodę pod wysokim ciśnieniem do gaszenia pożaru.
HVAC: pompy obiegowe do cyrkulacji ciepłej i zimnej wody (takie jak pompy rurociągowe).
4. Gospodarstwa domowe i komercyjne
Zaopatrzenie w wodę gospodarstw domowych: pompy wspomagające rozwiązują problemy niskiego ciśnienia wody, a pompy zanurzeniowe służą do pobierania wody ze studni.
Cyrkulacja ciepłej wody użytkowej: pompy obiegowe do domowych podgrzewaczy wody lub instalacji solarnych.
Ogrody i krajobrazy wodne: małe pompy do fontann i stawów rybnych.
5. Zastosowania specjalne
Statki i oceany: pompy morskie (pompy balastowe, pompy do odsalania wody morskiej).
Sprzęt medyczny: pompy do krwi, pompy do dializ.
Odwodnienie awaryjne: przenośne pompy wodne do kontroli powodzi i akcji ratunkowych (takie jak pompy z silnikiem Diesla).
Możliwości techniczne
Zalety odlewów pomp Shengrong
1. Wysoka wytrzymałość i trwałość
Właściwości materiału: zazwyczaj stosuje się żeliwo (takie jak żeliwo szare, żeliwo sferoidalne), stal nierdzewną lub brąz, które charakteryzują się doskonałą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na uderzenia, a także wytrzymują wysokie ciśnienie, szybki przepływ wody i długotrwałe zużycie eksploatacyjne.
Długa żywotność: Odlew jest stabilny, odporny na korozję i zmęczenie, a także przystosowany do pracy w trudnych warunkach (np. w ściekach, wodzie morskiej lub mediach chemicznych).
2. Zintegrowane formowanie złożonych struktur
Odlewanie precyzyjne: Dzięki procesom odlewniczym (takim jak odlewanie piaskowe i odlewanie precyzyjne) możliwe jest formowanie złożonych kanałów przepływowych, wirników, spiral i innych konstrukcji za jednym razem, co zmniejsza ryzyko przecieku spowodowanego spawaniem lub montażem.
Zoptymalizowana konstrukcja płynów: Gładkość wewnętrznej ściany odlewu jest kontrolowana, co pozwala na dokładne dopasowanie do modelu hydraulicznego i poprawę wydajności pompy wodnej.
3. Opłacalność
Efektywność ekonomiczna produkcji masowej: Odlew nadaje się do produkcji na dużą skalę, a koszt jednostkowy jest niższy niż w przypadku części obrabianych maszynowo lub spawanych.
Wysokie wykorzystanie materiałów: Technologia kształtowania bliskiego sieci redukuje ilość odpadów surowców, a ilość późniejszego przetwarzania jest niewielka.
4. Elastyczność i personalizacja projektu
Dostosowanie do różnych potrzeb: odlewy o różnych rozmiarach, poziomach ciśnienia lub specjalnych funkcjach (takich jak powłoka antykawitacyjna, odporna na zużycie) można szybko zrealizować dzięki dostosowaniu formy.
Zintegrowane funkcje: otwory montażowe, rowki uszczelniające itp. można zarezerwować bezpośrednio w odlewie, aby ułatwić montaż.
5. Dobre uszczelnienie
Formowanie jednoczęściowe bez spoin: zmniejsza liczbę punktów nieszczelności, co jest szczególnie przydatne w przypadku pomp wodnych wysokociśnieniowych, gwarantując długotrwałą szczelność.
6. Odporność na korozję i zdolność adaptacji
Szeroki wybór materiałów:
Żeliwo sferoidalne: odporne na rdzę, odpowiednie do czystej wody i mediów lekko korozyjnych.
Stal nierdzewna (304/316): odporna na kwasy, zasady, wodę morską, stosowana w środowiskach chemicznych lub morskich.
Brąz: odporny na korozję powodowaną przez wodę morską, powszechnie stosowany w pompach wodnych na statkach.
7. Amortyzacja wstrząsów i redukcja hałasu
Tłumiące właściwości żeliwa: skutecznie pochłaniają drgania i hałas oraz poprawiają płynną pracę pomp wodnych.
Zastosowania odlewów pompowych
1. Zastosowania rolnicze
Nawadnianie i drenaż: systemy nawadniające stosowane na terenach rolniczych i w sadach lub do usuwania stojącej wody
Systemy nawadniania zraszaczowego/kroplowego: pompy wodne wysokociśnieniowe zapewniają energię w rolnictwie oszczędzającym wodę.
Zaopatrzenie w wodę dla zwierząt gospodarskich: dostarczanie wody pitnej dla zwierząt gospodarskich lub utrzymywanie czystości w gospodarstwach rolnych.
2. Zastosowania przemysłowe
Przemysł chemiczny: transport cieczy korozyjnych (wymagane są pompy odporne na korozję, np. pompy ze stali nierdzewnej i pompy z wykładziną fluorową).
Ropa naftowa i energia: transport ropy naftowej, zwiększanie ciśnienia w rurociągach, systemy obiegu chłodzącego (takie jak pompy odśrodkowe i pompy śrubowe).
Produkty farmaceutyczne i żywność: pompy sanitarne (takie jak pompy perystaltyczne i pompy odśrodkowe) służą do transportu leków w postaci płynnej, napojów, produktów mlecznych itp.
Przemysł energetyczny: pompy wody zasilającej kotły, pompy obiegowe wody chłodzącej (np. wielostopniowe pompy odśrodkowe).
Górnictwo: odwadnianie kopalń, transport szlamu (np. za pomocą pomp szlamowych).
3. Komunalne i budowlane
System zaopatrzenia w wodę: zwiększanie ciśnienia w zakładach wodociągowych, wtórne zaopatrzenie w wodę wysokich budynków (np. wielostopniowe pompy odśrodkowe).
Oczyszczanie ścieków: transport ścieków i osadów (np. za pomocą zatapialnych pomp ściekowych i pomp śrubowych).
System ochrony przeciwpożarowej: pompy przeciwpożarowe dostarczają wodę pod wysokim ciśnieniem do gaszenia pożaru.
HVAC: pompy obiegowe do cyrkulacji ciepłej i zimnej wody (takie jak pompy rurociągowe).
4. Gospodarstwa domowe i komercyjne
Zaopatrzenie w wodę gospodarstw domowych: pompy wspomagające rozwiązują problemy niskiego ciśnienia wody, a pompy zanurzeniowe służą do pobierania wody ze studni.
Cyrkulacja ciepłej wody użytkowej: pompy obiegowe do domowych podgrzewaczy wody lub instalacji solarnych.
Ogrody i krajobrazy wodne: małe pompy do fontann i stawów rybnych.
5. Zastosowania specjalne
Statki i oceany: pompy morskie (pompy balastowe, pompy do odsalania wody morskiej).
Sprzęt medyczny: pompy do krwi, pompy do dializ.
Odwodnienie awaryjne: przenośne pompy wodne do kontroli powodzi i akcji ratunkowych (takie jak pompy z silnikiem Diesla).
Możliwości techniczne
Proces produkcji odlewów pomp
Proces produkcyjny odlewów pomp Shengrong obejmuje głównie następujące etapy:
1. Projektowanie i przygotowanie formy
Projekt rysunku: zaprojektuj konstrukcję odlewu zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi pompy wodnej (takimi jak przepływ, ciśnienie, odporność na korozję itp.), określ rozmiar, grubość ścianki, promień odlewu itp.
Wykonywanie form: Do formowania wnęki odlewu zwykle wykorzystuje się formę drewnianą, formę metalową (formę aluminiową/formę stalową) lub formę piaskową drukowaną w technologii 3D.
2. Modelowanie i wykonywanie rdzeni
Formowanie: Użyj piasku formierskiego (takiego jak piasek żywiczny, piasek do szkła wodnego itp.) do wypełnienia formy w celu nadania zewnętrznego kształtu odlewu (górnej i dolnej skrzynki).
Wykonywanie rdzeni: wykonuje się rdzenie piaskowe (służące do formowania wewnętrznej komory odlewu, np. kanału przepływowego pompy wodnej). Rdzenie piaskowe muszą charakteryzować się większą wytrzymałością i odpornością na wysoką temperaturę.
3. Topienie i zalewanie
Topienie: Materiał metalowy (taki jak żeliwo HT200, HT250, stal nierdzewna CF8M lub brąz itp.) należy roztopić w piecu elektrycznym lub kopułowym, kontrolując skład (taki jak zawartość węgla i krzemu) oraz temperaturę (temperatura żeliwa wynosi około 1400–1500℃).
Wylewanie: Wlej stopiony metal do wnęki formy, kontrolując jednocześnie prędkość i temperaturę wylewania, aby uniknąć wad, takich jak pory i nieszczelności.
4. Chłodzenie i usuwanie piasku
Chłodzenie: Odlew stygnie w formie w sposób naturalny do stanu stałego, a czas zależy od grubości ścianki i materiału.
Usuwanie piasku: Usuń skrzynię z piaskiem i formę do piaskowania, wyjmij odlew i wyczyść powierzchnię piasku za pomocą wibracji lub piaskowania.
5. Czyszczenie i obróbka końcowa
Zdejmij wlew i rurę wznoszącą: Odetnij lub zeszlifuj system wlewowy i rurę wznoszącą.
Piaskowanie/śrutowanie: Oczyścić powierzchnię z resztek piasku i tlenków.
Naprawa spawalnicza: Naprawa wad powierzchni (takich jak otwory piaskowe) (muszą spełniać kryteria akceptacji).
6. Obróbka cieplna (opcjonalnie)
Wyżarzanie/normalizowanie: eliminuje naprężenia wewnętrzne żeliwa i poprawia właściwości mechaniczne.
Hartowanie + odpuszczanie: stosowane do odlewów ze stali nierdzewnej lub stali stopowej, które wymagają dużej wytrzymałości.
7. Obróbka skrawaniem
Toczenie/frezowanie/wiercenie: obróbka kluczowych części (takich jak powierzchnie czołowe kołnierzy, otwory wału, powierzchnie uszczelniające itp.) w celu spełnienia wymagań dotyczących dokładności rysunku.
8. Kontrola jakości
Kontrola wyglądu: pęknięcia, pory, kurczenie się itp.
Kontrola wymiarów: suwmiarka, trójwspółrzędnościowy przyrząd pomiarowy itp.
Badania nieniszczące: badania rentgenowskie, ultradźwiękowe lub penetracyjne (PT) w celu sprawdzenia wad wewnętrznych.
Próba ciśnieniowa: próba ciśnieniowa wody lub powietrza przeprowadzana na częściach odpornych na ciśnienie.
9. Obróbka powierzchni i malowanie
Zabezpieczenie antykorozyjne: natryskiwanie farby antykorozyjnej, ocynkowanie lub nakładanie żywicy epoksydowej (szczególnie w przypadku pomp do wody morskiej).
Znakowanie: materiał do znakowania, model i inne informacje.
10. Przechowywanie gotowego produktu
Po przejściu kontroli jakości produkt jest pakowany i magazynowany, oczekując na montaż lub wysyłkę.
Projektowanie procesów i przygotowywanie form
Modelowanie i rysunki 3D: zaprojektuj model 3D obudowy zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności pompy, określ powierzchnię podziału, system wlewowy, rurę wznoszącą i położenie chłodziarki.
Wykonywanie form: forma drewniana lub metalowa (do form piaskowych) lub forma woskowa (do odlewów precyzyjnych)
Topienie i wylewanie
Topienie: żeliwa (1400-1500℃), staliwa (powyżej 1600℃), kontrola składu (np. HT250 wymaga 3.2-3.5% ekwiwalentu węgla).
Odlewanie: stopiona stal jest wtryskiwana szybko i płynnie (unika się turbulentnego utleniania)
Chłodzenie i usuwanie piasku
Usuwanie piasku formierskiego: usuń piasek formierski, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym.
Proces postprodukcji
Czyszczenie: śrutowanie w celu usunięcia resztek piasku z powierzchni, cięcie nadlewów (ściernica lub cięcie gazowe).
Kluczowe wymagania procesowe
Koncentryczność: Bicie montażowe wirnika i wału wynosi zwykle ≤0.05 mm.
Test ciśnienia wody w korpusie pompy (ciśnienie 1.5-krotnie wyższe od ciśnienia roboczego, utrzymywane przez 10 minut bez wycieku)
Zoptymalizuj dokładność przetwarzania kanału przepływowego wirnika i zmniejsz chropowatość powierzchni.
Sprawdź płaskość powierzchni uszczelniającej i zastosuj metalowe podkładki uszczelniające lub pierścienie uszczelniające.
Korekta wyważenia dynamicznego (norma klasy G6.3), sprawdzenie rozmiaru gniazda łożyska.
Centrum frezarskie wykonuje obróbkę zgrubną i precyzyjną wirnika w jednym zamocowaniu.
Wykrywanie 3D: skanowanie laserowe i porównywanie modeli CAD w celu zapewnienia dokładności profilu
Kontrola wymiarów: sprawdzenie kluczowych wymiarów za pomocą suwmiarki, współrzędnościowych maszyn pomiarowych itp.
Kontrola wyglądu: Brak uszkodzeń typu pęknięcia, pory, dziury itp.
Badania wydajnościowe: pobieranie próbek do badania twardości, weryfikacja równowagi statycznej/dynamicznej.
Dlaczego warto wybrać odlewnię Shengrong?
1: Zaawansowane technologie i standardy wyposażenia
Zaawansowana technologia: odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne i odlewanie metodą traconej pianki. Rozmiary odlewów według wymagań klienta, waga od 0.5 kg do 10 000 kg.
Sprzęt automatyki: Wyposażony w zautomatyzowane linie produkcyjne, inteligentne piece do topienia (piece indukcyjne średniej/wysokiej częstotliwości),
Sprzęt kontrolny: Sprzęt do badania składu chemicznego/spektrometru i właściwości mechanicznych, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), defektoskop rentgenowski, spektrometr, badania ultradźwiękowe i inne zaawansowane metody kontroli jakości.
2:System zarządzania jakością
ISO 9001 (system zarządzania jakością)
IATF 16949 (system zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym, np. w zakresie części samochodowych)
ASTM/EN/JIS i inne międzynarodowe normy materiałowe.
3:Możliwość dostosowania
Produkcja na zamówienie według rysunków klienta. Klient płaci jedynie połowę opłaty za formę, aby opracować nowe odlewy. Czas wykonania formy jest krótki, zaledwie 20 dni, a czas wykonania odlewu – zaledwie 10 dni. Obróbka skrawaniem trwa 10 dni.
Bezpłatna ekspresowa dostawa próbek do klientów, produkcja masowa po potwierdzeniu pełnej jakości próbek klienta. Nasza firma nie wymaga od klientów składania minimalnego zamówienia, zapewniając im szeroki wybór.
4:Konkurencyjne ceny
Ceny naszej firmy są bardzo konkurencyjne w branży, a konkretna cena zależy od rysunku odlewniczego i wielkości zamówienia klienta. Zapraszamy do kontaktu.
Nasz Główny Partner w zakresie odlewnictwa żeliwa i stali
Zobacz, jak gwarantujemy jakość części odlewanych z żeliwa
Spektrometr do inspekcji pierwiastków chemicznych
Węgiel, krzem, mangan, siarka, fosfor, chrom, nikiel, miedź i inne pierwiastki
Badanie właściwości mechanicznych
Wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość, udarność
Rozmiar, wygląd, kontrola struktury
Trójwymiarowa kontrola, badania nieniszczące, badania ciśnieniowe itp.
Pakowanie i dostawa
Do każdej części stosujemy uszczelnienie olejem antykorozyjnym lub podkład, aby utrzymać je w dobrym stanie nawet po długim transporcie. Małe części pakujemy w drewniane skrzynie i palety. Większe części pakujemy w palety .
Aby zapewnić naszym klientom najlepsze rozwiązania w zakresie odlewów żeliwnych
O odlewni żeliwa Shengrong
Odlewnia żeliwa światowej klasy
Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd to profesjonalna odlewnia żeliwa o powierzchni około 26 000 metrów kwadratowych, z inwestycją o wartości 80 milionów juanów. Firma posiada piec średniej częstotliwości, nową linię poziomą East Seoul, linię poziomą Cast Star, automatyczną maszynę do odlewania mikrokryształów, mieszalnik 40T i 20T, maszynę do produkcji rdzeni, śrutownicę, centrum obróbcze, tokarkę z szyną pochyłą, automat do walców, tokarkę pionową, tokarkę z szyną płaską i inne urządzenia. Sprzęt badawczy: spektrometr, maszyna do wytrzymałości na rozciąganie, twardościomierz itp., a także laboratoria badań chemicznych. Firma zajmuje się głównie produkcją części mechanicznych, części samochodowych, części pomp przemysłowych, łożysk i części przekładni. Główna działalność firmy: odlewy do młynów kulowych QT450-12, 500-7, 600-3 oraz odlewy z żeliwa szarego HT250, HT300, staliwa, stali nierdzewnej i inne. Wraz ze wzrostem wolumenu działalności, produkcja nie tylko zaspokaja główną działalność, ale także rozwija produkt w procesie przetwarzania, co pozwala przedsiębiorstwom na dywersyfikację produkcji. Obecnie firma zatrudnia ponad 100 pracowników, w tym profesjonalny zespół zarządzający i dział rozwoju nowych produktów.