Środki ostrożności przy odlewaniu odlewów obrabiarkowych
Zalewanie odlewów obrabiarkowych jest kluczowym ogniwem procesu odlewania, które bezpośrednio wpływa na jakość, wydajność i wydajność odlewów. Poniżej przedstawiono główne kwestie, na które należy zwrócić uwagę podczas procesu odlewania:
Przygotowanie przed wylaniem
Ochrona personelu: Personel wykonujący rozlew musi nosić odzież roboczą i okulary ochronne, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste.
Kontrola sprzętu: Kadzie, narzędzia do nalewania itp. należy przed użyciem osuszyć i sprawdzić ich integralność, aby zapobiec wypadkom przy nalewaniu spowodowanym przez awarie sprzętu.
Sprzątanie miejsca pracy: Miejsce pracy powinno być utrzymywane w czystości i wolne od przeszkód, aby zapewnić sprawny przebieg procesu wylewania.
Kontrola procesu nalewania
Temperatura zalewania: Zbyt niska temperatura spowoduje zatkanie i niewystarczające zalanie; zbyt wysoka temperatura łatwo spowoduje lepkość piasku i gruboziarnistość. Należy ją dostosować do różnych materiałów.
Monitorowanie temperatury: Użyj termometru na podczerwień, aby monitorować temperaturę stopionego żelaza w czasie rzeczywistym i uniknąć wahań.
Prędkość nalewania: Prędkość odlewania powinna być zgodna z zasadą „wolno, szybko i wolno”. Najlepiej zacząć powoli, aby ułatwić wyrównanie wlewu, zmniejszyć wpływ ciekłego metalu na formę piaskową i ułatwić odpływ gazów; etap pośredni można odpowiednio przyspieszyć, aby poprawić wydajność produkcji; gdy forma jest prawie pełna, prędkość należy zmniejszyć, aby zapobiec przepełnieniu. Unikaj przerw, zapobiegaj zimnemu zamknięciu lub wadom rozwarstwienia, szczególnie w przypadku odlewów o dużych rozmiarach, które muszą być odlewane jednocześnie.
Usuwanie żużla i blokowanie żużla: Stopione żelazo w kadzi musi być całkowicie nieruchome, a żużel należy usunąć przed zalaniem. Użyj woreczka lub filtra do herbaty, aby zablokować żużel.
Oczyszczanie gazu: W trakcie procesu odlewania gaz wydobywający się z formy powinien zostać zapalony w odpowiednim momencie, aby zapobiec jego przedostaniu się do odlewu i powstaniu porów, a tym samym uniknąć zanieczyszczenia środowiska i zdrowia ludzi gazami szkodliwymi.
Kontrola jakości odlewów
Kompensacja skurczu: W przypadku odlewów obrabiarkowych z dużym skurczem cieczy i skurczem podczas krzepnięcia, takich jak odlewy średnie i duże, po zalaniu należy uzupełnić masę z wlewu lub nadlewu na czas, aby zapewnić integralność odlewu.
Chłodzenie i izolacja: Po napełnieniu formy, nadlew należy przykryć suchym piaskiem, słomą lub inną izolacją, aby zapobiec promieniowaniu świetlnemu i cieplnemu oraz utrzymać ciepło. W przypadku grubych odlewów, gdy powierzchnia nadlewu zaczyna krzepnąć, można włożyć podgrzany pręt żelazny i nim potrząsnąć, aby poprawić efekt kompensacji skurczu.
Unikaj wad: Dzięki odpowiedniemu procesowi odlewania i projektowaniu formy, unikaj otworów skurczowych, skurczów, pęknięć, wtrąceń żużla i innych wad. Na przykład, zastosuj środki takie jak rozdrobnienie ziarna, zwiększenie wydajności masy formierskiej i zastosowanie żeberek zapobiegających pęknięciom na gorąco; zmniejsz skurcz poprzez dostosowanie składu chemicznego odlewów i poprawę ich zdolności do schładzania.
Bezpieczna operacja
Bezpieczeństwo sprzętu: Upewnij się, że sprzęt do nalewania jest bezpieczny i niezawodny, aby zapobiec wypadkom spowodowanym awarią sprzętu.
Bezpieczeństwo witryny: W miejscu wylewania należy umieścić znaki ostrzegawcze, aby uniemożliwić wstęp osobom nieobsługującym maszyny. Jednocześnie należy zapewnić dobrą wentylację miejsca wylewania, aby zapobiec gromadzeniu się szkodliwych gazów.
Leczenie doraźne: Opracuj plany awaryjne, aby w sytuacjach kryzysowych, takich jak zalania czy pożary, można było szybko i skutecznie sobie poradzić.
Odlewanie odlewów obrabiarkowych wymaga zwrócenia uwagi na wiele aspektów, takich jak przygotowanie przed odlewaniem, kontrola procesu odlewania, kontrola jakości odlewów oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Tylko poprzez uwzględnienie i rygorystyczne wdrożenie tych punktów w wielu aspektach możemy zagwarantować, że jakość i parametry odlewów spełniają wymagania.
