As peças fundidas para máquinas agrícolas são componentes importantes desses equipamentos. Elas possuem alta resistência, dureza, resistência ao desgaste e tenacidade para suportar o trabalho complexo e árduo no campo.
Material de fundição
Peças fundidas em ferro cinzento: Baixo custo, com excelente capacidade de fundição, resistência ao desgaste e absorção de impacto, porém com baixa tenacidade. São amplamente utilizadas em peças estruturais de baixa tensão, como carcaças, bases e suportes. Peças fundidas: Carcaças de transmissão, carcaças de embreagem, arados, rodas, polias, etc.
Peças fundidas em ferro fundido nodular: Sua resistência, tenacidade e resistência ao desgaste são superiores às do ferro fundido cinzento, aproximando-se das do aço. São um material ideal para peças críticas em máquinas agrícolas devido às tensões complexas e cargas de impacto às quais são submetidas. Principais componentes: peças do chassi de tratores, cubos de transmissão, engrenagens, virabrequins, bielas, carcaças de diferencial, etc.
Peças fundidas de ferro resistentes ao desgaste: eixos de motocultivadores, martelos de pulverizadores, pontas de arados, lâminas de grades, etc.
Fundidos de aço: Maior resistência, tenacidade e plasticidade, podendo suportar cargas de impacto significativas. As propriedades de fundição e a absorção de choque são inferiores às do ferro fundido.
Fundidos de aço-liga: Propriedades mecânicas especiais, como alta resistência, alta resistência ao desgaste ou resistência ao impacto em baixas temperaturas.
Peças: Engrenagens grandes, rodas dentadas, suportes de lâminas, sapatas de esteira para colheitadeiras, suportes de suspensão para tratores pesados, braços para escavadeiras, etc.
Fundição de metais não ferrosos
Peças fundidas em liga de alumínio: oferecem leveza, excelente condutividade térmica e resistência à corrosão. São utilizadas principalmente em componentes que exigem redução de peso ou dissipação de calor.
Peças: Cabeçotes de cilindro do motor, carburadores, carcaças da bomba d'água, componentes da cabine da colheitadeira, etc.
Fundidos de liga de cobre: Oferecem excelente resistência ao desgaste, à corrosão e à condutividade térmica, sendo utilizados principalmente em componentes resistentes ao desgaste e de transmissão.
Componentes: Rolamentos, buchas, válvulas, etc.
peças hidráulicas cating
Ferro fundido dúctil EN-GJS-400-700
impulsor da bomba de água
Ferro fundido cinzento EN-GJL-200-250
Carcaça da bomba de água
Peças fundidas em ferro cinzento EN-GJL-250/300
Fundição de polias
Material: Ferro fundido cinzento HT200-HT300
Corpo da bomba de água
Peças de ferro fundido cinzento HT250/GJL-250
Revestimento de capa
Ferro fundido dúctil EN-GJS-500-700
Processo de fabricação de peças fundidas para máquinas agrícolas
Os principais processos de fundição são: fundição em areia, fundição de precisão e fundição sob pressão. A fundição em areia é o principal processo de fundição e é adequada para a produção de peças fundidas de diversos formatos e tamanhos. A fundição de precisão é utilizada em peças fundidas de alta precisão e com alto acabamento superficial, como cabeçotes de cilindro de motores. A fundição sob pressão é adequada para a produção de peças fundidas de paredes finas e formatos complexos, como engrenagens e rolamentos. No processo de fabricação, fatores como a seleção da matéria-prima, o processo de fusão, a temperatura de vazamento e o projeto do molde afetam a qualidade e o desempenho das peças fundidas.
Defeitos comuns e soluções em peças fundidas de máquinas agrícolas
Defeitos comuns, como poros, inclusões de escória e trincas, podem ocorrer em peças fundidas de máquinas agrícolas durante o processo de produção. Esses defeitos não apenas reduzem o desempenho e a confiabilidade das peças fundidas, mas também afetam o desempenho geral e a eficiência operacional das máquinas agrícolas.
Para esses defeitos, considere as seguintes soluções:
Otimizar o processo de fundição: Aumentar a temperatura de fundição, intensificar a agitação e a exaustão durante o processo de fundição e reduzir a geração de poros e inclusões de escória.
Melhorar o projeto do molde: Projetar racionalmente a estrutura do molde para evitar o superaquecimento e a deformação, e reduzir a geração de fissuras.
O ferro fundido nodular é composto de carbono na forma de grafite esférica. Suas propriedades mecânicas são muito superiores às do ferro fundido cinzento e próximas às do aço. Possui excelente resistência à fundição, ao corte e ao desgaste, além de certo grau de elasticidade. É amplamente utilizado na fabricação de peças fundidas de alta precisão, como virabrequins, engrenagens, pistões e diversas peças mecânicas.
Detalhes
detalhes:
Modelo
Material
Marcas
Origin
Aplicação
Fundição agrícola
Ferro Dúctil QT450-10
Shengrong
China
virabrequins, engrenagens, pistões e diversas peças mecânicas
processo de fundição de máquinas agrícolas
As matérias-primas necessárias para a fundição de precisão de máquinas agrícolas incluem ligas metálicas, gesso em pó, borracha de silicone, materiais fotossensíveis ultravioleta, aço cicloidal, fibra de vidro, etc. Dentre elas, as ligas metálicas são uma das matérias-primas mais importantes, e diferentes peças fundidas requerem diferentes ligas metálicas.
Fabricação de moldes
A fabricação de moldes é a parte mais trabalhosa do processo de fundição de precisão, e seu objetivo é criar um molde adequado para fundição de alta precisão. As etapas específicas de produção são as seguintes:
1) Projeto da estrutura do molde: De acordo com a forma e o tamanho da peça fundida, projete uma estrutura de molde adequada e determine o tamanho correspondente do molde.
2) Fazer molde de amostra: Utilize materiais fotossensíveis à luz ultravioleta para fazer moldes de amostra e adicione os canais de fundição correspondentes.
3) Fazer moldes de fundição: Use borracha de silicone para fazer moldes de fundição e preencha-os com gesso em pó, aço cicloidal, fibra de vidro e outros materiais.
4) Processar o molde completo: Combinar o molde de amostra e o molde de fundição de acordo com os requisitos do projeto para formar um molde completo.
Processo de fundição
O corpo da válvula na fundição de precisão é o elo fundamental do processo, afetando diretamente a qualidade das peças fundidas. O fluxograma específico do processo é o seguinte:
1) Pré-aquecimento do molde: Antes da fundição, todo o molde precisa ser pré-aquecido a uma determinada temperatura para garantir a qualidade da peça fundida.
2) Fusão dos materiais da liga: Coloque os materiais da liga de fundição previamente medidos em um forno de alta temperatura para fusão.
3) Injeção no molde: Injete o material da liga fundida no molde pré-aquecido e deixe-o repousar no molde por um período de tempo para garantir que a peça fundida esteja completamente solidificada.
4) Resfriamento da peça fundida: Após a peça fundida estar completamente solidificada, coloque o molde em água de resfriamento e aguarde o resfriamento completo.
Processamento subsequente
Após o processo de fundição descrito acima, todo o processo de fundição de precisão está concluído. Existem algumas etapas de processamento subsequentes, incluindo a separação do molde, o polimento da peça fundida, o tratamento de superfície, o tratamento térmico, etc.
1) Separação do molde: retire a peça fundida do metal fundido e separe o molde.
2) Retificação da peça fundida: ajuste fino da superfície da peça fundida para garantir que a precisão e as dimensões da peça atendam aos requisitos do projeto.
3) Tratamento de superfície: aplicar um antioxidante para garantir que a superfície da peça fundida não sofra corrosão devido à oxidação.
4) Tratamento térmico: aquecer e resfriar a peça fundida a uma determinada temperatura para eliminar a tensão interna e melhorar a resistência e a durabilidade da peça.
Métodos de controle de qualidade na produção de materiais fundidos
Os métodos de controle de qualidade na produção de materiais fundidos incluem principalmente a inspeção da matéria-prima, o controle do processo produtivo, a inspeção do produto acabado e a implementação de um sistema de gestão da qualidade. A seguir, são apresentados alguns métodos específicos de controle de qualidade:
1. Inspeção de matéria-prima: No início da produção de material fundido, as matérias-primas devem ser inspecionadas de forma abrangente para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. A inspeção inclui a composição química, as propriedades físicas, a aparência e o tamanho das matérias-primas. De acordo com os requisitos específicos de diferentes materiais fundidos, podem ser utilizadas análises químicas, análises de microestrutura, testes de propriedades mecânicas e outros métodos de inspeção.
2. Controle do processo de produção : Durante o processo de fundição, é necessário controlar rigorosamente os parâmetros de cada etapa para garantir a estabilidade e o controle do processo produtivo. O controle do processo de produção abrange o controle da fusão, vazamento, resfriamento e outras etapas, além do monitoramento e ajuste em tempo real do processo produtivo para assegurar a qualidade estável do produto.
3. Inspeção do produto acabado: Inspeção abrangente dos produtos acabados, incluindo qualidade da aparência, precisão dimensional, testes de desempenho e outros aspectos. A inspeção do produto acabado pode ser realizada por meio de inspeção visual, medição dimensional, análise química, testes destrutivos e não destrutivos e outros métodos para garantir que os produtos atendam aos padrões relevantes e aos requisitos do cliente.
4. Construção do sistema de gestão da qualidade : Estabelecer um sistema de gestão da qualidade sólido é fundamental para garantir a qualidade da produção de materiais fundidos. O sistema de gestão da qualidade inclui a formulação de padrões de controle de qualidade, a padronização dos processos de gestão da qualidade, o treinamento do pessoal de gestão da qualidade, etc. Ao estabelecer um sistema de gestão da qualidade, é possível alcançar uma gestão abrangente da qualidade e melhorar os níveis de qualidade do produto.
