A Jiangsu Shengrong é uma fabricante e fornecedora profissional de polias de ferro fundido (rodas ranhuradas), rodas dentadas, polias de correia de ferro fundido, colares e acoplamentos de eixo, cubos de solda, buchas cônicas e outros produtos de transmissão de potência. A qualidade dos produtos atende aos padrões ISO, DIN, ANSI, AGMA, SAE e JIS.
Nome: Polias de ferro fundido
Material: Ferro fundido cinzento HT250/GG25
Norma/tolerância: EN1561-2011
Dimensões e peso: Fabricação sob encomenda (OEM) por desenho técnico/40 dias do molde ao produto final.
Aplicações: Usina de óleo/Usina de açúcar/Fábrica têxtil/Planta de britagem/Laticínio/Fábrica de arroz/Fábrica de papel/Moinho de bolas/Máquinas para a indústria alimentícia/Indústria de gases/Usina de descaroçamento de algodão
Vantagens da polia de correia em ferro fundido cinzento da Shengrong Casting:
Aplicações da polia de ferro fundido
A polia de ferro fundido da Shengrong destaca-se pela sua alta resistência ao desgaste, forte resistência à corrosão, boa absorção de impactos e relação custo-benefício, tornando-a a escolha preferida em diversos setores industriais:
1. Maquinaria industrial
Sistemas de transmissão: Como uma polia de correia de ferro fundido, é utilizada para a transmissão de potência em máquinas-ferramenta, máquinas têxteis e máquinas de embalagem. Conectada a motores ou outras fontes de energia por meio de correias, garante uma transmissão de potência suave.
Equipamentos pesados: Em máquinas de mineração e equipamentos metalúrgicos, a polia de ferro fundido serve como componente de transmissão de alta carga, suportando grande torque e vibração.
2. Maquinaria agrícola
Tratores e colheitadeiras: A polia de ferro fundido é usada para acionar ferramentas agrícolas (como debulhadoras e bombas de irrigação), adaptando-se a ambientes externos complexos, como lama e poeira.
Equipamentos para processamento agrícola: Para moinhos de arroz e trituradores de ração, a polia de ferro fundido proporciona transmissão de potência estável, garantindo operações de processamento eficientes.
3. Automóveis e Transportes
Acionamento dos acessórios do motor: Em alguns veículos comerciais ou modelos antigos (os carros modernos geralmente usam rodas de liga leve mais leves), a polia da correia de ferro fundido aciona geradores, bombas d'água e compressores de ar condicionado.
Transporte ferroviário: É aplicado no sistema de transmissão de algumas locomotivas ou equipamentos auxiliares, aproveitando sua durabilidade para uso a longo prazo.
4. Processamento de alimentos e bebidas
Equipamentos para linha de produção: Para correias transportadoras, misturadores e outros equipamentos, são selecionadas polias de ferro fundido com bom tratamento de superfície para evitar contaminação, atendendo rigorosamente aos padrões de higiene da indústria alimentícia.
5. Energia e Eletricidade
Geradores: A polia de ferro fundido é utilizada para a transmissão de energia de equipamentos auxiliares (ex.: ventiladores de refrigeração e bombas de água), garantindo o funcionamento estável do gerador.
Geração de energia eólica: Em alguns modelos tradicionais de energia eólica, ela atua como um componente de transmissão fundamental, resistindo à ação do vento e à erosão da areia.
6. Máquinas de Construção e Engenharia
Betoneiras e guindastes: A polia de ferro fundido suporta ambientes de alto torque e alta vibração, garantindo a operação confiável de equipamentos pesados de construção.
7. Máquinas para fabricação de papel e impressão
Transmissão por tambor: Quando é necessária uma transmissão suave, a polia de ferro fundido utiliza suas propriedades de absorção de impacto para reduzir o ruído e garantir uma qualidade uniforme de impressão/papel.
8. Navios e Máquinas Portuárias
Equipamentos de convés: Para guinchos, equipamentos de porão de carga e outros sistemas de transmissão, a polia de ferro fundido (com revestimentos especiais anticorrosivos) resiste à corrosão da água do mar, adaptando-se aos ambientes marítimos.
9. Eletrodomésticos e equipamentos de pequeno porte
Máquinas de lavar roupa antigas e ventiladores industriais: A polia de ferro fundido oferece uma solução de transmissão durável e de baixo custo, atendendo às necessidades operacionais básicas.
Capacidade Técnica
Vantagens da polia de correia em ferro fundido cinzento da Shengrong Casting:
Aplicações da polia de ferro fundido
A polia de ferro fundido da Shengrong destaca-se pela sua alta resistência ao desgaste, forte resistência à corrosão, boa absorção de impactos e relação custo-benefício, tornando-a a escolha preferida em diversos setores industriais:
1. Maquinaria industrial
Sistemas de transmissão: Como uma polia de correia de ferro fundido, é utilizada para a transmissão de potência em máquinas-ferramenta, máquinas têxteis e máquinas de embalagem. Conectada a motores ou outras fontes de energia por meio de correias, garante uma transmissão de potência suave.
Equipamentos pesados: Em máquinas de mineração e equipamentos metalúrgicos, a polia de ferro fundido serve como componente de transmissão de alta carga, suportando grande torque e vibração.
2. Maquinaria agrícola
Tratores e colheitadeiras: A polia de ferro fundido é usada para acionar ferramentas agrícolas (como debulhadoras e bombas de irrigação), adaptando-se a ambientes externos complexos, como lama e poeira.
Equipamentos para processamento agrícola: Para moinhos de arroz e trituradores de ração, a polia de ferro fundido proporciona transmissão de potência estável, garantindo operações de processamento eficientes.
3. Automóveis e Transportes
Acionamento dos acessórios do motor: Em alguns veículos comerciais ou modelos antigos (os carros modernos geralmente usam rodas de liga leve mais leves), a polia da correia de ferro fundido aciona geradores, bombas d'água e compressores de ar condicionado.
Transporte ferroviário: É aplicado no sistema de transmissão de algumas locomotivas ou equipamentos auxiliares, aproveitando sua durabilidade para uso a longo prazo.
4. Processamento de alimentos e bebidas
Equipamentos para linha de produção: Para correias transportadoras, misturadores e outros equipamentos, são selecionadas polias de ferro fundido com bom tratamento de superfície para evitar contaminação, atendendo rigorosamente aos padrões de higiene da indústria alimentícia.
5. Energia e Eletricidade
Geradores: A polia de ferro fundido é utilizada para a transmissão de energia de equipamentos auxiliares (ex.: ventiladores de refrigeração e bombas de água), garantindo o funcionamento estável do gerador.
Geração de energia eólica: Em alguns modelos tradicionais de energia eólica, ela atua como um componente de transmissão fundamental, resistindo à ação do vento e à erosão da areia.
6. Máquinas de Construção e Engenharia
Betoneiras e guindastes: A polia de ferro fundido suporta ambientes de alto torque e alta vibração, garantindo a operação confiável de equipamentos pesados de construção.
7. Máquinas para fabricação de papel e impressão
Transmissão por tambor: Quando é necessária uma transmissão suave, a polia de ferro fundido utiliza suas propriedades de absorção de impacto para reduzir o ruído e garantir uma qualidade uniforme de impressão/papel.
8. Navios e Máquinas Portuárias
Equipamentos de convés: Para guinchos, equipamentos de porão de carga e outros sistemas de transmissão, a polia de ferro fundido (com revestimentos especiais anticorrosivos) resiste à corrosão da água do mar, adaptando-se aos ambientes marítimos.
9. Eletrodomésticos e equipamentos de pequeno porte
Máquinas de lavar roupa antigas e ventiladores industriais: A polia de ferro fundido oferece uma solução de transmissão durável e de baixo custo, atendendo às necessidades operacionais básicas.
Capacidade Técnica
O processo de fabricação das polias de ferro fundido da Jiangsu Shengrong segue rigorosos padrões industriais, abrangendo 8 etapas principais para garantir o desempenho e a durabilidade do produto. Abaixo, o fluxograma detalhado do processo de fabricação:
1. Projeto e preparação do molde para polia de ferro fundido
Projeto do desenho: Com base nas condições de aplicação (por exemplo, potência de transmissão, velocidade, tamanho de instalação) e nos requisitos, projete o tamanho, o tipo de ranhura (por exemplo, ranhura em V, ranhura em cunha múltipla) e a estrutura da polia de ferro fundido. Isso garante que o produto final atenda às necessidades reais de transmissão do equipamento.
Fabricação de moldes: Produzir moldes de madeira, metal ou espuma (dependendo do método de fundição) para fundição em areia da polia de ferro fundido, ou preparar moldes metálicos para fundição sob pressão — estabelecendo as bases para a fundição precisa da polia.
2. Processo de fundição para polia de ferro fundido
(1) Fusão
Preparação da matéria-prima: Selecione ferro fundido cinzento (HT150, HT200, etc.) ou ferro fundido nodular (QT500-7, etc.) como material base para a polia de ferro fundido e adicione proporcionalmente sucata de aço, ferro-gusa e materiais reciclados para otimizar o desempenho do material.
Fusão do ferro fundido: Funda as matérias-primas preparadas em um cubilô ou forno elétrico e controle a temperatura em aproximadamente 1400~1500℃ para garantir a fusão completa e a fluidez.
Ajuste da composição: Adição de elementos (ex.: carbono, silício, manganês) para ajustar a composição química do ferro fundido, aumentando a resistência e a durabilidade da polia de ferro fundido final.
(2) Derramar
Fundição em areia (método convencional):
Fabricação do molde: Crie uma cavidade em uma caixa de areia (usando areia úmida ou areia resinada) com moldes de madeira ou outros materiais, que seja adaptada ao formato da polia de ferro fundido.
Montagem do molde: Alinhe as caixas de areia superior e inferior para formar uma cavidade completa para a polia de ferro fundido.
Operação de vazamento: Despeje o ferro fundido na cavidade a uma taxa de fluxo controlada para evitar bolhas de ar ou preenchimento incompleto na polia de ferro fundido.
Outros métodos: A fundição por espuma perdida é utilizada para a produção de polias de ferro fundido em pequenos lotes, enquanto a fundição em molde metálico é adotada para a fabricação em grandes lotes, visando aumentar a eficiência.
(3) Resfriamento e limpeza
Após o ferro fundido no molde esfriar e solidificar, desmonte o molde, retire a polia de ferro fundido bruta e remova rebarbas, excesso de material e imperfeições. Em seguida, realize jateamento de areia ou granalha para limpar a superfície da polia, garantindo uma base lisa para o processamento subsequente.
3. Usinagem de polia de ferro fundido
Torneamento: Utilize um torno para usinar o furo interno, a face da extremidade e o círculo externo do cubo da polia de ferro fundido, garantindo dimensões precisas e concentricidade — fatores críticos para uma transmissão estável.
Usinagem de ranhuras para correias (para polias de ferro fundido): Para polias de ferro fundido (um tipo comum), utilize fresadoras ou tornos CNC para usinar as ranhuras para correias (por exemplo, ranhuras em V, ranhuras múltiplas). O ângulo e a profundidade da ranhura devem atender aos padrões da indústria para garantir um encaixe perfeito com as correias durante a transmissão.
Furação: Usinar furos de montagem ou chavetas na polia de ferro fundido para garantir um encaixe preciso com o eixo de transmissão, assegurando uma transferência de potência suave.
4. Tratamento térmico (opcional para polia de ferro fundido)
Recozimento: No caso de polias de ferro fundido nodular, o recozimento é realizado para eliminar as tensões de fundição e melhorar a usinabilidade, reduzindo o risco de deformação durante o uso.
Têmpera superficial: Para polias de ferro fundido que exigem alta resistência ao desgaste (por exemplo, aquelas usadas em transmissões de serviço pesado), tempere a superfície da ranhura para aumentar a dureza e prolongar a vida útil.
5. Teste de balanceamento dinâmico (Etapa fundamental para polias de ferro fundido de alta velocidade)
Polias de ferro fundido utilizadas em transmissões de alta velocidade (por exemplo, em máquinas industriais) devem ser submetidas a testes de balanceamento dinâmico. A adição de contrapesos, a remoção de material ou o ajuste da distribuição de peso eliminam o desequilíbrio, evitando vibrações, ruídos ou desgaste prematuro da polia de ferro fundido durante a operação.
6. Tratamento de superfície e prevenção de ferrugem para polias de ferro fundido
Para melhorar a resistência à corrosão da polia de ferro fundido (especialmente em ambientes externos ou úmidos):
Pintura/Revestimento: Aplique tinta antiferrugem, galvanização ou fosfatização na superfície da polia de ferro fundido.
Lubrificação: Para armazenamento de curto prazo, aplique óleo antiferrugem na polia de ferro fundido para evitar a ferrugem.
7. Inspeção de Qualidade de Polias de Ferro Fundido
Inspeção Dimensional: Utilize paquímetros, máquinas de medição por coordenadas, etc., para verificar as dimensões principais (por exemplo, diâmetro do furo interno, profundidade da ranhura) da polia de ferro fundido, garantindo a conformidade com as normas de projeto.
Inspeção de aparência: Verifique se a polia de ferro fundido apresenta defeitos como rachaduras, poros ou furos de areia, rejeitando produtos não conformes para garantir a qualidade.
8. Embalagem e Armazenamento de Polias de Ferro Fundido
Embale as polias de ferro fundido qualificadas de acordo com as exigências do cliente (por exemplo, caixas de madeira, paletes ou filmes à prova de umidade), marque claramente as especificações e os modelos e armazene-as no depósito para envio, garantindo que o produto chegue aos clientes em boas condições.
Projeto do desenho: Projete o tamanho, o tipo de ranhura (como tipo V, ranhura em cunha múltipla, etc.) e a estrutura da polia de acordo com os requisitos de uso (como potência de transmissão, velocidade, tamanho de instalação, etc.).
Fabricação de moldes: Confeccionar moldes de madeira, metal ou espuma perdida para fundição em areia (selecionados de acordo com o processo de fundição), ou preparar moldes metálicos para fundição sob pressão.
1: Derretimento
Utilize ferro fundido cinzento, sucata de aço, ferro-gusa e materiais reciclados em proporções adequadas. Derreta-os em um forno elétrico até obter ferro fundido e controle a temperatura (cerca de 1400-1500 °C). Adicione elementos de liga (como carbono, silício e manganês).
2: Modelagem: Utilize um molde de madeira para fazer uma cavidade em uma caixa de areia (areia úmida, areia resinada, etc.).
Unir: Alinhe as caixas de areia superior e inferior para formar uma cavidade completa.
Vazamento: Despeje o ferro fundido na cavidade, controlando a vazão para evitar a formação de poros.
3Após o resfriamento, desembalhe a caixa, remova o cabeçote de vazamento, as rebarbas e faça jateamento de areia ou granalha para limpar a areia da superfície.
Torneamento: Utilize um torno para usinar o furo interno, a face da extremidade e o círculo externo do cubo da roda para garantir precisão dimensional e concentricidade.
Processamento de ranhuras: Utilize uma fresadora ou torno CNC para processar as ranhuras da correia (como ranhuras em V, ranhuras em cunha múltipla) para garantir que o ângulo e a profundidade da ranhura atendam aos requisitos.
Furação: Processe o furo de montagem ou a chaveta para garantir a precisão do eixo.
Inspeção dimensional: Verifique as dimensões principais com paquímetros, máquinas de medição por coordenadas, etc.
Inspeção estética: Sem defeitos como rachaduras, poros, bolhas de areia, etc.
Testes de desempenho: Coleta de amostras para testes de dureza, verificação de equilíbrio estático/dinâmico.
1: Tecnologia avançada e padrões de equipamentos
Tecnologia avançada: Fundição em areia, fundição de precisão e processo de fundição por espuma perdida. Dimensões das peças fundidas de acordo com as necessidades do cliente, com pesos variando de 0.5 kg a 10,000 kg.
Equipamentos de automação: Equipados com linhas de produção automatizadas, fornos de fusão inteligentes (fornos de indução de média/alta frequência),
Equipamentos de inspeção: equipamentos para análise de composição química/espectrômetro e propriedades mecânicas, máquina de medição por coordenadas (MMC), detector de falhas por raios X, espectrômetro, teste ultrassônico e outros métodos de inspeção de qualidade de alta tecnologia.
2:Sistema de gestão da qualidade
ISO 9001 (sistema de gestão da qualidade)
IATF 16949 (sistema de gestão da qualidade na indústria automotiva, como peças automotivas)
Normas de materiais ASTM/EN/JIS e outras normas internacionais.
3:capacidade de personalização
Produção personalizada de acordo com os desenhos do cliente; o cliente paga apenas metade do custo do molde para o desenvolvimento de novas peças fundidas. O prazo para o molde é curto, apenas 20 dias, e o tempo de fundição, apenas 10 dias. Usinagem em 10 dias.
Oferecemos amostras grátis por entrega expressa aos clientes, e a produção em massa é iniciada após a confirmação da qualidade das amostras. Nossa empresa não exige quantidade mínima de pedido, proporcionando aos clientes uma ampla variedade de opções.
4:Preços competitivos
Os preços da nossa empresa são muito competitivos no setor, e o preço específico depende do desenho da peça fundida e da quantidade encomendada pelo cliente. Entre em contato conosco para mais informações.
Carbono, silício, manganês, enxofre, fósforo, cromo, níquel, cobre e outros elementos.
Resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza, resistência ao impacto
Inspeção tridimensional, ensaios não destrutivos, testes de pressão, etc.
Todas as peças serão embaladas com óleo antiferrugem ou primer, para garantir que permaneçam em boas condições mesmo após longos períodos de transporte. Para peças pequenas, utilizamos paletes de madeira. Para peças maiores, utilizamos paletes .
A Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd. é uma fundição profissional de ferro fundido com cerca de 26,000 metros quadrados e um investimento de 80 milhões de yuans. Suas instalações incluem forno de indução, linha horizontal New East Seoul, linha horizontal Cast Star, máquina automática de fundição de microcristais, misturadores de 40T e 20T, máquina de fabricação de machos, máquina de jateamento, centro de usinagem, torno de trilho inclinado, máquina de ranhura, torno vertical, torno de trilho plano e outros equipamentos. Possui também equipamentos de teste como espectrômetro, máquina de ensaio de tração, durômetro, etc., além de laboratórios de análise química. A empresa atua principalmente na fabricação de peças mecânicas, autopeças, peças para bombas industriais, rolamentos e peças de transmissão. As principais atividades da empresa são: fundição de peças para moinhos de bolas QT450-12, 500-7 e 600-3, fundição de ferro cinzento HT250 e HT300, além de fundição de aço e aço inoxidável. Com o aumento do volume de negócios, a produção não se limita mais ao atendimento das atividades principais, mas também inclui o desenvolvimento de negócios de processamento de produtos acabados, diversificando assim a produção da empresa. Atualmente, a empresa conta com mais de 100 funcionários, incluindo uma equipe de gestão profissional e uma equipe dedicada ao desenvolvimento de novos produtos.
CONTACTO
Fale Connosco