As peças fundidas de base são componentes industriais comuns, utilizados para suportar equipamentos mecânicos, instrumentos ou outras estruturas. Nossos produtos de fundição possuem alta resistência ao desgaste e robustez, além de longa vida útil. Nossas peças fundidas de base são de alta precisão, resistentes ao desgaste, com preços competitivos e entrega rápida.
Material: ferro fundido cinzento
Material: Ferro fundido HT250/GG25
Norma/tolerância: EN1561-2011/GB/T 9439/GB/T 1348
Tamanho e peso: Conforme o desenho
1. Resistência e durabilidade excepcionais
Nossas peças fundidas de base são fabricadas em ferro fundido cinzento e nodular de alta qualidade (GG25, GG30), com excelente resistência à compressão e ao impacto, suportando cargas pesadas e condições operacionais severas. Por exemplo, nossa base de ferro fundido GG30 oferece resistência à tração ≥300 MPa e dureza de 190-245 HB, garantindo estabilidade a longo prazo com zero deformação.
2. Adaptabilidade a Geometrias Complexas
As bases das máquinas possuem peças fundidas com formatos complexos que permitem a inclusão de nervuras de suporte internas e canais integrados, características que seriam difíceis de fabricar ou soldar, reduzindo assim os pontos de tensão e as potenciais áreas de fragilidade.
3. Relação custo-benefício para produção em grande volume
Para projetos de fundição de base em grande volume, os custos do molde são amortizados e o custo por peça é reduzido. Além disso, nossa usinagem CNC interna elimina fornecedores secundários e facilita a produção no desenvolvimento de peças fundidas personalizadas.
4. Amortecimento de vibração e redução de ruído superiores
As microestruturas de grafite em nossas bases de ferro fundido absorvem vibrações e ruídos de 6 a 10 vezes mais do que o aço, proporcionando estabilidade duradoura. Feito para o mercado profissional: A microestrutura de grafite na base de ferro fundido é crucial para equipamentos de máquinas de alta performance, como máquinas-ferramenta, compressores de ar industriais e geradores.
5. Maior resistência à corrosão e ao desgaste
Para as nossas placas de base, oferecemos uma gama de tratamentos de superfície, incluindo pintura anticorrosiva, galvanização ou revestimento epóxi, para proteção contra os efeitos de ambientes corrosivos (como os químicos e marinhos), prolongando consideravelmente a vida útil.
6. Flexibilidade e escalabilidade de produção
Nossas peças fundidas industriais básicas variam de 1 kg a 10,000 kg e atendemos a essa ampla gama com nossas capacidades diárias de fusão de 60 toneladas e processamento de areia de até 400 toneladas, proporcionando consistência não apenas para grandes encomendas de peças fundidas, mas também para peças fundidas de base personalizadas.
1. Máquinas Industriais e Máquinas-Ferramenta
Aplicações: Bases de máquinas-ferramenta, colunas e mesas de trabalho.
As elevadas propriedades de amortecimento do ferro fundido (como o ferro fundido cinzento HT250) reduzem a vibração durante o corte e melhoram a precisão da usinagem.
2. Equipamentos de Energia e Potência
Aplicações: Bases para torres de turbinas eólicas (aço fundido).
Bases de apoio para turbinas a vapor e turbinas hidráulicas.
Caixas e bases de montagem para transformadores (ferro fundido).
3. Máquinas pesadas e equipamentos de engenharia
Aplicações: Chassis de escavadeiras e guindastes e bases de rolamentos de giro.
Corpos de prensas hidráulicas e prensas de estampagem (como o ferro fundido dúctil QT500-7).
4. Transporte
Aplicações: Componentes de truques de locomotivas ferroviárias e bases de montagem em trilhos.
Bases de motores marítimos (ferro fundido ou aço fundido).
Suportes de transmissão para caminhões.
5. Equipamentos Químicos e de Petróleo
Aplicações: Carcaças de bombas e válvulas e bases de montagem (como a fundição em aço inoxidável CF8M).
Estruturas de suporte do reator. 6. Construção e Infraestrutura
Aplicações: Bases de contrapeso para máquinas de construção de grande porte (como guindastes de torre).
Suportes e fundações para pontes em estruturas resistentes a terremotos.
7. Automação e Robótica
Aplicações: Bases para robôs industriais (como fundição de liga de alumínio para redução de peso).
Suportes para correias transportadoras em linhas de produção automatizadas.
1. Seleção de Materiais
Ferro fundido (comum):
Ferro fundido cinzento (HT150/HT200): Adequado para cargas gerais, baixo custo e boa resistência ao desgaste.
Ferro fundido dúctil (QT400/QT500): Alta resistência e resistência ao impacto, adequado para cargas pesadas ou dinâmicas.
Aço fundido (como o ZG230-450): Utilizado em aplicações que exigem alta resistência e tenacidade.
Liga de alumínio: Adequada para redução de peso, mas com menor capacidade de carga.
2. Dimensões e Tolerâncias
Dimensões básicas: Determine o comprimento, a largura, a altura e as dimensões críticas dos furos de montagem com base nos desenhos do projeto.
Padrões de tolerância:
As tolerâncias para dimensões não marcadas referem-se à norma GB/T 6414 (graus de tolerância de fundição CT7-CT9).
As superfícies de acoplamento críticas exigem tolerâncias individuais (como IT8-IT10).
Tolerâncias geométricas: planicidade, paralelismo e perpendicularidade (como GB/T 1182).
1. Resistência e durabilidade excepcionais
Nossas peças fundidas de base são fabricadas em ferro fundido cinzento e nodular de alta qualidade (GG25, GG30), com excelente resistência à compressão e ao impacto, suportando cargas pesadas e condições operacionais severas. Por exemplo, nossa base de ferro fundido GG30 oferece resistência à tração ≥300 MPa e dureza de 190-245 HB, garantindo estabilidade a longo prazo com zero deformação.
2. Adaptabilidade a Geometrias Complexas
As bases das máquinas possuem peças fundidas com formatos complexos que permitem a inclusão de nervuras de suporte internas e canais integrados, características que seriam difíceis de fabricar ou soldar, reduzindo assim os pontos de tensão e as potenciais áreas de fragilidade.
3. Relação custo-benefício para produção em grande volume
Para projetos de fundição de base em grande volume, os custos do molde são amortizados e o custo por peça é reduzido. Além disso, nossa usinagem CNC interna elimina fornecedores secundários e facilita a produção no desenvolvimento de peças fundidas personalizadas.
4. Amortecimento de vibração e redução de ruído superiores
As microestruturas de grafite em nossas bases de ferro fundido absorvem vibrações e ruídos de 6 a 10 vezes mais do que o aço, proporcionando estabilidade duradoura. Feito para o mercado profissional: A microestrutura de grafite na base de ferro fundido é crucial para equipamentos de máquinas de alta performance, como máquinas-ferramenta, compressores de ar industriais e geradores.
5. Maior resistência à corrosão e ao desgaste
Para as nossas placas de base, oferecemos uma gama de tratamentos de superfície, incluindo pintura anticorrosiva, galvanização ou revestimento epóxi, para proteção contra os efeitos de ambientes corrosivos (como os químicos e marinhos), prolongando consideravelmente a vida útil.
6. Flexibilidade e escalabilidade de produção
Nossas peças fundidas industriais básicas variam de 1 kg a 10,000 kg e atendemos a essa ampla gama com nossas capacidades diárias de fusão de 60 toneladas e processamento de areia de até 400 toneladas, proporcionando consistência não apenas para grandes encomendas de peças fundidas, mas também para peças fundidas de base personalizadas.
1. Máquinas Industriais e Máquinas-Ferramenta
Aplicações: Bases de máquinas-ferramenta, colunas e mesas de trabalho.
As elevadas propriedades de amortecimento do ferro fundido (como o ferro fundido cinzento HT250) reduzem a vibração durante o corte e melhoram a precisão da usinagem.
2. Equipamentos de Energia e Potência
Aplicações: Bases para torres de turbinas eólicas (aço fundido).
Bases de apoio para turbinas a vapor e turbinas hidráulicas.
Caixas e bases de montagem para transformadores (ferro fundido).
3. Máquinas pesadas e equipamentos de engenharia
Aplicações: Chassis de escavadeiras e guindastes e bases de rolamentos de giro.
Corpos de prensas hidráulicas e prensas de estampagem (como o ferro fundido dúctil QT500-7).
4. Transporte
Aplicações: Componentes de truques de locomotivas ferroviárias e bases de montagem em trilhos.
Bases de motores marítimos (ferro fundido ou aço fundido).
Suportes de transmissão para caminhões.
5. Equipamentos Químicos e de Petróleo
Aplicações: Carcaças de bombas e válvulas e bases de montagem (como a fundição em aço inoxidável CF8M).
Estruturas de suporte do reator. 6. Construção e Infraestrutura
Aplicações: Bases de contrapeso para máquinas de construção de grande porte (como guindastes de torre).
Suportes e fundações para pontes em estruturas resistentes a terremotos.
7. Automação e Robótica
Aplicações: Bases para robôs industriais (como fundição de liga de alumínio para redução de peso).
Suportes para correias transportadoras em linhas de produção automatizadas.
1. Seleção de Materiais
Ferro fundido (comum):
Ferro fundido cinzento (HT150/HT200): Adequado para cargas gerais, baixo custo e boa resistência ao desgaste.
Ferro fundido dúctil (QT400/QT500): Alta resistência e resistência ao impacto, adequado para cargas pesadas ou dinâmicas.
Aço fundido (como o ZG230-450): Utilizado em aplicações que exigem alta resistência e tenacidade.
Liga de alumínio: Adequada para redução de peso, mas com menor capacidade de carga.
2. Dimensões e Tolerâncias
Dimensões básicas: Determine o comprimento, a largura, a altura e as dimensões críticas dos furos de montagem com base nos desenhos do projeto.
Padrões de tolerância:
As tolerâncias para dimensões não marcadas referem-se à norma GB/T 6414 (graus de tolerância de fundição CT7-CT9).
As superfícies de acoplamento críticas exigem tolerâncias individuais (como IT8-IT10).
Tolerâncias geométricas: planicidade, paralelismo e perpendicularidade (como GB/T 1182).
1. Planejamento de Projeto e Processo
Análise de Requisitos: Defina a finalidade da peça fundida base, os requisitos de capacidade de carga e o ambiente operacional (por exemplo, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, etc.).
Modelagem 3D: Utilize software CAD para elaborar desenhos de fundição e determinar dimensões, tolerâncias e detalhes estruturais.
Seleção do processo: Selecione um processo de fundição (fundição em areia, fundição em molde metálico, fundição por espuma perdida, etc.) com base no material (ferro fundido, aço fundido, liga de alumínio, etc.) e no volume de produção.
Análise de Simulação: Utilize software CAE para simular os processos de enchimento do molde e solidificação, a fim de otimizar o sistema de canais de alimentação e o projeto do alimentador, minimizando defeitos.
2. Produção de moldes/padrões
Fundição em areia: Crie moldes de madeira ou metal (para moldagem) ou utilize a tecnologia de impressão 3D para criar moldes de areia diretamente.
Fundição em moldes metálicos: Fabricação de moldes de aço ou ferro fundido adequados para produção em larga escala.
Fundição de Precisão: Criam-se modelos de cera e revestem-se com múltiplas camadas de material refratário para formar um molde preciso.
3. Moldagem e Fabricação de Machos
Moldagem: Preencha o molde com areia de moldagem (areia de argila, areia resinada, etc.) para formar a cavidade externa da peça fundida. Fabricação do macho: Machos de areia são feitos (usados para formar a cavidade interna ou a estrutura complexa da peça fundida) e colocados no molde após a secagem ou solidificação.
4. Derretimento e Derramamento
Fusão: O metal é fundido até se tornar líquido em um cubilô, forno de arco elétrico ou forno de indução, e sua composição (como o teor de carbono e silício) é ajustada.
Inspeção do forno: A temperatura e a composição química do metal fundido são medidas (análise espectroscópica).
Vazamento: O metal fundido é vertido na cavidade do molde, controlando-se a taxa de vazamento e a temperatura para evitar defeitos como poros e juntas frias.
5. Resfriamento e Shakeout
Resfriamento: A peça fundida resfria naturalmente na cavidade do molde até solidificar. O tempo necessário depende do material e da espessura da parede.
Desmoldagem: A areia é removida por vibração ou manualmente, e a peça fundida é retirada (evite martelar com força para evitar rachaduras).
6. Limpeza e Pós-Processamento
Remoção de canais e tubos de distribuição: O sistema de canais e os tubos de distribuição são separados por corte, esmerilhamento ou martelamento.
Limpeza de superfície: Jateamento abrasivo, granalha de aço ou decapagem são usados para remover incrustações e resíduos de areia. Soldagem/Reparo: Soldagem ou preenchimento de defeitos superficiais (como poros).
Controle de matéria-prima
Ferro-gusa/Sucata: Selecione matérias-primas de alta pureza e controle o teor de enxofre e fósforo (geralmente enxofre <0.1%, fósforo <0.15%) para evitar impurezas que causem fragilidade.
Elementos de liga: Adicione silício, manganês e outros elementos conforme necessário para ajustar a resistência e a dureza (por exemplo, o ferro fundido HT250 requer de 3.1 a 3.4% de carbono e de 1.8 a 2.2% de silício).
Análise pré-forno: A análise espectroscópica do ferro fundido é realizada antes da fundição para garantir que a composição atenda aos padrões especificados.
Ferro fundido cinzento (HT)
Características: Baixo custo, excelente capacidade de fundição, forte amortecimento de vibrações e resistência ao desgaste.
Aplicações: Bases de máquinas-ferramenta, blocos de motor e bases de máquinas em geral.
Exemplos de graus: HT150, HT200 (o número representa a resistência à tração).
Ferro fundido dúctil (QT)
Características: Alta resistência, boa tenacidade (próxima ao aço) e resistência à fadiga.
Aplicações: Bases de equipamentos pesados, caixas de engrenagens e componentes de turbinas eólicas.
Exemplos: QT400-18, QT600-3.
Ferro com grafite compactado (RuT)
Características: Uma liga intermediária entre o ferro fundido cinzento e o ferro fundido nodular, com boa resistência à fadiga térmica.
Aplicações: Bases ou invólucros para aplicações em altas temperaturas.
2. Aço fundido (Alta resistência, alta tenacidade, adequado para cargas pesadas ou ambientes de impacto)
Fundidos de aço carbono (ZG)
Características: Soldável, com propriedades mecânicas superiores ao ferro fundido, porém a um custo mais elevado.
Fresagem de superfície: Garante a planicidade da superfície de montagem da base; Fresagem de contorno: Usinagem dos contornos da base; Fresagem de ranhuras: Usinagem de ranhuras de montagem, ranhuras de localização, etc.; Usinagem de furos de montagem: Para fixação de equipamentos; Usinagem de furos roscados: Para conexão de outros componentes; Usinagem de furos para pinos guia: Garante a precisão de montagem; Usinagem de furos de grande precisão; Garante a coaxialidade e a precisão posicional dos furos; Acabamento de superfícies de precisão; Melhora o acabamento superficial e a planicidade.
Inspecionar rigorosamente a composição do material metálico para garantir a conformidade com os requisitos das normas; Controlar as proporções de carga do forno para evitar níveis excessivos de impurezas; Classificar e pré-tratar os materiais devolvidos; Controlar com precisão a temperatura e o tempo de fusão; Realizar análises rápidas da composição antes do forno; Implementar processos eficazes de desoxidação e desgaseificação; Controlar a temperatura de vazamento dentro de uma faixa adequada; Otimizar o projeto do molde para garantir um sistema de vazamento e alimentação adequado; Controlar as propriedades da areia de moldagem (permeabilidade, resistência, teor de umidade, etc.); Garantir uma taxa de resfriamento e sequência de solidificação adequadas; Inspecionar regularmente as dimensões e o desgaste do molde; Controlar a contração da peça fundida; Utilizar equipamentos de teste de precisão, como máquinas de medição por coordenadas; Realizar testes não destrutivos (raio-X e ultrassom); Estabelecer padrões de classificação de defeitos e procedimentos de tratamento; Realizar inspeção de 100% das áreas-chave; Implementar a verificação do processo de reparo da peça fundida; Desenvolver um perfil de processo de tratamento térmico adequado; Controlar a uniformidade da temperatura do forno e o posicionamento da peça; Realizar testes de dureza e exames metalográficos; Registrar os parâmetros do processo de tratamento térmico; Controlar a rugosidade da superfície da peça fundida; Inspecionar a superfície em busca de defeitos (poros, furos, rachaduras, etc.); Realizar a limpeza da superfície do molde e jateamento de areia; Implementar tratamento anticorrosivo.
1: Tecnologia avançada e padrões de equipamentos
Tecnologia avançada: Fundição em areia, fundição de precisão e processo de fundição por espuma perdida. Dimensões das peças fundidas de acordo com as necessidades do cliente, com pesos variando de 0.5 kg a 10,000 kg.
Equipamentos de automação: Equipados com linhas de produção automatizadas, fornos de fusão inteligentes (fornos de indução de média/alta frequência),
Equipamentos de inspeção: equipamentos para análise de composição química/espectrômetro e propriedades mecânicas, máquina de medição por coordenadas (MMC), detector de falhas por raios X, espectrômetro, teste ultrassônico e outros métodos de inspeção de qualidade de alta tecnologia.
2:Sistema de gestão da qualidade
ISO 9001 (sistema de gestão da qualidade)
IATF 16949 (sistema de gestão da qualidade na indústria automotiva, como peças automotivas)
Normas de materiais ASTM/EN/JIS e outras normas internacionais.
3:capacidade de personalização
Produção personalizada de acordo com os desenhos do cliente; o cliente paga apenas metade do custo do molde para o desenvolvimento de novas peças fundidas. O prazo para o molde é curto, apenas 20 dias, e o tempo de fundição, apenas 10 dias. Usinagem em 10 dias.
Oferecemos amostras grátis por entrega expressa aos clientes, e a produção em massa é iniciada após a confirmação da qualidade das amostras. Nossa empresa não exige quantidade mínima de pedido, proporcionando aos clientes uma ampla variedade de opções.
4:Preços competitivos
Os preços da nossa empresa são muito competitivos no setor, e o preço específico depende do desenho da peça fundida e da quantidade encomendada pelo cliente. Entre em contato conosco para mais informações.
Carbono, silício, manganês, enxofre, fósforo, cromo, níquel, cobre e outros elementos.
Resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza, resistência ao impacto
Inspeção tridimensional, ensaios não destrutivos, testes de pressão, etc.
Todas as peças serão embaladas com óleo antiferrugem ou primer, para garantir que permaneçam em boas condições mesmo após longos períodos de transporte. Para peças pequenas, utilizamos paletes de madeira. Para peças maiores, utilizamos paletes .
A Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd. é uma fundição profissional de ferro fundido com cerca de 26,000 metros quadrados e um investimento de 80 milhões de yuans. Suas instalações incluem forno de indução, linha horizontal New East Seoul, linha horizontal Cast Star, máquina automática de fundição de microcristais, misturadores de 40T e 20T, máquina de fabricação de machos, máquina de jateamento, centro de usinagem, torno de trilho inclinado, máquina de ranhura, torno vertical, torno de trilho plano e outros equipamentos. Possui também equipamentos de teste como espectrômetro, máquina de ensaio de tração, durômetro, etc., além de laboratórios de análise química. A empresa atua principalmente na fabricação de peças mecânicas, autopeças, peças para bombas industriais, rolamentos e peças de transmissão. As principais atividades da empresa são: fundição de peças para moinhos de bolas QT450-12, 500-7 e 600-3, fundição de ferro cinzento HT250 e HT300, além de fundição de aço e aço inoxidável. Com o aumento do volume de negócios, a produção não se limita mais ao atendimento das atividades principais, mas também inclui o desenvolvimento de negócios de processamento de produtos acabados, diversificando assim a produção da empresa. Atualmente, a empresa conta com mais de 100 funcionários, incluindo uma equipe de gestão profissional e uma equipe dedicada ao desenvolvimento de novos produtos.
CONTACTO
Fale Connosco