A Jiangsu Shengrong produz uma variedade de peças fundidas para bombas d'água, cujos principais componentes incluem carcaça, rotor, tampa, sede do rolamento, flange de entrada/saída e outras peças. A Jiangsu Shengrong seleciona rigorosamente os materiais, controla os processos, projeta as estruturas e otimiza o desempenho para garantir durabilidade, eficiência e confiabilidade.
Nome: Fundição de ferro fundido para bomba
Material: Ferro fundido cinzento HT250/GG25
Norma/tolerância: EN1561-2011
Dimensões e peso: Fabricação sob encomenda (OEM) por desenho técnico/40 dias do molde ao produto final.
Vantagens da fundição da bomba Shengrong
1. Alta resistência e durabilidade
Propriedades do material: geralmente são utilizados ferro fundido (como ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular), aço inoxidável ou bronze, que apresentam excelente resistência mecânica e ao impacto, podendo suportar alta pressão, fluxo de água em alta velocidade e desgaste em operação prolongada.
Longa vida útil: A estrutura de fundição é estável, resistente à corrosão e à fadiga, sendo adequada para condições de trabalho severas (como esgoto, água do mar ou meios químicos).
2. Moldagem integrada de estruturas complexas
Fundição de precisão: Através de processos de fundição (como fundição em areia e fundição de precisão), canais de fluxo complexos, impulsores, volutas e outras estruturas podem ser formados de uma só vez, reduzindo o risco de vazamentos causados por soldagem ou montagem.
Design de fluido otimizado: A suavidade da parede interna da peça fundida é controlável, o que permite uma correspondência precisa com o modelo hidráulico e melhora a eficiência da bomba d'água.
3. Custo-efetividade
Eficiência econômica da produção em massa: A fundição é adequada para produção em larga escala, e o custo unitário é menor do que o de peças usinadas ou soldadas.
Alto aproveitamento de materiais: A tecnologia de conformação próxima à forma final reduz o desperdício de matérias-primas e a quantidade de processamento subsequente é pequena.
4. Flexibilidade de design e personalização
Adaptável a diversas necessidades: peças fundidas de diferentes tamanhos, níveis de pressão ou funções especiais (como anticavitação, revestimento resistente ao desgaste) podem ser rapidamente produzidas através do ajuste do molde.
Funções integradas: furos de instalação, ranhuras de vedação, etc., podem ser reservados diretamente na peça fundida para simplificar a montagem.
5. Boa vedação
Moldagem em peça única, sem soldas: reduz os pontos de vazamento, sendo especialmente adequada para bombas de água de alta pressão, garantindo um desempenho de vedação a longo prazo.
6. Resistência à corrosão e adaptabilidade
Ampla seleção de materiais:
Ferro fundido dúctil: resistente à ferrugem, adequado para água limpa e meios levemente corrosivos.
Aço inoxidável (304/316): resistente a ácidos, álcalis e água do mar, utilizado em ambientes químicos ou marinhos.
Bronze: resistente à corrosão da água do mar, comumente usado em bombas de água de navios.
7. Absorção de impacto e redução de ruído
As características de amortecimento do ferro fundido permitem absorver eficazmente vibrações e ruídos, melhorando o funcionamento suave das bombas de água.
Aplicações da fundição de bombas
1. Aplicações agrícolas
Irrigação e drenagem: sistemas de irrigação utilizados em terras agrícolas e pomares, ou para remover água estagnada.
Sistemas de irrigação por aspersão/gotejamento: bombas de água de alta pressão fornecem energia para uma agricultura que economiza água.
Abastecimento de água para o gado: fornecer água potável para o gado ou para a limpeza das fazendas.
2. Aplicações industriais
Indústria química: transporte de líquidos corrosivos (são necessárias bombas resistentes à corrosão, como bombas de aço inoxidável e bombas revestidas com flúor).
Petróleo e energia: transporte de petróleo bruto, pressurização de oleodutos, sistemas de circulação de refrigeração (como bombas centrífugas e bombas de parafuso).
Indústrias farmacêuticas e alimentícias: bombas sanitárias (como bombas peristálticas e bombas centrífugas) transportam medicamentos líquidos, bebidas, laticínios, etc.
Indústria de energia: bombas de alimentação de água para caldeiras, bombas de circulação de água de resfriamento (como bombas centrífugas multiestágio).
Mineração: drenagem de minas, transporte de lama (como bombas de lama).
3. Municipal e construção
Sistema de abastecimento de água: pressurização da estação de tratamento de água, abastecimento secundário de água para edifícios altos (como bombas centrífugas de múltiplos estágios).
Tratamento de esgoto: transporte de esgoto e lodo (como bombas submersíveis para esgoto e bombas de parafuso).
Sistema de proteção contra incêndio: bombas de incêndio fornecem água em alta pressão para o combate ao fogo.
HVAC: bombas de circulação de água para circulação de água quente e fria (como bombas de tubulação).
4. Doméstico e comercial
Abastecimento de água doméstico: bombas de pressurização resolvem problemas de baixa pressão da água, e bombas submersíveis são usadas para extração de água de poços.
Circulação de água quente: bombas de circulação para aquecedores de água domésticos ou sistemas de energia solar.
Jardins e paisagens aquáticas: pequenas bombas para fontes e lagos de peixes.
5. Aplicações especiais
Navios e oceanos: bombas marítimas (bombas de lastro, bombas de dessalinização de água do mar).
Equipamentos médicos: bombas de sangue, bombas para máquinas de diálise.
Drenagem de emergência: bombas de água portáteis para controle de enchentes e resgate (como bombas com motor a diesel).
Capacidade Técnica
Vantagens da fundição da bomba Shengrong
1. Alta resistência e durabilidade
Propriedades do material: geralmente são utilizados ferro fundido (como ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular), aço inoxidável ou bronze, que apresentam excelente resistência mecânica e ao impacto, podendo suportar alta pressão, fluxo de água em alta velocidade e desgaste em operação prolongada.
Longa vida útil: A estrutura de fundição é estável, resistente à corrosão e à fadiga, sendo adequada para condições de trabalho severas (como esgoto, água do mar ou meios químicos).
2. Moldagem integrada de estruturas complexas
Fundição de precisão: Através de processos de fundição (como fundição em areia e fundição de precisão), canais de fluxo complexos, impulsores, volutas e outras estruturas podem ser formados de uma só vez, reduzindo o risco de vazamentos causados por soldagem ou montagem.
Design de fluido otimizado: A suavidade da parede interna da peça fundida é controlável, o que permite uma correspondência precisa com o modelo hidráulico e melhora a eficiência da bomba d'água.
3. Custo-efetividade
Eficiência econômica da produção em massa: A fundição é adequada para produção em larga escala, e o custo unitário é menor do que o de peças usinadas ou soldadas.
Alto aproveitamento de materiais: A tecnologia de conformação próxima à forma final reduz o desperdício de matérias-primas e a quantidade de processamento subsequente é pequena.
4. Flexibilidade de design e personalização
Adaptável a diversas necessidades: peças fundidas de diferentes tamanhos, níveis de pressão ou funções especiais (como anticavitação, revestimento resistente ao desgaste) podem ser rapidamente produzidas através do ajuste do molde.
Funções integradas: furos de instalação, ranhuras de vedação, etc., podem ser reservados diretamente na peça fundida para simplificar a montagem.
5. Boa vedação
Moldagem em peça única, sem soldas: reduz os pontos de vazamento, sendo especialmente adequada para bombas de água de alta pressão, garantindo um desempenho de vedação a longo prazo.
6. Resistência à corrosão e adaptabilidade
Ampla seleção de materiais:
Ferro fundido dúctil: resistente à ferrugem, adequado para água limpa e meios levemente corrosivos.
Aço inoxidável (304/316): resistente a ácidos, álcalis e água do mar, utilizado em ambientes químicos ou marinhos.
Bronze: resistente à corrosão da água do mar, comumente usado em bombas de água de navios.
7. Absorção de impacto e redução de ruído
As características de amortecimento do ferro fundido permitem absorver eficazmente vibrações e ruídos, melhorando o funcionamento suave das bombas de água.
Aplicações da fundição de bombas
1. Aplicações agrícolas
Irrigação e drenagem: sistemas de irrigação utilizados em terras agrícolas e pomares, ou para remover água estagnada.
Sistemas de irrigação por aspersão/gotejamento: bombas de água de alta pressão fornecem energia para uma agricultura que economiza água.
Abastecimento de água para o gado: fornecer água potável para o gado ou para a limpeza das fazendas.
2. Aplicações industriais
Indústria química: transporte de líquidos corrosivos (são necessárias bombas resistentes à corrosão, como bombas de aço inoxidável e bombas revestidas com flúor).
Petróleo e energia: transporte de petróleo bruto, pressurização de oleodutos, sistemas de circulação de refrigeração (como bombas centrífugas e bombas de parafuso).
Indústrias farmacêuticas e alimentícias: bombas sanitárias (como bombas peristálticas e bombas centrífugas) transportam medicamentos líquidos, bebidas, laticínios, etc.
Indústria de energia: bombas de alimentação de água para caldeiras, bombas de circulação de água de resfriamento (como bombas centrífugas multiestágio).
Mineração: drenagem de minas, transporte de lama (como bombas de lama).
3. Municipal e construção
Sistema de abastecimento de água: pressurização da estação de tratamento de água, abastecimento secundário de água para edifícios altos (como bombas centrífugas de múltiplos estágios).
Tratamento de esgoto: transporte de esgoto e lodo (como bombas submersíveis para esgoto e bombas de parafuso).
Sistema de proteção contra incêndio: bombas de incêndio fornecem água em alta pressão para o combate ao fogo.
HVAC: bombas de circulação de água para circulação de água quente e fria (como bombas de tubulação).
4. Doméstico e comercial
Abastecimento de água doméstico: bombas de pressurização resolvem problemas de baixa pressão da água, e bombas submersíveis são usadas para extração de água de poços.
Circulação de água quente: bombas de circulação para aquecedores de água domésticos ou sistemas de energia solar.
Jardins e paisagens aquáticas: pequenas bombas para fontes e lagos de peixes.
5. Aplicações especiais
Navios e oceanos: bombas marítimas (bombas de lastro, bombas de dessalinização de água do mar).
Equipamentos médicos: bombas de sangue, bombas para máquinas de diálise.
Drenagem de emergência: bombas de água portáteis para controle de enchentes e resgate (como bombas com motor a diesel).
Capacidade Técnica
O processo de produção das peças fundidas da bomba Shengrong inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Projeto e preparação do molde
Projeto do molde: Projetar a estrutura de fundição de acordo com os requisitos de desempenho da bomba d'água (como vazão, pressão, resistência à corrosão, etc.), determinar o tamanho, a espessura da parede, o raio de fundição, etc.
Fabricação do molde: Normalmente, utiliza-se um molde de madeira, um molde de metal (molde de alumínio/molde de aço) ou um molde de areia impresso em 3D para formar a cavidade da peça fundida.
2. Modelagem e fabricação de núcleos
Moldagem: Utilize areia de moldagem (como areia de resina, areia de silicato de sódio, etc.) para preencher o molde e formar o formato externo da peça fundida (caixa superior e caixa inferior).
Fabricação de machos: Produza machos de areia (usados para formar a cavidade interna da peça fundida, como o canal de fluxo da bomba d'água). Esses machos de areia precisam ter alta resistência mecânica e suportar altas temperaturas.
3. Derreter e verter
Fusão: Fundir o material metálico (como ferro fundido HT200, HT250, aço inoxidável CF8M ou bronze, etc.) até transformá-lo em líquido em um forno elétrico ou cubilô, controlando a composição (como o teor de carbono e silício) e a temperatura (para ferro fundido, cerca de 1400-1500°C).
Vazamento: Despeje o metal fundido na cavidade do molde e controle a velocidade e a temperatura do vazamento para evitar defeitos como poros e juntas frias.
4. Resfriamento e remoção de areia
Resfriamento: A peça fundida resfria naturalmente até atingir o estado sólido dentro do molde, e o tempo necessário depende da espessura da parede e do material.
Remoção da areia: Retire a caixa de areia e o molde de areia, retire a peça fundida e limpe a areia da superfície por vibração ou jateamento de areia.
5. Limpeza e pós-processamento
Remova o sistema de vazamento e o tubo de subida: Corte ou triture o sistema de vazamento e o tubo de subida.
Jateamento de areia/granalha: Limpa os resíduos de areia e a camada de óxido da superfície.
Reparo por soldagem: Reparar defeitos superficiais (como porosidades) (deve atender aos critérios de aceitação).
6. Tratamento térmico (opcional)
Recozimento/normalização: elimina a tensão interna do ferro fundido e melhora as propriedades mecânicas.
Têmpera e revenido: processo adequado para peças fundidas de aço inoxidável ou aço-liga que exigem alta resistência.
7. Usinagem
Torneamento/fresagem/furação: usinagem de peças-chave (como faces de extremidades de flanges, furos de eixos, superfícies de vedação, etc.) para atender aos requisitos de precisão do desenho.
8. Inspeção de qualidade
Inspeção estética: rachaduras, poros, retração, etc.
Inspeção dimensional: paquímetro, instrumento de medição tridimensional, etc.
Ensaios não destrutivos: ensaios por raios X, ultrassom ou líquido penetrante (LP) para verificar defeitos internos.
Teste de pressão: teste de pressão com água ou ar comprimido em peças resistentes à pressão.
9. Tratamento e pintura de superfícies
Tratamento antiferrugem: aplicar tinta antiferrugem em spray, galvanizar ou aplicar resina epóxi (especialmente para bombas de água do mar).
Marcação: material de marcação, modelo e outras informações.
10. Armazenamento do produto acabado
Após passar pela inspeção de qualidade, o produto é embalado e armazenado, aguardando montagem ou envio.
Projeto do processo e preparação do molde
Modelagem e desenhos 3D: Projetar o modelo 3D da carcaça de acordo com os requisitos de desempenho da bomba, determinar a superfície de separação, o sistema de vazamento, o riser e a posição do chiller.
Fabricação de moldes: molde de madeira ou de metal (para fundição em areia) ou molde de cera (para fundição de precisão).
Derretendo e derramando
Fusão: ferro fundido (1400-1500℃), aço fundido (acima de 1600℃), controle de composição (como o HT250, que requer 3.2-3.5% de equivalente de carbono).
Vazamento: o aço fundido é injetado de forma rápida e uniforme (evitando a oxidação turbulenta).
Resfriamento e remoção de areia
Remoção de areia por vibração: remova a areia de moldagem para evitar danos mecânicos.
Processo de pós-processamento
Limpeza: Jateamento com esferas para remover resíduos de areia da superfície, corte de canais de vazamento (rebolo ou corte a gás).
Requisitos principais do processo
Concentricidade: O desalinhamento entre o impulsor e o eixo é geralmente ≤0.05 mm.
Teste de pressão da bomba (1.5 vezes a pressão de trabalho, pressão mantida por 10 minutos sem vazamento)
Otimizar a precisão do processamento do canal de fluxo do impulsor e reduzir a rugosidade da superfície.
Verifique a planicidade da superfície de vedação e utilize almofadas de enrolamento metálicas ou anéis de vedação.
Correção de balanceamento dinâmico (padrão de grau G6.3), verificação das dimensões do alojamento do rolamento.
O centro de fresagem completa o desbaste e o acabamento da hélice em uma única fixação.
Detecção 3D: Escaneamento a laser e comparação de modelos CAD para garantir a precisão do perfil.
Inspeção dimensional: Verifique as dimensões principais com paquímetros, máquinas de medição por coordenadas, etc.
Inspeção estética: Sem defeitos como rachaduras, poros, bolhas de areia, etc.
Testes de desempenho: Coleta de amostras para testes de dureza, verificação de equilíbrio estático/dinâmico.
1: Tecnologia avançada e padrões de equipamentos
Tecnologia avançada: Fundição em areia, fundição de precisão e processo de fundição por espuma perdida. Dimensões das peças fundidas de acordo com as necessidades do cliente, com pesos variando de 0.5 kg a 10,000 kg.
Equipamentos de automação: Equipados com linhas de produção automatizadas, fornos de fusão inteligentes (fornos de indução de média/alta frequência),
Equipamentos de inspeção: equipamentos para análise de composição química/espectrômetro e propriedades mecânicas, máquina de medição por coordenadas (MMC), detector de falhas por raios X, espectrômetro, teste ultrassônico e outros métodos de inspeção de qualidade de alta tecnologia.
2:Sistema de gestão da qualidade
ISO 9001 (sistema de gestão da qualidade)
IATF 16949 (sistema de gestão da qualidade na indústria automotiva, como peças automotivas)
Normas de materiais ASTM/EN/JIS e outras normas internacionais.
3:capacidade de personalização
Produção personalizada de acordo com os desenhos do cliente; o cliente paga apenas metade do custo do molde para o desenvolvimento de novas peças fundidas. O prazo para o molde é curto, apenas 20 dias, e o tempo de fundição, apenas 10 dias. Usinagem em 10 dias.
Oferecemos amostras grátis por entrega expressa aos clientes, e a produção em massa é iniciada após a confirmação da qualidade das amostras. Nossa empresa não exige quantidade mínima de pedido, proporcionando aos clientes uma ampla variedade de opções.
4:Preços competitivos
Os preços da nossa empresa são muito competitivos no setor, e o preço específico depende do desenho da peça fundida e da quantidade encomendada pelo cliente. Entre em contato conosco para mais informações.
Carbono, silício, manganês, enxofre, fósforo, cromo, níquel, cobre e outros elementos.
Resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza, resistência ao impacto
Inspeção tridimensional, ensaios não destrutivos, testes de pressão, etc.
Todas as peças serão embaladas com óleo antiferrugem ou primer, para garantir que permaneçam em boas condições mesmo após longos períodos de transporte. Para peças pequenas, utilizamos paletes de madeira. Para peças maiores, utilizamos paletes .
A Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd. é uma fundição profissional de ferro fundido com cerca de 26,000 metros quadrados e um investimento de 80 milhões de yuans. Suas instalações incluem forno de indução, linha horizontal New East Seoul, linha horizontal Cast Star, máquina automática de fundição de microcristais, misturadores de 40T e 20T, máquina de fabricação de machos, máquina de jateamento, centro de usinagem, torno de trilho inclinado, máquina de ranhura, torno vertical, torno de trilho plano e outros equipamentos. Possui também equipamentos de teste como espectrômetro, máquina de ensaio de tração, durômetro, etc., além de laboratórios de análise química. A empresa atua principalmente na fabricação de peças mecânicas, autopeças, peças para bombas industriais, rolamentos e peças de transmissão. As principais atividades da empresa são: fundição de peças para moinhos de bolas QT450-12, 500-7 e 600-3, fundição de ferro cinzento HT250 e HT300, além de fundição de aço e aço inoxidável. Com o aumento do volume de negócios, a produção não se limita mais ao atendimento das atividades principais, mas também inclui o desenvolvimento de negócios de processamento de produtos acabados, diversificando assim a produção da empresa. Atualmente, a empresa conta com mais de 100 funcionários, incluindo uma equipe de gestão profissional e uma equipe dedicada ao desenvolvimento de novos produtos.
CONTACTO
Fale Connosco