Zalety i wady odlewania piaskowego : Podstawowymi surowcami do zwykłego odlewania piaskowego są piasek odlewniczy i spoiwo piaskowe. Najczęściej stosowanym piaskiem odlewniczym jest piasek krzemionkowy. Gdy wysoka temperatura pracy piasku krzemionkowego nie spełnia wymagań użytkowych, stosuje się specjalne piaski, takie jak piasek cyrkonowy, chromitowy i korundowy. Najczęściej stosowanym spoiwem piaskowym jest glina. Jako spoiwa piaskowe można również stosować różne oleje schnące lub półschnące, rozpuszczalne w wodzie krzemiany lub fosforany oraz różne żywice syntetyczne.

Formy piaskowe stosowane w odlewnictwie piaskowym dzielą się na trzy typy: formy gliniane do piasku mokrego, formy gliniane do piasku suchego i formy piaskowe utwardzane chemicznie, w zależności od spoiwa użytego w piasku i sposobu, w jaki zwiększają one wytrzymałość.

Odlewanie piaskowe to najpopularniejszy i najprostszy rodzaj odlewu, stosowany od wieków. Odlewanie piaskowe to proces odlewania piaskowego stosowany do produkcji dużych elementów, takich jak żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal nierdzewna i inne rodzaje stali. Główne etapy obejmują projektowanie procesu, wykonanie formy, wykonanie rdzenia, formowanie, topienie i zalewanie, czyszczenie itp.

Dobór parametrów procesu

1. Dodatek za przetwarzanie

Tak zwany naddatek obróbkowy odnosi się do powierzchni odlewu, która wymaga obróbki. Należy z góry zarezerwować pewien naddatek. Jego wielkość zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj stopu odlewniczego, metoda formowania, rozmiar odlewu oraz położenie powierzchni obrabianej w formie.

2. Projekt kości

Aby ułatwić wyjęcie modelu z formy, do pionowej ścianki prostopadłej do powierzchni podziału dodaje się nachylenie, które nazywa się pochyleniem matrycy.

3. Odlew filetowy

Aby zapobiec powstawaniu naprężeń i pęknięć w miejscach połączeń i naroży ścianek odlewu oraz aby zapobiec uszkodzeniu ostrych naroży formy i powstawaniu dziur, podczas projektowania odlewu, połączenia i naroża ścianek odlewu powinny być zaprojektowane jako wyokrąglenia.

4. Głowa rdzenia

Aby zapewnić właściwe umiejscowienie, zamocowanie i wyprowadzenie rdzenia z formy, głowica rdzenia powinna być zaprojektowana odpowiednio do wzoru i rdzenia.

5. Naddatek na skurcz

Ze względu na skurcz odlewu podczas chłodzenia po zalaniu, tę część wymiaru skurczu należy dodać przy wykonywaniu modelu.

Zalety:

1. Zasoby gliny są obfite i tanie. Większość zużytego mokrego piasku glinianego można poddać recyklingowi po odpowiednim przetworzeniu;

2. Cykl wytwarzania odlewów jest krótki, a wydajność pracy wysoka;

3. Wymieszany piasek formierski może być używany przez długi czas;

4. Ma szerokie możliwości adaptacji. Można stosować małe i duże części, proste i złożone części, pojedyncze części i duże partie.