A Jiangsu Shengrong Casting Co., Ltd. produz diversos tipos de contrapesos em ferro fundido cinzento HT250. As dimensões podem ser personalizadas e a faixa de peso varia de 50 kg a 2000 kg. O prazo de entrega é curto e o preço é acessível.
Material: ferro fundido cinzento
Nossas peças de ferro fundido são de alta precisão, resistentes ao desgaste, têm baixo preço e entrega rápida, sendo muito bem recebidas pelos clientes.
Material: Ferro fundido HT200/GG20
Norma/tolerância: EN1561-2011/GB/T 9439/GB/T 1348
Tamanho e peso: Conforme o desenho
Alta densidade e estabilidade de peso: O ferro fundido (como o ferro fundido cinzento e o ferro fundido nodular) possui alta densidade (aproximadamente 6.8-7.3 g/cm³), oferecendo um alto peso por unidade de volume, o que o torna adequado para aplicações de contrapeso que exigem um design compacto.
A excelente estabilidade do material impede a deformação ou degradação ao longo do tempo, garantindo a eficácia duradoura do contrapeso.
Excelentes propriedades mecânicas: O ferro fundido oferece excelente resistência à pressão, tornando-o adequado para suportar cargas estáticas (como bases de máquinas e contrapesos de elevadores).
Resistência ao desgaste: Sua alta dureza superficial resiste a pequenos atritos e ao desgaste ambiental.
Absorção de impacto: A estrutura interna de grafite do ferro fundido absorve vibrações e é frequentemente usada para reduzir vibrações mecânicas (como em contrapesos de máquinas-ferramenta).
O processo de fundição permite a criação de formatos complexos para atender a diversas necessidades de instalação (como furos e ranhuras com formatos especiais).
A superfície pode ser usinada (perfurada e fresada), facilitando a conexão com outros componentes.
Industrial: Máquinas de estampagem, máquinas de moldagem por injeção, contrapesos para guindastes.
Equipamentos de transporte: contrapesos para veículos, lastro para trilhos.
Construção: Contrapesos de elevador, pesos de estabilização de estruturas temporárias.
Materiais: Ferro fundido cinzento (HT150, HT200), ferro fundido nodular (QT400-18, QT500-7), etc.
Faixa de peso: O peso de cada unidade varia de alguns quilogramas a várias toneladas. As especificações comuns incluem:
Pequeno: 5kg, 10kg, 20kg, 50kg
Médio: 100 kg, 200 kg, 500 kg
Grande: 1 tonelada, 2 toneladas, 5 toneladas (requer projetos individuais para cada unidade)
Dimensões: Projetadas com base no peso e na finalidade de uso. Os formatos comuns incluem retangulares, cilíndricos ou formatos especiais.
Exemplo (retangular):
Tolerância: A tolerância de peso é normalmente de ±2% a ±5%. As tolerâncias dimensionais estão de acordo com a norma GB/T 6414 ou com as especificações do cliente. Normas internacionais/nacionais:
GB/T 9439 (Fundidos de Ferro Cinzento)
GB/T 1348 (Fundidos de Ferro Fundido Nodular)
ISO 185 (Classificação do Ferro Cinzento)
Tratamento de superfície: Revestimento anticorrosivo (ex.: tinta asfáltica, galvanização), superfícies sem acabamento ou com acabamento áspero.
Alta densidade e estabilidade de peso: O ferro fundido (como o ferro fundido cinzento e o ferro fundido nodular) possui alta densidade (aproximadamente 6.8-7.3 g/cm³), oferecendo um alto peso por unidade de volume, o que o torna adequado para aplicações de contrapeso que exigem um design compacto.
A excelente estabilidade do material impede a deformação ou degradação ao longo do tempo, garantindo a eficácia duradoura do contrapeso.
Excelentes propriedades mecânicas: O ferro fundido oferece excelente resistência à pressão, tornando-o adequado para suportar cargas estáticas (como bases de máquinas e contrapesos de elevadores).
Resistência ao desgaste: Sua alta dureza superficial resiste a pequenos atritos e ao desgaste ambiental.
Absorção de impacto: A estrutura interna de grafite do ferro fundido absorve vibrações e é frequentemente usada para reduzir vibrações mecânicas (como em contrapesos de máquinas-ferramenta).
O processo de fundição permite a criação de formatos complexos para atender a diversas necessidades de instalação (como furos e ranhuras com formatos especiais).
A superfície pode ser usinada (perfurada e fresada), facilitando a conexão com outros componentes.
Industrial: Máquinas de estampagem, máquinas de moldagem por injeção, contrapesos para guindastes.
Equipamentos de transporte: contrapesos para veículos, lastro para trilhos.
Construção: Contrapesos de elevador, pesos de estabilização de estruturas temporárias.
Materiais: Ferro fundido cinzento (HT150, HT200), ferro fundido nodular (QT400-18, QT500-7), etc.
Faixa de peso: O peso de cada unidade varia de alguns quilogramas a várias toneladas. As especificações comuns incluem:
Pequeno: 5kg, 10kg, 20kg, 50kg
Médio: 100 kg, 200 kg, 500 kg
Grande: 1 tonelada, 2 toneladas, 5 toneladas (requer projetos individuais para cada unidade)
Dimensões: Projetadas com base no peso e na finalidade de uso. Os formatos comuns incluem retangulares, cilíndricos ou formatos especiais.
Exemplo (retangular):
Tolerância: A tolerância de peso é normalmente de ±2% a ±5%. As tolerâncias dimensionais estão de acordo com a norma GB/T 6414 ou com as especificações do cliente. Normas internacionais/nacionais:
GB/T 9439 (Fundidos de Ferro Cinzento)
GB/T 1348 (Fundidos de Ferro Fundido Nodular)
ISO 185 (Classificação do Ferro Cinzento)
Tratamento de superfície: Revestimento anticorrosivo (ex.: tinta asfáltica, galvanização), superfícies sem acabamento ou com acabamento áspero.
1. Projeto e Preparação do Molde
Projeto do desenho: Determine as dimensões, o peso e os requisitos de propriedades mecânicas com base no uso pretendido do contrapeso (por exemplo, balanceamento mecânico, lastro de navio, etc.).
Fabricação do molde: Utiliza-se fundição em areia (madeira/metal) ou fundição em metal. O molde deve levar em consideração a contração (normalmente em torno de 1% para ferro fundido).
2. Derretimento e Derramamento
Preparação da matéria-prima: Ferro-gusa, sucata de aço, materiais reciclados e elementos de liga (como carbono e silício) são misturados em proporções adequadas.
Fusão: Aquecer a 1400-1500°C em um cubilô ou forno elétrico (forno de frequência intermediária) e ajustar a composição (por exemplo, equivalente de carbono, C).
Inspeção de fornos: análise rápida da composição do ferro fundido (espectrômetro) e da temperatura (termopar).
Vazamento: Despeje o ferro fundido no molde, controlando a taxa de fluxo para evitar porosidade e inclusões de escória.
3. Resfriamento e gotejamento de areia
Resfriamento natural: A peça fundida solidifica no molde (o tempo depende da espessura da parede, normalmente várias horas). Remoção da areia: Remova o molde de areia vibrando ou manualmente e retire a peça fundida (tome cuidado para evitar deformações devido às altas temperaturas).
4. Limpeza e Pós-Processamento
Para remover o tubo ascendente: Limpe com jato de gás, rebolo ou martelando.
Tratamento de superfície: Jateamento de areia/granulometria para remover a camada de óxido e os resíduos de areia.
Retificação: Aparar rebarbas e excesso de material.
5. Tratamento térmico (opcional)
Recozimento/Envelhecimento: Eliminar tensões internas (por exemplo, aquecimento a 500-600°C e resfriamento lento).
Outros tratamentos: O ferro fundido dúctil pode exigir normalização ou têmpera para aumentar a dureza.
6. Usinagem (Conforme Necessário)
Torneamento/Fresagem/Furação: Usinagem de dimensões críticas ou furos de montagem (ex.: superfícies de conexão de contrapeso).
7. Inspeção de Qualidade
Inspeção dimensional: paquímetro, máquina de medição por coordenadas (CMM).
Inspeção de aparência: Verificar defeitos como rachaduras e poros (inspeção visual ou detecção de falhas).
Verificação de peso: Pesar com uma balança eletrônica para garantir que esteja dentro das tolerâncias. Testes de desempenho: Dureza (dureza Brinell HB), resistência à tração (teste destrutivo por amostragem).
8. Prevenção e pintura contra ferrugem superficial
Prevenção da ferrugem: Pulverização com óleo antiferrugem ou fosfatização.
Pintura: Aplique o primário e a tinta de acabamento conforme necessário (por exemplo, tinta resistente à névoa salina é necessária para os contrapesos do navio).
9. Embalagem e Armazenagem
Embalagem: Embalado com segurança em caixas de madeira ou paletes para evitar colisões durante o transporte.
Marcação: Marcação com informações como peso e número do lote.
Controle de matéria-prima
Ferro-gusa/Sucata: Selecione matérias-primas de alta pureza e controle o teor de enxofre e fósforo (geralmente enxofre <0.1%, fósforo <0.15%) para evitar impurezas que causem fragilidade.
Elementos de liga: Adicione silício, manganês e outros elementos conforme necessário para ajustar a resistência e a dureza (por exemplo, o ferro fundido HT250 requer de 3.1 a 3.4% de carbono e de 1.8 a 2.2% de silício).
Análise pré-forno: A análise espectroscópica do ferro fundido é realizada antes da fundição para garantir que a composição atenda aos padrões especificados.
Processo de fusão e derramamento
Controle de temperatura: A temperatura de vazamento do ferro fundido deve ser ≥1450°C e a temperatura de vazamento deve ser de 1300-1400°C para evitar juntas frias e porosidades.
Tratamento com Inoculante: Inoculantes como o ferrossilício são adicionados para refinar o grafite e melhorar as propriedades mecânicas (por exemplo, resistência à tração ≥250 MPa).
Velocidade de vazamento: Um processo de vazamento constante é empregado para minimizar a inclusão de escória, e um sistema de vazamento inclinado é utilizado para reduzir a turbulência.
Moldagem e Resfriamento
Projeto do molde: Garanta a dureza do molde de areia (resistência à compressão a verde ≥ 80) e a permeabilidade ao ar. Areia reforçada com resina pode ser usada para melhorar a precisão em peças complexas.
Taxa de resfriamento: Controle o tempo de desembalagem (geralmente superior a 24 horas) para evitar resfriamento excessivo e fissuras por tensão interna.
Usinagem e Controle Dimensional
Usinagem de referência: As superfícies de montagem críticas são usinadas utilizando superfícies não críticas como referência, com uma tolerância de planicidade de ≤0.2 mm/m.
Compensação de peso: Reserve uma margem de usinagem (geralmente de 3 a 5 mm). Após a usinagem, pese e nivele as peças (por exemplo, os contrapesos de guindastes têm uma tolerância de ±2%).
Inspeção de aparência: Inspeção visual ou por partículas magnéticas para detecção de fissuras superficiais e cavidades de retração (área de defeito <5%).
Inspeção Dimensional: As dimensões críticas são medidas utilizando medição de coordenadas tridimensionais para garantir a conformidade com as tolerâncias do desenho (por exemplo, ±0.5 mm).
Teste de performance:
Densidade: Verifique a densidade real em uma amostra (ferro fundido cinzento, aproximadamente 7.1-7.3 g/cm³).
Dureza: Dureza Brinell HB180-250 (dependendo da classe).
Balanceamento dinâmico (contrapeso do componente rotativo): Desbalanceamento residual ≤ padrão G2.5.
1: Tecnologia avançada e padrões de equipamentos
Tecnologia avançada: Fundição em areia, fundição de precisão e processo de fundição por espuma perdida. Dimensões das peças fundidas de acordo com as necessidades do cliente, com pesos variando de 0.5 kg a 10,000 kg.
Equipamentos de automação: Equipados com linhas de produção automatizadas, fornos de fusão inteligentes (fornos de indução de média/alta frequência),
Equipamentos de inspeção: equipamentos para análise de composição química/espectrômetro e propriedades mecânicas, máquina de medição por coordenadas (MMC), detector de falhas por raios X, espectrômetro, teste ultrassônico e outros métodos de inspeção de qualidade de alta tecnologia.
2:Sistema de gestão da qualidade
ISO 9001 (sistema de gestão da qualidade)
IATF 16949 (sistema de gestão da qualidade na indústria automotiva, como peças automotivas)
Normas de materiais ASTM/EN/JIS e outras normas internacionais.
3:capacidade de personalização
Produção personalizada de acordo com os desenhos do cliente; o cliente paga apenas metade do custo do molde para o desenvolvimento de novas peças fundidas. O prazo para o molde é curto, apenas 20 dias, e o tempo de fundição, apenas 10 dias. Usinagem em 10 dias.
Oferecemos amostras grátis por entrega expressa aos clientes, e a produção em massa é iniciada após a confirmação da qualidade das amostras. Nossa empresa não exige quantidade mínima de pedido, proporcionando aos clientes uma ampla variedade de opções.
4:Preços competitivos
Os preços da nossa empresa são muito competitivos no setor, e o preço específico depende do desenho da peça fundida e da quantidade encomendada pelo cliente. Entre em contato conosco para mais informações.
Carbono, silício, manganês, enxofre, fósforo, cromo, níquel, cobre e outros elementos.
Resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza, resistência ao impacto
Inspeção tridimensional, ensaios não destrutivos, testes de pressão, etc.
Todas as peças serão embaladas com óleo antiferrugem ou primer, para garantir que permaneçam em boas condições mesmo após longos períodos de transporte. Para peças pequenas, utilizamos paletes de madeira. Para peças maiores, utilizamos paletes .
A Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd. é uma fundição profissional de ferro fundido com cerca de 26,000 metros quadrados e um investimento de 80 milhões de yuans. Suas instalações incluem forno de indução, linha horizontal New East Seoul, linha horizontal Cast Star, máquina automática de fundição de microcristais, misturadores de 40T e 20T, máquina de fabricação de machos, máquina de jateamento, centro de usinagem, torno de trilho inclinado, máquina de ranhura, torno vertical, torno de trilho plano e outros equipamentos. Possui também equipamentos de teste como espectrômetro, máquina de ensaio de tração, durômetro, etc., além de laboratórios de análise química. A empresa atua principalmente na fabricação de peças mecânicas, autopeças, peças para bombas industriais, rolamentos e peças de transmissão. As principais atividades da empresa são: fundição de peças para moinhos de bolas QT450-12, 500-7 e 600-3, fundição de ferro cinzento HT250 e HT300, além de fundição de aço e aço inoxidável. Com o aumento do volume de negócios, a produção não se limita mais ao atendimento das atividades principais, mas também inclui o desenvolvimento de negócios de processamento de produtos acabados, diversificando assim a produção da empresa. Atualmente, a empresa conta com mais de 100 funcionários, incluindo uma equipe de gestão profissional e uma equipe dedicada ao desenvolvimento de novos produtos.
CONTACTO
Fale Connosco