O que é moldagem por espuma perdida?
A fundição por espuma perdida (fundição em molde completo ou fundição por vaporização de espuma) é um processo avançado de fundição de precisão. As fundições utilizam espuma plástica (geralmente poliestireno expandido (EPS)) para criar um molde com o mesmo formato da peça. A fábrica utiliza areia seca colocada diretamente em uma caixa de areia para criar o molde. Durante o vazamento do ferro ou aço, o metal fundido quente desloca o molde de espuma e vaporiza o padrão de espuma, resultando em uma peça fundida com o mesmo formato do molde de espuma.
Fabricação e montagem de moldes
Fabricação e montagem de moldes
Moldagem com espuma: Coloque pérolas de poliestireno pré-expandido em um molde de alumínio e aqueça-o para expandir e fundir, criando os blocos de espuma que representam cada componente do modelo.
Montagem do modelo: Para peças complexas, vários blocos de espuma foram colados com adesivo termofusível para formar um modelo completo.
Revestimento: Aplique um revestimento especial resistente ao fogo na superfície do modelo de espuma montado. Isso aumenta a resistência e a rigidez do modelo, evitando deformações durante a moldagem. Separa o metal fundido da areia seca, impedindo que a areia grude na peça fundida. Os gases provenientes da vaporização do modelo de espuma são liberados através do revestimento.
Moldagem e vazamento
Coloque o conjunto de moldes de espuma revestidos e secos (molde + sistema de alimentação) em um frasco. Preencha o frasco com areia de quartzo seca e sem aglutinante e agite levemente para garantir que a areia seca esteja completamente incorporada em todas as partes. O metal fundido (como ferro, aço ou alumínio fundido) é despejado diretamente no canal de alimentação do molde de espuma dentro do frasco.
O metal quente vaporiza rapidamente (decompõe e racha) o padrão de espuma, ocupando o espaço original no padrão. Uma grande quantidade de gás é expelida através do espaço entre o revestimento e a areia seca por um sistema de vácuo.
Após o vazamento, a peça fundida esfria e solidifica no molde. O molde é invertido para separar a areia seca solta da peça fundida. Após o resfriamento e a remoção da poeira, a areia seca é quase 100% reciclável. Finalmente, a peça fundida passa por um pós-processamento, como o corte do canal de alimentação e do alimentador e a jateamento de areia.
Principais Vantagens
Sem remoção de molde ou núcleo, sem superfícies de separação ou rebarbas. As peças fundidas atingem alta precisão dimensional e acabamento superficial muito superior à fundição em areia.
Pode produzir estruturas altamente complexas, difíceis de alcançar com a moldagem tradicional (como aquelas com cavidades embutidas e canais de água complexos).
Elimina as etapas tediosas de fabricação de núcleos, ajuste de núcleos e montagem de caixas, resultando em alta eficiência de produção.
Sem mistura ou homogeneização da areia, o que resulta em uma alta taxa de recuperação de areia (acima de 98%) e perda de areia extremamente baixa.
Areia seca sem aglomerante reduz a poeira e a poluição química.
Isso reduz a intensidade do trabalho e melhora significativamente o ambiente de trabalho.
Aplicações
Automotivo: Peças complexas como blocos de motor, cabeçotes de cilindro, carcaças de transmissão e coletores de admissão e escape.
Acessórios para bombas e válvulas: diversos impulsores complexos, carcaças de bombas e válvulas.
Bases para máquinas-ferramenta: Grandes estruturas de suporte.
Arte: Esculturas intrincadas e peças decorativas.
Por que escolher a fundição Shengrong Lost Foam Casting?
Nós temos:Equipamentos avançados e materiais estáveis/Máquinas automatizadas de pré-espuma e moldagem de alta densidade/Tecnologia comprovada de colagem e montagem de chips/Linhas de revestimento de alta qualidade e controle rigoroso/Mesas vibratórias avançadas e sistemas de enchimento de areia/Equipamentos de fusão e vazamento de alta precisão/Um sistema completo de preparação de areia/Sistema de rastreabilidade: Desde a inspeção da matéria-prima recebida (esferas, revestimentos, ligas) até cada lote de produção (lote de molde vazio, lote de vazamento), são mantidos registros de rastreabilidade claros.
Pontos Críticos de Processo (CPKs): Para parâmetros-chave como densidade da pré-espuma, espessura do revestimento, temperatura da areia e temperatura/velocidade de vazamento, não apenas definimos padrões, mas também monitoramos a estabilidade e a capacidade do processo por meio do controle estatístico de processo (CEP).
Capacidades abrangentes de teste: O laboratório interno está equipado com espectrômetro, máquina de medição por coordenadas (MMC), detector de falhas por imagem de raios X em tempo real, detecção de falhas por ultrassom, análise metalográfica e outros equipamentos, permitindo o monitoramento completo da composição química do produto, precisão dimensional, defeitos internos e microestrutura. Forte capacidade de projeto e fabricação de moldes.
Nossa equipe de projeto de moldes é experiente e especializada no uso de softwares de simulação CAE (como MAGMA e ProCAST) para simular e otimizar sistemas de alimentação, canais de massa e sistemas de ventilação. Isso nos permite prever e resolver possíveis problemas de contração e juntas frias antes que novos moldes entrem em produção, reduzindo os ciclos de testes e aumentando as taxas de sucesso.
Utilizamos aço para moldes de alta qualidade e centros de usinagem CNC de precisão para fabricar os moldes, garantindo alta precisão e longa vida útil.Uma equipe profissional e experiente.Um ambiente de produção superior e práticas de gestão enxuta.
